【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于加熱電源機殼，尤其是涉及一種坩堝感應加熱電源結構。
技術介紹
1、感應加熱電源對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環保，它已經廣泛應用于各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中，例如，在專利公開號為cn114190027a一種結構輕巧的半導體加熱電源，能夠對金屬材料進行高效的加熱，并且方便對感應線圈進行更換。
2、現有的坩堝感應加熱電源結構在使用時，存在以下問題：
3、坩堝感應加熱電源結構在工作時，內部元件會產生大量的熱量。影響設備的正常運行和使用壽命，因此，電源結構的表面會設置散熱結構，通過散熱結構加速電源結構內部空氣的流動，從而達到降溫的目的；
4、然而，在散熱結構工作時，外界的灰塵顆粒會隨氣流進入電源結構內部，加上電子元件工作時產生靜電，致使灰塵易吸附于其表面，灰塵覆蓋在電路元件和連接線路上，會導致局部電阻增大，電流分布不均，進而引發過流現象，同時，大量灰塵可能影響絕緣性能，致使電路間出現漏電或短路，從而引發過壓問題，過流和過壓會使電路元件非正常工作，產生過多熱量，若不及時清理電源結構內部的灰塵，其內部溫度將迅速上升，嚴重時會損壞電路元件。
5、另外，電源結構內部的電子元件長時間使用后，會因老化和元件故障出現過流和過壓的情況，單純清理灰塵無法解決此問題，且電源元件位于電源結構內部，操作人員難以及時察覺，過流和過壓的電子元件可能引起電線短路、打火，甚至引發火災，存在極大的安全隱患。
6、為此，提出一種坩堝感應加熱電源結構來解決
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對上述問題，提供一種坩堝感應加熱電源結構。
2、為達到上述目的，本專利技術采用了下列技術方案：一種坩堝感應加熱電源結構，包括殼體，所述殼體的左側壁連接有感應線圈，所述殼體的內壁固定連接有隔板，所述殼體的下側內壁通過支架固定連接有線路板，所述感應線圈和線路板表面的加熱模塊電連接，所述隔板的右側壁和殼體的右側內壁均固定連接有多個豎向直線電機，所述豎向直線電機的輸出端通過替換組件連接有兩個電子元件，所述隔板和殼體的右側壁均設有散熱腔，所述散熱腔的側壁開設有多個出氣孔，所述殼體的后側壁開設有散熱口和排塵口，所述散熱口內設有防塵網，所述殼體的前側壁固定連接有氣泵，所述氣泵的出氣端固定連通有t型管，所述t型管內設有第一控制閥，所述t型管遠離氣泵的兩端分別和兩側的散熱腔連通，所述殼體的上側壁通過螺栓連接有蓋板，所述蓋板的下側壁固定連接有縱向直線電機，所述縱向直線電機的輸出端固定連接有移動板，所述移動板的下側壁固定連接有檢測組件，所述氣泵的出氣端通過清灰組件和移動板的下側壁固定連接，所述殼體的前側壁固定連接有感應組件。
3、優選的，所述感應組件包括感應筒和感應管，所述感應筒固定連接在殼體的前側壁，所述感應筒通過感應管和氣泵的出氣端固定連通，所述感應管內設有第二控制閥，所述蓋板的下側內壁固定連接有溫度傳感器，所述殼體的下側內壁固定連接有plc控制器，所述溫度傳感器通過plc控制器和第二控制閥電性連接，所述感應筒的內壁固定連接有擋圈，所述擋圈的上側壁放置有活塞板，所述活塞板和感應筒之間固定連接有同一根彈簧，所述感應筒的內壁固定連接有按壓開關，所述按壓開關和plc控制器電性連接，所述感應筒的側壁鑲嵌有微孔板，所述微孔板位于擋圈的下方。
