【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鈣鈦礦結(jié)晶設(shè)備，尤其是指一種鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置。
技術(shù)介紹
1、鈣鈦礦太陽能電池因其高轉(zhuǎn)換效率和優(yōu)異的光電性能受到越來越廣泛的關(guān)注，其中導(dǎo)電玻璃、吸光層、載流子傳輸層疊合形成鈣鈦礦電池基片。
2、在鈣鈦礦電池基片制備過程中通常采用高溫加熱和退火冷卻相互結(jié)合的方法對電池基片進(jìn)行熱處理，在加熱和退火過程中使鈣鈦礦吸光層結(jié)晶，并通常采用冷板對高溫加熱后的鈣鈦礦電池基片進(jìn)行冷卻，通過冷板內(nèi)的溫控組件控制電池基片溫度，一方面高溫?zé)崽幚砗髮?dǎo)電玻璃基板可能會受熱形變，需要迅速降溫以恢復(fù)基板形狀，現(xiàn)有冷板內(nèi)溫控組件的冷卻效果和冷卻速度不理想；另一方面當(dāng)電池基片面積較大時(shí)，現(xiàn)有冷板不能使基片表面溫度均勻，從而影響鈣鈦礦吸光層的結(jié)晶度，使結(jié)晶效果較差、結(jié)晶程度不均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為此，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鈣鈦礦退火結(jié)晶時(shí)冷卻裝置的冷卻效果不理想且各區(qū)域冷卻效果不均勻，影響產(chǎn)品結(jié)晶結(jié)構(gòu)這一技術(shù)難點(diǎn)，提供一種鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，設(shè)置獨(dú)立的冷卻流道進(jìn)行均勻液冷降溫。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其包括，
3、第一載體，所述第一載體內(nèi)部設(shè)置有至少兩組冷卻流道，至少兩組所述冷卻流道相互獨(dú)立，且其內(nèi)部均填充有能夠流動(dòng)的冷卻介質(zhì)；所述冷卻流道沿第一方向排列，在所述第一方向上相鄰的兩組所述冷卻流道內(nèi)部的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向相反。
4、在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻流道的延伸方向相互
5、在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，相鄰的所述冷卻流道在所述第一方向上間隔的距離均相等。
6、在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，每組所述冷卻流道均設(shè)置為直線型流道且均沿第二方向延伸，所述第二方向與第一方向垂直。
7、在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，每組所述冷卻流道沿第一方向的截面均設(shè)置為矩形。
8、在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，還包括溫度傳感器，每組所述冷卻流道內(nèi)均設(shè)置有一組所述溫度傳感器。
9、在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二載體，所述第二載體的第一表面水平設(shè)置且用于固定電池基片，所述第二載體的第二表面在第三方向上位于所述第一表面的對側(cè)，所述第三方向垂直于第一方向和第二方向所在的平面；所述第二表面與所述第一載體的表面貼合設(shè)置。
10、在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述第二表面的部分區(qū)域內(nèi)凹，且與所述第一載體拼合形成一組氣體流道，所述第二載體的第一表面設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔連通所述氣體流道；所述電池基片固定于所述第一表面時(shí)所述氣體流道內(nèi)部被配置為負(fù)壓狀態(tài)。
11、在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一表面的至少部分區(qū)域設(shè)置為吸附區(qū)，所述吸附區(qū)設(shè)置有至少四組所述第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)壁沿所述第三方向延伸。
12、在本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一載體沿所述第三方向還貫通設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔的一端連通所述氣體流道，所述第二通孔的另一端通過氣流管外接負(fù)壓發(fā)生器。
13、本技術(shù)的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：
14、本技術(shù)所述的一種鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，通過液冷方式實(shí)現(xiàn)鈣鈦礦電池基片的冷卻，便于進(jìn)行鈣鈦礦退火結(jié)晶后的其他加工步驟；設(shè)置多個(gè)相互獨(dú)立、互不連通的冷卻流道，各組進(jìn)液口、出液口和流道本體均各自獨(dú)立進(jìn)行液冷循環(huán)，相鄰冷卻流道內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向相反實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償，使各區(qū)域的溫度保持一致，實(shí)現(xiàn)對大面積鈣鈦礦電池基片均勻制冷，減少產(chǎn)品各個(gè)區(qū)域的溫度差異，進(jìn)而控制結(jié)晶均勻和結(jié)晶一致性，提高鈣鈦礦結(jié)晶質(zhì)量，優(yōu)化結(jié)晶結(jié)構(gòu)和材料光電性能。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于，包括，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻流道的延伸方向相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：相鄰的所述冷卻流道在所述第一方向上間隔的距離均相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：每組所述冷卻流道均設(shè)置為直線型流道且均沿第二方向延伸，所述第二方向與第一方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：每組所述冷卻流道沿第一方向的截面均設(shè)置為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：還包括溫度傳感器，每組所述冷卻流道內(nèi)均設(shè)置有一組所述溫度傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：還包括第二載體，所述第二載體的第一表面水平設(shè)置且用于固定電池基片，所述第二載體的第二表面在第三方向上位于所述第一表面的對側(cè)，所述第三方向垂直于第一方向和第二方向所在的平面；所述第二表面與所述第一載體
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：所述第二表面的部分區(qū)域內(nèi)凹，且與所述第一載體拼合形成一組氣體流道，所述第二載體的第一表面設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔連通所述氣體流道；所述電池基片固定于所述第一表面時(shí)所述氣體流道內(nèi)部被配置為負(fù)壓狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：所述第一表面的至少部分區(qū)域設(shè)置為吸附區(qū)，所述吸附區(qū)設(shè)置有至少四組所述第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)壁沿所述第三方向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：所述第一載體沿所述第三方向還貫通設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔的一端連通所述氣體流道，所述第二通孔的另一端通過氣流管外接負(fù)壓發(fā)生器。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于，包括，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻流道的延伸方向相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：相鄰的所述冷卻流道在所述第一方向上間隔的距離均相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：每組所述冷卻流道均設(shè)置為直線型流道且均沿第二方向延伸，所述第二方向與第一方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：每組所述冷卻流道沿第一方向的截面均設(shè)置為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：還包括溫度傳感器，每組所述冷卻流道內(nèi)均設(shè)置有一組所述溫度傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈣鈦礦退火結(jié)晶用冷卻裝置，其特征在于：還包括第二載體，所述第二載體的第一表面水平設(shè)置且...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，
申請(專利權(quán))人：蘇州材裝半導(dǎo)體設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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