【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于水性革，尤其涉及一種仿真皮水性合成革及其制備方法。
技術介紹
1、隨著社會進步，人們環保意識逐漸增強，隨著社會進步，人們環保意識逐漸增強，以水性聚氨酯為原料制備的水性合成革逐步替代以dmf、甲苯、二甲苯為溶劑的溶劑型pu制備的溶劑型合成革。
2、目前水性合成革的制備方法是采用熱固性聚醚型水性聚氨酯樹脂在離型紙或壓紋制成15×10的帶有單一紋路的單元塊，再將若干個單元塊拼接成整體，并在其發泡層中添加交聯劑，待發泡層交聯定型后，制備的合成革無法進行收縮，回彈性差，使得制備的紋路呆板、不立體，或在發泡層交聯定型后進行揉制工藝，使得合成革的材質更為柔軟，但是最終制得的合成革的真皮感仍然不足。
3、因此，亟需一種仿真皮水性合成革及其制備方法解決上述問題。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術中的缺陷，為此，本專利技術提供一種仿真皮水性合成革及其制備方法。本專利技術制備的水性合成革立體感和真皮感更佳。
2、為實現上述目的之一，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種仿真皮水性合成革的制備方法，具體步驟如下：
4、s1、漿料配制：選取包含水性聚氨酯樹脂的原料分別配制面層漿料、中間層漿料和底層漿料，采用交聯劑配制揉紋處理液；所述面層漿料由聚酯熱塑型水性聚氨酯樹脂制得，且中間層漿料中不添加交聯劑，保證發泡層的可收縮可變形特點；
5、s2、在離型紙上涂覆面層漿料并烘干制得面層，在面層上涂覆中間層漿料并烘干制得中間層，
6、s3、對半成品的面層進行表面修飾處理，再將半成品含浸于配制好的揉紋處理液中，最后放入揉紋機內揉制，制成水性合成革。
7、優選的，面層的楊氏模量為3-5mpa，所述中間層的楊氏模量和底層的楊氏模量均為0.8-1.2mpa。
8、優選的，揉紋處理液為0.2-2.0％質量濃度的氮丙啶或0.2-2.0％質量濃度的碳化二亞胺稀釋液中的一種。
9、優選的，面層漿料由水性聚氨酯樹脂、消泡劑、潤濕流平劑和增稠劑按照100∶(0.2-0.5)∶(0.5-2.0)∶(0.2-1.0)的質量比配制而成；
10、優選的，中間層和底層均由水性聚氨酯樹脂、填充劑和發泡劑按照100∶(20-40)∶(4-6)的質量比配制而成(填充劑可降低樹脂本身彈性，提高中間層和底層的收縮性)。
11、優選的，中間層和底層均采用機械發泡形成泡孔，且發泡倍率≥2.5倍，有利于泡沫穩定。
12、優選的，填充劑為高嶺土和葉臘石粉中的一種。
13、為實現上述目的之二，本專利技術提供一種仿真皮水性合成革的制備方法制得的水性合成革，該水性合成革由依次連接的面層、中間層、底層和基布組成。
14、本專利技術的優點在于：
15、(1)本專利技術通過在前期制備中間層不添加交聯劑，保證了中間層的可收縮、可變形特點，并在后期添加揉紋處理液，使得合成革在收縮后再定型，并進行在外力揉搓后形成面層與中間層和底層不同的收縮效果，使得合成革更為立體，制得類似真皮的紋路，提供了更豐富的風格，更加強烈的真皮效果。
16、(2)本專利技術方法通過采用高楊氏模量的水性聚氨酯作為面層，中間層和底層均采用低楊氏模量的水性聚氨酯配合彈性差的填充劑做高發泡，利用面層的高楊氏模量彈性小的特點，與中間層和底層形成較大收縮比差異，在外力揉搓后形成面層與中間層和底層不同的收縮效果，形成類似真皮的紋路，制得可收縮的水性革。
17、(3)本專利技術制備的中間層不添加交聯劑，保證中間層的可收縮可變形特點，并配制一定濃度的交聯劑作為揉紋處理液，用添加后處理的交聯劑的方式使收縮后的中間層定型，使可收縮水性革在紋路形成后回彈性提高，避免壓折痕差的缺陷。
18、(4)本專利技術中合成革分為面層、中間層和底層；面層為涂飾層，中間層為發泡層，主要提供手感跟紋路支撐，底層為粘合層，作用在于將中間層與基布進行粘合。
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1.一種仿真皮水性合成革的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據權利要求1所述的一種仿真皮水性合成革的制備方法，其特征在于：所述面層的楊氏模量為3-5mpa，所述中間層的楊氏模量和底層的楊氏模量均為0.8-1.2mpa。
3.根據權利要求1所述的一種仿真皮水性合成革的制備方法，其特征在于：所述揉紋處理液為0.2-2.0％質量濃度的氮丙啶或0.2-2.0％質量濃度的碳化二亞胺稀釋液中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種仿真皮水性合成革的制備方法，其特征在于：所述面層漿料由水性聚氨酯樹脂、消泡劑、潤濕流平劑和增稠劑按照100∶(0.2-0.5)∶(0.5-2.0)∶(0.2-1.0)的質量比配制而成。
5.根據權利要求1所述的一種仿真皮水性合成革的制備方法，其特征在于：所述中間層和底層均由水性聚氨酯樹脂、填充劑和發泡劑按照100∶(20-40)∶(4-6)的質量比配制而成。
6.根據權利要求1所述的一種仿真皮水性合成革的制備方法，其特征在于：所述中間層和底層均采用機械發泡形成泡孔，且發泡倍率≥2.5倍。
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