4、優選的，所述清灰組件包括清灰筒和出氣管，所述出氣管內設有磁控閥，所述出氣管和氣泵的出氣端連通，所述清灰筒和移動板的下側壁固定連接，所述出氣管和清灰筒連通，所述清灰筒的上側內壁固定連接有微型電動推桿，所述微型電動推桿的輸出端固定連接有活塞塊，所述活塞塊的下側壁開設有出氣槽，且出氣槽的上側壁開設有進氣孔，所述出氣槽的內壁固定連接有密封環，所述密封環的上側壁鉸接有密封板，所述密封板和出氣槽之間固定連接有同一根彈簧，所述清灰筒的內壁固定連接有頂桿，所述清灰筒的下側壁開設有除灰孔，所述清灰筒的后側壁開設有吹氣腔，所述吹氣腔的后側壁開設有吹氣孔，所述吹氣腔和清灰筒之間開設有同一個橫孔，所述活塞塊的上側壁通過支架固定連接有和橫孔匹配的擋塊。
5、優選的，所述檢測組件包括豎向電動推桿和升降板，所述豎向電動推桿和移動板的下側壁固定連接，所述升降板和豎向電動推桿的輸出端固定連接，所述升降板的下側壁左右兩側均固定連接有支撐架，所述支撐架的下側壁前后兩側均固定連接有檢測板，所述升降板的上側壁左右兩側均固定連接有萬用表，所述萬用表和plc控制器電性連接，所述電子元件的上側壁固定連接有兩個和檢測板相互接觸的觸點，所述觸點和電子元件內部的電路連通，所述電子元件的側壁鑲嵌有兩個引腳板，所述線路板的左右兩側均開設有和電子元件相互匹配的放置槽，且放置槽的內壁鑲嵌有兩個引腳塊，所述引腳板和電子元件內部的電路連通，所述引腳塊和線路板內的電路連通，所述移動板的上側壁固定連接有小型電動推桿，所述小型電動推桿的輸出端固定連接有弧形塊，所述蓋板的下側壁固定連接有多個觸發開關，所述觸發開關的按壓部連接有弧形座，所述觸發開關和plc控制器電性連接。
6、優選的，所述替換組件包括微型電機和替換架，所述微型電機和豎向直線電機的輸出端固定連接，所述替換架和微型電機的輸出端固定連接，所述電子元件的側壁固定連接有限位架，所述替換架為u型結構，所述替換架的端部插接在限位架內，所述限位架的側壁開設有兩個限位孔，且限位孔內插接有限位銷，兩根所述限位銷伸出限位孔的一端固定連接有同一個拉板，所述拉板和限位架之間固定連接有兩根彈簧，所述替換架的側壁開設有和限位銷相互匹配的限位槽。
7、優選的，所述隔板的右側壁和殼體的右側內壁均固定連接有多個指示燈，所述指示燈和plc控制器電性連接。
8、優選的，所述替換架的外壁固定連接有兩個導向板，所述導向板的側壁開設有兩個導向槽，所述隔板的右側壁和殼體的右側內壁均固定連接有多個和導向槽相互匹配的導向桿。
9、優選的，所述殼體的后側壁固定連接有驅動直線電機，所述驅動直線電機的輸出端固定連接有擋板。
10、優選的，所述殼體的后側壁內壁通過彈簧固定連接有彈性輥，所述殼體的前側壁固定連接有兩個導向輥，所述出氣管的下端穿過彈性輥和兩個導向輥。
11、與現有的技術相比，一種坩堝感應加熱電源結構的優點在于：
12、1、通過設置的感應組件和清灰組件，當坩堝感應加熱電源結構內部的電子元件因為灰塵過多而產生過流和過壓情況后，可以自動將平時降溫用的氣流加壓成高速氣流，利用高速氣流對附著在電子元件表面的灰塵進行清理，避免灰塵導致的過流和過壓會造成電路元件持續升溫并損壞的問題。
13、2、通過設置的感應組件、檢測組件和替換組件，在對灰塵清理后，電源結構內部的溫度仍然較高時，能夠自動對電源結構內部的電子元件一一進行檢測，當檢測到電子元件出現故障后，可以自動將備用的電子元件替換上，從而保證了電源結構的工作性能，也避免了過流和過壓的電子元件會引起電線短路，甚至引本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種坩堝感應加熱電源結構，包括殼體（1），其特征在于，所述殼體（1）的左側壁連接有感應線圈（2），所述殼體（1）的內壁固定連接有隔板（3），所述殼體（1）的下側內壁通過支架固定連接有線路板（4），所述感應線圈（2）和線路板（4）表面的加熱模塊電連接，所述隔板（3）的右側壁和殼體（1）的右側內壁均固定連接有多個豎向直線電機（5），所述豎向直線電機（5）的輸出端通過替換組件（47）連接有兩個電子元件（6），所述隔板（3）和殼體（1）的右側壁均設有散熱腔（7），所述散熱腔（7）的側壁開設有多個出