【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及泵壓設(shè)備，具體地指一種具有研磨功能的離心泵。
技術(shù)介紹
1、在進(jìn)行油田開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，需完成井下注液工作，在此過(guò)程中需要使用離心泵吸收并泵排回注液。
2、回注液中含有大量巖屑，進(jìn)入離心泵內(nèi)部組件磨損或者堵塞回收泵液通道，導(dǎo)致離心泵無(wú)法正常工作或損壞，影響離心泵的使用壽命。
3、因此，需要一種可以將回注液中的巖屑進(jìn)行碎化的離心泵，使離心泵具有優(yōu)良的研磨與耐磨性能，提高離心泵的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的就是要解決上述
技術(shù)介紹
的不足，提供一種可對(duì)回注液進(jìn)行有效研磨、避免設(shè)備堵塞的離心泵。
2、為實(shí)現(xiàn)此目的，本技術(shù)所設(shè)計(jì)的具有研磨功能的離心泵，包括離心泵殼體、設(shè)置于所述離心泵殼體內(nèi)部的傳動(dòng)軸組件和與傳動(dòng)軸組件的動(dòng)力輸出端固定的葉輪，所述葉輪的葉片上設(shè)置有多個(gè)由高強(qiáng)度耐磨材料制成的研磨顆粒，所述離心泵殼體內(nèi)部固定有與所述葉輪同軸布置、位于遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)軸組件的一側(cè)且由高強(qiáng)度耐磨材料制成的研磨板，所述研磨板與所述葉輪之間存在間隙。
3、進(jìn)一步的，所述離心泵殼體包括可拆卸固定的支撐架和蝸殼，所述傳動(dòng)軸組件的一端穿過(guò)所述支撐架與所述葉輪同軸固定，所述蝸殼內(nèi)部為研磨空間，所述蝸殼上開(kāi)設(shè)有液體吸入口和液體排出口，所述葉輪和所述研磨板均設(shè)置于所述研磨空間內(nèi)，所述液體吸入口與所述研磨空間之間通過(guò)液體吸入通道連通，所述液體排出口與所述研磨空間之間通過(guò)液體排出通道連通。
4、進(jìn)一步的，所述葉輪的每張葉片的外側(cè)表面上均設(shè)置有多個(gè)所
5、進(jìn)一步的，所述研磨顆粒的形狀為圓形、規(guī)則多邊形或不規(guī)則多邊形。
6、進(jìn)一步的，所述研磨顆粒成線狀、螺旋狀或矩陣式固定于所述葉片上。
7、進(jìn)一步的，所述研磨板固定于所述蝸殼內(nèi)部，所述研磨板的中部開(kāi)設(shè)有與所述液體吸入通道同軸連通的液體過(guò)孔。
8、進(jìn)一步的，所述研磨板包括定位環(huán)和同軸固定連接于所述定位環(huán)靠近所述葉輪一側(cè)的環(huán)面上、與所述定位環(huán)為一體結(jié)構(gòu)的環(huán)板，所述液體吸入通道的出口側(cè)的通道壁上開(kāi)設(shè)有與所述定位環(huán)配合的定位環(huán)槽，所述定位環(huán)遠(yuǎn)離所述葉輪的一側(cè)設(shè)置于所述定位環(huán)槽內(nèi)。
9、進(jìn)一步的，所述環(huán)板靠近所述液體吸入通道的一側(cè)表面與所述蝸殼的內(nèi)壁表面緊密貼合，所述環(huán)板與所述蝸殼通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定。
10、更進(jìn)一步的，所述環(huán)板沿其徑向方向、由靠近所述定位環(huán)的一側(cè)朝向遠(yuǎn)離所述定位環(huán)的一側(cè)均勻變厚。
11、本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過(guò)在離心泵的葉輪的葉片上焊接密布高強(qiáng)度的研磨顆粒，并在離心泵內(nèi)布置研磨板，保護(hù)離心泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的同時(shí)，形成了研磨空間。在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)能對(duì)進(jìn)入離心泵內(nèi)部的巖屑進(jìn)行碎化操作，減少了大塊巖屑對(duì)葉輪的磨損，提高了葉輪的使用壽命，降低了設(shè)備堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也有效增加離心泵的使用壽命。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種具有研磨功能的離心泵，包括離心泵殼體(1)、設(shè)置于所述離心泵殼體(1)內(nèi)部的傳動(dòng)軸組件和與傳動(dòng)軸組件的動(dòng)力輸出端固定的葉輪(2)，其特征在于：所述葉輪(2)的葉片上設(shè)置有多個(gè)由高強(qiáng)度耐磨材料制成的研磨顆粒(3)，所述離心泵殼體(1)內(nèi)部固定有與所述葉輪(2)同軸布置、位于遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)軸組件的一側(cè)且由高強(qiáng)度耐磨材料制成的研磨板(4)，所述研磨板(4)與所述葉輪(2)之間存在間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述離心泵殼體(1)包括可拆卸固定的支撐架(1.1)和蝸殼(1.2)，所述傳動(dòng)軸組件的一端穿過(guò)所述支撐架(1.1)與所述葉輪(2)同軸固定，所述蝸殼(1.2)內(nèi)部為研磨空間(5)，所述蝸殼(1.2)上開(kāi)設(shè)有液體吸入口(6)和液體排出口(7)，所述葉輪(2)和所述研磨板(4)均設(shè)置于所述研磨空間(5)內(nèi)，所述液體吸入口(6)與所述研磨空間(5)之間通過(guò)液體吸入通道連通，所述液體排出口(7)與所述研磨空間(5)之間通過(guò)液體排出通道連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述葉輪(2)的每張葉片的
