【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于千斤頂領域，具體涉及一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統。
技術介紹
1、礦用液壓千斤頂通液管連接的接頭，常用的為接頭直接一周滿焊在缸體上，接頭通往缸體垂直方向的過液孔一般為打通，然后焊接到缸體上，轉運到鉆床順著接頭孔將缸體打穿，最終再轉到焊接車間將接頭孔上端焊死。如圖1-2所示，現有技術的接頭a焊接在缸體c上，接頭a上有過液孔b，過液空b為t字形，將接頭a焊接在缸體c后，然后將與缸體c垂直方向的過液孔打通，在缸體上形成過液孔d，將接頭a用電焊焊接在缸體c，形成焊點e，然后再將接頭孔上端焊死形成堵焊f，現有技術的此種結構加工工序繁瑣，來回轉序時間長，大量浪費生產周期，且由于接頭和缸體為面接觸，過液孔與過液孔對接位置沒有防護，造成通液加壓時液體會從缸體過液孔與接頭過液孔對接位置順接觸面的縫隙施壓到焊縫上。并且，工人焊接接頭時不好定位，需要一件一件劃線定位，且容易焊歪。此外，接頭焊接后容易行成焊接缺陷，加壓試驗后經常出現液體從缸體和接頭對接焊接位置飛出
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，包括缸體，所述缸體的外壁固設有接頭，所述接頭的內部設有接頭過液孔，所述缸體上設有缸體過液孔，所述接頭過液孔與所述缸體過液孔之間通過一個限位過液柱連接，所述限位過液柱內部開設有貫穿的限位柱過液孔，所述限位柱過液
4、進一步，所述限位過液柱的外壁開設有若干環形的凹槽，所述凹槽內安裝有相契合的密封圈，所述密封圈的兩端設有限位塊。
5、進一步，所述接頭過液孔為l型。
6、進一步，所述接頭過液孔靠近缸體的一端開設有安裝槽a，所述缸體過液孔-靠近接頭的一端開設有與安裝槽a對應的安裝槽b，所述限位過液柱的兩端對應安裝在安裝槽a和安裝槽b內。
7、進一步，所述限位過液柱的外輪廓為非圓柱形的柱體，安裝所述限位過液柱的安裝槽a、安裝槽b為與限位過液柱的外輪廓相契合的安裝槽，所述限位柱過液孔為與接頭過液孔、缸體過液孔相適配的圓形孔。
8、進一步，所述限位過液柱的外輪廓為橢圓形柱體，缸體過液孔外側的安裝槽b和接頭過液孔的下端的安裝槽a為對應的橢圓形安裝槽。
9、進一步，密封圈包括內圈和外圈，所述內圈為橡膠，外圈為微膠囊復合材料，內圈和外圈的結合方法是：將微膠囊復合膠體涂覆在橡膠圈外表，第一層微膠囊復合膠體固化后再涂覆第二層微膠囊復合膠體，第二層微膠囊復合膠體固化后再涂覆第三層微膠囊復合膠體，以此循環，直到滿足尺寸要求。進一步，橡膠圈的制備方法包括：先將氟橡膠塑煉，然后逐步加入硫磺、促進劑、活化劑、防焦劑、炭黑、石蠟油、防老劑rd，將各成分均勻分散在橡膠基體進行混煉，然后將混煉好的橡膠放入硫化設備中進行硫化處理，硫化完成后，將橡膠圈冷卻至室溫，制得橡膠圈。
10、進一步，橡膠圈各組分的重量份配比為：
11、氟橡膠：100份；
12、硫磺：1-2份；
13、促進劑：1.5-2份；
14、活化劑：2-5份；
15、防焦劑：0.5-1份；
16、炭黑：50-55份；
17、石蠟油：10-15份；
18、防老劑rd：1-2份。
19、進一步，微膠囊復合膠體的制備方法包括：將聚酯溶解于溶劑中，形成的乳液，在乳液中加入環氧樹脂修復劑，然后通過界面聚合或原位聚合使聚酯在環氧樹脂修復劑周圍形成微膠囊；將聚氨酯基體與固化劑混合均勻，然后加入微膠囊、玻璃纖維、流平劑和消泡劑，繼續攪拌直至均勻分散，制得微膠囊復合膠體。
20、本申請的有益效果，具體體現在以下幾個方面：
21、簡化加工工序：傳統的加工方式需要多次轉序，包括焊接、鉆孔、再焊接等步驟，而本申請的技術方案通過限位過液柱的設計，使得接頭與缸體的連接可以在一次組裝后完成安裝，減少了繁瑣的轉序步驟，節省了大量生產時間。
22、減少加工時間：不需要反復在不同工序間轉移工件，減少了搬運時間和等待時間，提高了整體生產效率。
23、提升焊接精度與可靠性
24、自動定位：接頭可以通過限位過液柱的導向作用自動定位，不需要手工劃線，減少了人為誤差，提高了焊接精度。
25、減少焊接缺陷：通過限位過液柱的設計，避免了傳統焊接方法中容易出現的焊偏問題，同時減少了焊接時液體直接作用于焊縫的可能性，從而降低了焊接缺陷的發生幾率。
26、提升密封性能
27、自修復功能：密封圈采用內圈橡膠與外圈微膠囊復合材料的設計，當密封圈受到損傷時，微膠囊破裂釋放修復劑，實現自修復功能，從而保持良好的密封性能。
28、多重保護：密封圈兩端設有限位塊，能夠在高壓狀態下提供額外的支撐，防止密封圈變形，進一步增強了密封效果。
29、延長使用壽命
30、減少焊縫：接頭與缸體之間不再需要額外的堵焊，減少了焊縫的數量，降低了因焊縫引起的潛在失效風險，延長了液壓系統的使用壽命。
31、提高結構強度：通過優化設計和減少不必要的焊接步驟，整體結構的強度得以提高，從而提升了液壓系統的可靠性和壽命。
32、綜合效益
33、節省成本：減少工序、提高精度、降低故障率等一系列改進措施，都有助于降低生產成本和維護成本，提高經濟效益。
34、提高產品質量：通過優化設計和提高生產效率，確保了產品的高質量輸出，增強了市場競爭力。
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1.一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，包括缸體(3)，所述缸體(3)的外壁固設有接頭(1)，所述接頭(1)的內部設有接頭過液孔(2)，所述缸體(3)上設有缸體過液孔(3-1)，所述接頭過液孔(2)與所述缸體過液孔(3-1)之間通過一個限位過液柱(6)連接，所述限位過液柱(6)內部開設有貫穿的限位柱過液孔(7)，所述限位柱過液孔(7)連通接頭過液孔(2)和缸體過液孔(3-1)。