氣孔（8），所述殼體（1）的后側壁開設有散熱口（9）和排塵口（10），所述散熱口（9）內設有防塵網（11），所述殼體（1）的前側壁固定連接有氣泵（12），所述氣泵（12）的出氣端固定連通有T型管（13），所述T型管（13）內設有第一控制閥（14），所述T型管（13）遠離氣泵（12）的兩端分別和兩側的散熱腔（7）連通，所述殼體（1）的上側壁通過螺栓連接有蓋板（15），所述蓋板（15）的下側壁固定連接有縱向直線電機（16），所述縱向直線電機（16）的輸出端固定連接有移動板（17），所述移動板（1
2.根據權利要求1所述的一種坩堝感應加熱電源結構，其特征在于，所述感應組件（18）包括感應筒（181）和感應管（182），所述感應筒（181）固定連接在殼體（1）的前側壁，所述感應筒（181）通過感應管（182）和氣泵（12）的出氣端固定連通，所述感應管（182）內設有第二控制閥（19），所述蓋板（15）的下側內壁固定連接有溫度傳感器（20），所述殼體（1）的下側內壁固定連接有PLC控制器（21），所述溫度傳感器（20）通過PLC控制器（21）和第二控制閥（19）電性連接，所述感應筒（181）的內壁固定連接有擋圈（22），所述擋圈（22）的上側壁放置有活塞板（23），所述活塞板（23）和感應筒（181）之間固定連接有同一根彈簧，所述感應筒（181）的內壁固定連接有按壓開關（24），所述按壓開關（24）和PLC控制器（21）電性連接，所述感應筒（181）的側壁鑲嵌有微孔板（25），所述微孔板（25）位于擋圈（22）的下方。
3.根據權利要求2所述的一種坩堝感應加熱電源結構，其特征在于，所述清灰組件（26）包括清灰筒（261）和出氣管（262），所述出氣管（262）內設有磁控閥（27），所述出氣管（262）和氣泵（12）的出氣端連通，所述清灰筒（261）和移動板（17）的下側壁固定連接，所述出氣管（262）和清灰筒（261）連通，所述清灰筒（261）的上側內壁固定連接有微型電動推桿（28），所述微型電動推桿（28）的輸出端固定連接有活塞塊（29），所述活塞塊（29）的下側壁開設有出氣槽（30），且出氣槽（30）的上側壁開設有進氣孔（31），所述出氣槽（30）的內壁固定連接有密封環（32），所述密封環（32）的上側壁鉸接有密封板（33），所述密封板（33）和出氣槽（30）之間固定連接有同一根彈簧，所述清灰筒（261）的內壁固定連接有頂桿（34），所述清灰筒（261）的下側壁開設有除灰孔（35），所述清灰筒（261）的后側壁開設有吹氣腔（36），所述吹氣腔（36）的后側壁開設有吹氣孔（37），所述吹氣腔（36）和清灰筒（261）之間開設有同一個橫孔（38），所述活塞塊（29）的上側壁通過支架固定連接有和橫孔（38）匹配的擋塊（39）。
4.根據權利要求1所述的一種坩堝感應加熱電源結構，其特征在于，所述檢測組件（40）包括豎向電動推桿（401）和升降板（402），所述豎向電動推桿（401）和移動板（17）的下側壁固定連接，所述升降板（402）和豎向電動推桿（401）的輸出端固定連接，所述升降板（402）的下側壁左右兩側均固定連接有支撐架（41），所述支撐架（41）的下側壁前后兩側均固定連接有檢測板（42），所述升降板（402）的上側壁左右兩側均固定連接有萬用表（43），所述萬用表（43）和PLC控制器（21）電性連接，所述電子元件（6）的上側壁固定連接有兩個和檢測板（42）相互接觸的觸點（44），所述觸點（44）和電子元件（6）內部的電路連通，所述電子元件（6）的側壁鑲嵌有兩個引腳板（45），所述線路板（4）的左右兩側均開設有和電子元件（6）相互匹配的放置槽，且放置槽的內壁鑲嵌有兩個引腳塊（46），所述引腳板（45）和電子元件（6）內部的電路連通，所述引腳塊（46）和線路板（4）內的電路連通，所述移動板（17）的上側壁固定連接有小型電動推桿（59），所述...