4.如權(quán)利要求3所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述研磨顆粒(3)的形狀為圓形、規(guī)則多邊形或不規(guī)則多邊形。
5.如權(quán)利要求3所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述研磨顆粒(3)成線狀、螺旋狀或矩陣式固定于所述葉片上。
6.如權(quán)利要求4所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述研磨顆粒(3)成線狀、螺旋狀或矩陣式固定于所述葉片上。
7.如權(quán)利要求2所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述研磨板(4)固定于所述蝸殼(1.2)內(nèi)部，所述研磨板(4)的中部開(kāi)設(shè)有與所述液體吸入通道同軸連通的液體過(guò)孔(8)。
8.如權(quán)利要求7所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述研磨板(4)包括定位環(huán)(4.1)和同軸固定連接于所述定位環(huán)(4.1)靠近所述葉輪(2)一側(cè)的環(huán)面上、與所述定位環(huán)(4.1)為一體結(jié)構(gòu)的環(huán)板(4.2)，所述液體吸入通道的出口側(cè)的通道壁上開(kāi)設(shè)有與所述定位環(huán)配合的定位環(huán)槽(9)，所述定位環(huán)(4.1)遠(yuǎn)離所述葉輪(2)的一側(cè)設(shè)置于所述定位環(huán)槽(9)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述環(huán)板(4.2)靠近所述液體吸入通道的一側(cè)表面與所述蝸殼(1.2)的內(nèi)壁表面緊密貼合，所述環(huán)板(4.2)與所述蝸殼(1.2)通過(guò)可拆卸結(jié)構(gòu)固定。
10.如權(quán)利要求9所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述環(huán)板(4.2)沿其徑向方向、由靠近所述定位環(huán)(4.1)的一側(cè)朝向遠(yuǎn)離所述定位環(huán)(4.1)的一側(cè)均勻變厚。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有研磨功能的離心泵，包括離心泵殼體(1)、設(shè)置于所述離心泵殼體(1)內(nèi)部的傳動(dòng)軸組件和與傳動(dòng)軸組件的動(dòng)力輸出端固定的葉輪(2)，其特征在于：所述葉輪(2)的葉片上設(shè)置有多個(gè)由高強(qiáng)度耐磨材料制成的研磨顆粒(3)，所述離心泵殼體(1)內(nèi)部固定有與所述葉輪(2)同軸布置、位于遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)軸組件的一側(cè)且由高強(qiáng)度耐磨材料制成的研磨板(4)，所述研磨板(4)與所述葉輪(2)之間存在間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述離心泵殼體(1)包括可拆卸固定的支撐架(1.1)和蝸殼(1.2)，所述傳動(dòng)軸組件的一端穿過(guò)所述支撐架(1.1)與所述葉輪(2)同軸固定，所述蝸殼(1.2)內(nèi)部為研磨空間(5)，所述蝸殼(1.2)上開(kāi)設(shè)有液體吸入口(6)和液體排出口(7)，所述葉輪(2)和所述研磨板(4)均設(shè)置于所述研磨空間(5)內(nèi)，所述液體吸入口(6)與所述研磨空間(5)之間通過(guò)液體吸入通道連通，所述液體排出口(7)與所述研磨空間(5)之間通過(guò)液體排出通道連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述葉輪(2)的每張葉片的外側(cè)表面上均設(shè)置有多個(gè)所述研磨顆粒(3)。
4.如權(quán)利要求3所述的具有研磨功能的離心泵，其特征在于：所述研磨顆粒(3)的形狀為圓形、規(guī)則多邊形或不規(guī)則多邊形。
5.如權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李飛，張磊，馬海燕，王晶南，李宏化，王源，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四機(jī)賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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