【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于無(wú)機(jī)物熔融，具體涉及一種防止熔渣堵塞的渣切斷裝置。
技術(shù)介紹
1、礦物冶煉爐、飛灰熔融爐、危廢處理爐等各種處理無(wú)機(jī)熔融物，溫度最高可達(dá)1600℃，各種無(wú)機(jī)物在高溫下變成熔融狀態(tài)，從出渣口流出。當(dāng)熔融物中金屬含量增加時(shí)或者爐內(nèi)及渣出口外部空間溫度不穩(wěn)定時(shí)，熔融物容易在出渣口逐漸凝固堵塞渣出口，造成運(yùn)行中斷，裝置就難以連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，只有通過(guò)外力敲打去除凝固渣后，出渣口的熔融物才能繼續(xù)流出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是為了克服上述
技術(shù)介紹
中的不足，提供一種防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，能有效去除出渣口凝固的堵塞物，從而保持出渣口連續(xù)排放。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，包括由銅冷卻壁和雙層水冷夾套殼體組成出渣口的冷卻腔體及水平插入雙層水冷夾套殼體內(nèi)的打渣器殼體，以及沿圓周運(yùn)動(dòng)鉸接在打渣器殼體內(nèi)的打渣刀和驅(qū)動(dòng)打渣刀轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；打渣器殼體包括內(nèi)置在雙層水冷夾套殼體內(nèi)腔的內(nèi)殼體和裸露在雙層水冷夾套殼體外部的外殼體，內(nèi)殼體的上下表面開(kāi)有與冷卻腔體連通的流通孔；內(nèi)殼體的底部上開(kāi)有一圈內(nèi)軌道槽，外殼體的底部上開(kāi)有一圈外軌道槽，打渣刀的一端通過(guò)第一滑塊安裝在內(nèi)軌道槽上，打渣刀的另一端通過(guò)第二滑塊安裝在外軌道槽上。
3、進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸伸入外殼體后與轉(zhuǎn)盤(pán)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)連桿與打渣刀相連，連桿的一端通過(guò)軸與轉(zhuǎn)盤(pán)相連，連桿的另一端與打渣刀的另一端同軸安裝在第二滑塊上。
4、進(jìn)一步地，所述外殼體的上表面開(kāi)有冷卻水進(jìn)口，冷
5、進(jìn)一步地，所述打渣刀距離銅冷卻壁底部150～250mm的位置處。
6、進(jìn)一步地，所述打渣刀的寬度為雙層水冷夾套殼體內(nèi)徑的1/20～1/5。
7、進(jìn)一步地，所述打渣刀安裝的方位與熔渣水平流動(dòng)時(shí)方向一致。
8、進(jìn)一步地，所述打渣刀轉(zhuǎn)動(dòng)一周的時(shí)間為1～5秒，相鄰周期之間間隔為10～300秒。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)采用雙軌道+連桿的方式實(shí)現(xiàn)打渣過(guò)程全覆蓋無(wú)死角，撞擊凝固的堵塞物，使其破碎、切斷，保證熔渣可以穩(wěn)定流出；可用于各種無(wú)機(jī)熔融物在出渣口堵塞問(wèn)題，有效防止出渣口堵塞，從而使熔融爐長(zhǎng)周期且穩(wěn)定運(yùn)行。
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1.一種防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，其特征在于：包括由銅冷卻壁(1)和雙層水冷夾套殼體(2)組成出渣口的冷卻腔體及水平插入雙層水冷夾套殼體(2)內(nèi)的打渣器殼體(12)，以及沿圓周運(yùn)動(dòng)鉸接在打渣器殼體(12)內(nèi)的打渣刀(3)和驅(qū)動(dòng)打渣刀(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)；打渣器殼體(12)包括內(nèi)置在雙層水冷夾套殼體(2)內(nèi)腔的內(nèi)殼體和裸露在雙層水冷夾套殼體(2)外部的外殼體，內(nèi)殼體的上下表面開(kāi)有與冷卻腔體連通的流通孔；內(nèi)殼體的底部上開(kāi)有一圈內(nèi)軌道槽(7)，外殼體的底部上開(kāi)有一圈外軌道槽(9)，打渣刀(3)的一端通過(guò)第一滑塊(8)安裝在內(nèi)軌道槽上，打渣刀(3)的另一端通過(guò)第二滑塊(10)安裝在外軌道槽(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的輸出軸伸入外殼體后與轉(zhuǎn)盤(pán)(5)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)(5)通過(guò)連桿(4)與打渣刀(3)相連，連桿(4)的一端通過(guò)軸(11)與轉(zhuǎn)盤(pán)(5)相連，連桿(4)的另一端與打渣刀(3)的另一端同軸安裝在第二滑塊(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，其特征在于：所述外殼體的上表面開(kāi)有冷
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，其特征在于：所述打渣刀(3)距離銅冷卻壁(1)底部150～250mm的位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，其特征在于：所述打渣刀(3)的寬度為雙層水冷夾套殼體(2)內(nèi)徑的1/20～1/5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，其特征在于：所述打渣刀(3)安裝的方位與熔渣水平流動(dòng)時(shí)方向一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，其特征在于：所述打渣刀(3)轉(zhuǎn)動(dòng)一周的時(shí)間為1～5秒，相鄰周期之間間隔為10～300秒。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，其特征在于：包括由銅冷卻壁(1)和雙層水冷夾套殼體(2)組成出渣口的冷卻腔體及水平插入雙層水冷夾套殼體(2)內(nèi)的打渣器殼體(12)，以及沿圓周運(yùn)動(dòng)鉸接在打渣器殼體(12)內(nèi)的打渣刀(3)和驅(qū)動(dòng)打渣刀(3)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)；打渣器殼體(12)包括內(nèi)置在雙層水冷夾套殼體(2)內(nèi)腔的內(nèi)殼體和裸露在雙層水冷夾套殼體(2)外部的外殼體，內(nèi)殼體的上下表面開(kāi)有與冷卻腔體連通的流通孔；內(nèi)殼體的底部上開(kāi)有一圈內(nèi)軌道槽(7)，外殼體的底部上開(kāi)有一圈外軌道槽(9)，打渣刀(3)的一端通過(guò)第一滑塊(8)安裝在內(nèi)軌道槽上，打渣刀(3)的另一端通過(guò)第二滑塊(10)安裝在外軌道槽(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止熔渣堵塞的渣切斷裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的輸出軸伸入外殼體后與轉(zhuǎn)盤(pán)(5)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)(5)通過(guò)連桿(4)與打渣刀(3)相連，連桿(4)的一端通過(guò)軸(11)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉波，張志華，楊小林，徐才福，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)五環(huán)工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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