【技術特征摘要】
1.一種坩堝感應加熱電源結構，包括殼體（1），其特征在于，所述殼體（1）的左側壁連接有感應線圈（2），所述殼體（1）的內壁固定連接有隔板（3），所述殼體（1）的下側內壁通過支架固定連接有線路板（4），所述感應線圈（2）和線路板（4）表面的加熱模塊電連接，所述隔板（3）的右側壁和殼體（1）的右側內壁均固定連接有多個豎向直線電機（5），所述豎向直線電機（5）的輸出端通過替換組件（47）連接有兩個電子元件（6），所述隔板（3）和殼體（1）的右側壁均設有散熱腔（7），所述散熱腔（7）的側壁開設有多個出氣孔（8），所述殼體（1）的后側壁開設有散熱口（9）和排塵口（10），所述散熱口（9）內設有防塵網（11），所述殼體（1）的前側壁固定連接有氣泵（12），所述氣泵（12）的出氣端固定連通有t型管（13），所述t型管（13）內設有第一控制閥（14），所述t型管（13）遠離氣泵（12）的兩端分別和兩側的散熱腔（7）連通，所述殼體（1）的上側壁通過螺栓連接有蓋板（15），所述蓋板（15）的下側壁固定連接有縱向直線電機（16），所述縱向直線電機（16）的輸出端固定連接有移動板（17），所述移動板（17）的下側壁固定連接有檢測組件（40），所述氣泵（12）的出氣端通過清灰組件（26）和移動板（17）的下側壁固定連接，所述殼體（1）的前側壁固定連接有感應組件（18）。
2.根據權利要求1所述的一種坩堝感應加熱電源結構，其特征在于，所述感應組件（18）包括感應筒（181）和感應管（182），所述感應筒（181）固定連接在殼體（1）的前側壁，所述感應筒（181）通過感應管（182）和氣泵（12）的出氣端固定連通，所述感應管（182）內設有第二控制閥（19），所述蓋板（15）的下側內壁固定連接有溫度傳感器（20），所述殼體（1）的下側內壁固定連接有plc控制器（21），所述溫度傳感器（20）通過plc控制器（21）和第二控制閥（19）電性連接，所述感應筒（181）的內壁固定連接有擋圈（22），所述擋圈（22）的上側壁放置有活塞板（23），所述活塞板（23）和感應筒（181）之間固定連接有同一根彈簧，所述感應筒（181）的內壁固定連接有按壓開關（24），所述按壓開關（24）和plc控制器（21）電性連接，所述感應筒（181）的側壁鑲嵌有微孔板（25），所述微孔板（25）位于擋圈（22）的下方。
3.根據權利要求2所述的一種坩堝感應加熱電源結構，其特征在于，所述清灰組件（26）包括清灰筒（261）和出氣管（262），所述出氣管（262）內設有磁控閥（27），所述出氣管（262）和氣泵（12）的出氣端連通，所述清灰筒（261）和移動板（17）的下側壁固定連接，所述出氣管（262）和清灰筒（261）連通，所述清灰筒（261）的上側內壁固定連接有微型電動推桿（28），所述微型電動推桿（28）的輸出端固定連接有活塞塊（29），所述活塞塊（29）的下側壁開設有出氣槽（30），且出氣槽（30）的上側壁開設有進氣孔（31），所述出氣槽（30）的內壁固定連接有密封環（32），所述密封環（32）的上側壁鉸接有密封板（33），所述密封板（33）和出氣槽（30）之間固定連接有同一根彈簧，所述清灰筒（261）的內壁固定連接有頂桿（34），所述清灰筒（261）的下側壁開設有除灰孔（35），所述清灰筒（261）的后側壁開設有吹氣腔（36），所述吹氣腔（36）的后側壁開設有吹氣孔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王支虎，舒閔，
申請(專利權)人：常州裕能石英科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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