【技術實現步驟摘要】
本技術屬于x射線數字成像檢測，尤其涉及一種dr檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊。
技術介紹
1、目前，針對長時間接觸x射線所產生的輻射會對人體造成傷害的問題，數字成像的檢測技術得以較大發展，從而改變了傳統射線的膠片模式。
2、現有技術中，x射線數字成像檢測上存在如下缺陷：對于一些特殊材質的檢測數據并沒有做出相應評判，造成檢測結果不明確。當參考《nb/t47013.11-2015》檢測標準時，檢出缺陷的識別和評定可以采用人工識別或計算輔助識別方法，但是并沒有明確具體識別手段或怎樣去識別，因此無法對缺陷結果進行評定；此外，對于檢測出的缺陷，僅以圖片形式反饋給甲方，從而對圖片上的缺陷不能準確定量；導致對例如聚醚醚酮材質檢測檢測出缺陷并沒有明確的判定依據，當檢測出缺陷時并不能確定缺陷的具體大小，為后續工作帶來不便和隱患。
技術實現思路
1、本技術的目的在于：提供一種dr(digital?radiography，數字x線攝影術)檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，當采用x射線數字成像檢測出例如聚醚醚酮材質的工件中缺陷時，使其適用于作為評定缺陷尺寸的依據。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、本技術提供一種dr檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，包括工件材質板和對比孔，所述工件材質板與被檢工件呈相似形；所述對比孔開設在所述工件材質板上；所述對比孔設置有至少兩個，各所述對比孔的孔徑尺寸不相同；各所述對比孔的深度相同。
4、本技術的dr檢測工件內部
5、優選地，所述對比孔的深度與所述被檢工件的缺陷深度相同。
6、優選地，所述工件材質板與所述被檢工件均設置為矩形。
7、優選地，所述工件材質板與所述被檢工件的邊長對應相等。
8、優選地，各所述對比孔呈矩陣均勻分布。
9、優選地，各行或各列的所述對比孔的頂面中心點的連線與所述工件材質板的相對兩側邊垂直。
10、優選地，各所述對比孔在同一行上均勻分布。
11、優選地，所述對比孔設置為圓孔，各對比孔的直徑不相同。
12、本技術提供的dr檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，具有以下有益效果：
13、本技術提供的dr檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，相比傳統膠片檢測方式，具有數字成像更加方便、快捷的檢測有時；能夠及時對被檢工件的缺陷進行分析和判定；省去了傳統膠片檢測方式中的裝片、洗片時間；同時減輕了人力、物力、時間的消耗，減輕了資源的浪費，大大降低了檢測成本。
14、通過本技術提供的dr檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，能夠更好地確定檢測出被檢工件缺陷尺寸，為肉眼分析和判定缺陷尺寸提供更加直觀的判定依據，從而提高缺陷尺寸分析和判定的準確性，提高被檢工件缺陷尺寸分析和判定的精度；利于通過對被檢工件缺陷進行進一步分析、定性，確定該缺陷的危害性和影響性，從而評估被檢工件所剩余的使用壽命，進而利于單獨對被檢工件的某一缺陷指定特殊處理手段，避免盲目進行處理，為后續工作消除隱患，提高工作效率。
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1.一種DR檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的DR檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，所述對比孔的深度與所述被檢工件的缺陷深度相同。
3.根據權利要求1所述的DR檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，所述工件材質板與所述被檢工件均設置為矩形。
4.根據權利要求3所述的DR檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，所述工件材質板與所述被檢工件的邊長對應相等。
5.根據權利要求3所述的DR檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，各所述對比孔呈矩陣均勻分布。
6.根據權利要求5所述的DR檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，各行或各列的所述對比孔的頂面中心點的連線與所述工件材質板的相對兩側邊垂直。
7.根據權利要求6所述的DR檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，各所述對比孔在同一行上均勻分布。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的DR檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，所述對比孔設置為圓孔，各對比孔的直徑不相同。
【技術特征摘要】
1.一種dr檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的dr檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，所述對比孔的深度與所述被檢工件的缺陷深度相同。
3.根據權利要求1所述的dr檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，所述工件材質板與所述被檢工件均設置為矩形。
4.根據權利要求3所述的dr檢測工件內部缺陷尺寸對比試塊，其特征在于，所述工件材質板與所述被檢工件的邊長對應相等。
5.根據權利要求3所述的dr...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陰樹遠，王宏拓，
申請(專利權)人：天津市思維奇檢測技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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