2.根據權利要求1所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，所述限位過液柱(6)的外壁開設有若干環形的凹槽(12)，所述凹槽(12)內安裝有相契合的密封圈(5)，所述密封圈(5)的兩端設有限位塊(4)。
3.根據權利要求1所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，所述接頭過液孔(2)為L型。
4.根據權利要求1所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，所述接頭過液孔(2)靠近缸體(3)的一端開設有安裝槽a(10)，所述缸體過液孔(3-1)靠近接頭(1)的一端開設有與安裝槽a(10)對應的安裝槽b(11)，所述限位過液柱(6)的兩端對應安裝
5.根據權利要求4所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，所述限位過液柱(6)的外輪廓為非圓柱形的柱體，安裝所述限位過液柱(6)的安裝槽a(10)、安裝槽b(11)為與限位過液柱(6)的外輪廓相契合的安裝槽，所述限位柱過液孔(7)為與接頭過液孔(2)、缸體過液孔(3-1)相適配的圓形孔。
6.根據權利要求5所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，所述限位過液柱(6)的外輪廓為橢圓形柱體，缸體過液孔(3-1)外側的安裝槽b(11)和接頭過液孔(2)的下端的安裝槽a(10)為對應的橢圓形安裝槽。
7.根據權利要求2所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，密封圈(5)包括內圈和外圈，所述內圈為橡膠，外圈為微膠囊復合材料，內圈和外圈的結合方法是：將微膠囊復合膠體涂覆在橡膠圈外表，第一層微膠囊復合膠體固化后再涂覆第二層微膠囊復合膠體，第二層微膠囊復合膠體固化后再涂覆第三層微膠囊復合膠體，以此循環，直到滿足尺寸要求。
8.根據權利要求7所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，橡膠圈的制備方法包括：先將氟橡膠塑煉，然后逐步加入硫磺、促進劑、活化劑、防焦劑、炭黑、石蠟油、防老劑RD，將各成分均勻分散在橡膠基體進行混煉，然后將混煉好的橡膠放入硫化設備中進行硫化處理，硫化完成后，將橡膠圈冷卻至室溫，制得橡膠圈。
9.根據權利要求8所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，橡膠圈各組分的重量份配比為：
10.根據權利要求7所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，微膠囊復合膠體的制備方法包括：將聚酯溶解于溶劑中，形成的乳液，在乳液中加入環氧樹脂修復劑，然后通過界面聚合或原位聚合使聚酯在環氧樹脂修復劑周圍形成微膠囊；將聚氨酯基體與固化劑混合均勻，然后加入微膠囊、玻璃纖維、流平劑和消泡劑，繼續攪拌直至均勻分散，制得微膠囊復合膠體。
...【技術特征摘要】
1.一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，包括缸體(3)，所述缸體(3)的外壁固設有接頭(1)，所述接頭(1)的內部設有接頭過液孔(2)，所述缸體(3)上設有缸體過液孔(3-1)，所述接頭過液孔(2)與所述缸體過液孔(3-1)之間通過一個限位過液柱(6)連接，所述限位過液柱(6)內部開設有貫穿的限位柱過液孔(7)，所述限位柱過液孔(7)連通接頭過液孔(2)和缸體過液孔(3-1)。
2.根據權利要求1所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，所述限位過液柱(6)的外壁開設有若干環形的凹槽(12)，所述凹槽(12)內安裝有相契合的密封圈(5)，所述密封圈(5)的兩端設有限位塊(4)。
3.根據權利要求1所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，所述接頭過液孔(2)為l型。
4.根據權利要求1所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，所述接頭過液孔(2)靠近缸體(3)的一端開設有安裝槽a(10)，所述缸體過液孔(3-1)靠近接頭(1)的一端開設有與安裝槽a(10)對應的安裝槽b(11)，所述限位過液柱(6)的兩端對應安裝在安裝槽a(10)和安裝槽b(11)內。
5.根據權利要求4所述的一種新型立柱千斤頂接頭焊裝系統，其特征在于，所述限位過液柱(6)的外輪廓為非圓柱形的柱體，安裝所述限位過液柱(6)的安裝槽a(10)、安裝槽b(11)為與限位過液柱(6)的外輪廓相契合的安裝槽，所述限位柱過液孔(7)為與接頭過液孔(2)、缸體過液孔(3-1)相適配的圓形孔。<...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋浩，郭威威，崔建強，楊景絢，
申請(專利權)人：河南德佰特機電設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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