【技術實現步驟摘要】
本申請涉及沖壓，尤其涉及一種精沖設備和精沖方法
技術介紹
1、沖壓工藝通過沖床和模具對工件施加壓力，使工件能夠產生形變，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。
2、傳統沖床只能提供單一方向上的力，限制了沖床在復雜操作中的應用，無法提供多個方向的力來確保工件的精準成型，并且由于傳統沖床的力是單向的，在沖壓過程中，可能會導致工件的移位或變形，最終影響工件成品的精度。與此相比，精沖沖床與普通沖床相比，具有高精度、高質量的優點，但由于精沖工藝需要特殊的模具設計和制造工藝，導致精沖沖床的制造成本遠高于普通沖床。因此，如何利用普通沖床實現精沖工藝成為當前研究的熱點。
技術實現思路
1、有鑒于此，本申請提供一種精沖設備和精沖方法，用以利用普通沖床實現精沖工藝，以提高工件的表面平整度。
2、具體地，本申請是通過如下技術方案實現的：
3、本申請第一方面提供一種精沖設備，
4、所述精沖設備包括液壓系統、模具組件、普通沖床和控制系統；其中，
5、所述液壓系統設置有第一油缸組、第二油缸組、第三油缸組和第四油缸組；
6、所述模具組件包括相對設置的上模具和下模具；所述上模具和所述下模具之間形成用于容納待沖壓工件的空間；
7、所述上模具包括上固定板、壓料板、第一沖頭和第二沖頭；所述普通沖床的上臺面與所述上固定板固定連接；所述第一油缸組的油缸的活塞穿過所述上固定板后固定在所述壓料板上；所述壓料板的進料側具有第一凹槽；所述第一沖頭固定在所述
8、所述壓料板的出料側具有第二凹槽；所述第二凹槽內設置有內壓料板，所述第二油缸組的油缸的活塞穿過所述固定板后與所述內壓料板固定連接；所述內壓料板內具有第三凹槽，所述第二沖頭固定在所述上固定板上，并伸入到所述第三凹槽內，以形成第二沖壓工位；
9、所述下模具包括下固定板和凹模板；其中，所述普通沖床的下臺面與所述下固定板固定連接；所述凹模板上與所述第一沖頭正對的位置上設置有第一下凹槽，所述第一下凹槽內設置有第一頂塊，所述第三油缸組的油缸的活塞穿過所述下固定板后固定在所述第一頂塊上；所述凹模板上與所述第二沖頭正對的位置上設置有第二下凹槽，所述第二下凹槽內設置有第二頂塊，所述第四油缸組的油缸的活塞穿過所述下固定板后固定在所述第二頂塊上；
10、其中，所述控制系統用于控制所述普通沖床、所述第一油缸組、所述第二油缸組、所述第三油缸組和所述第四油缸組，以通過所述普通沖床、所述第一油缸組、所述第二油缸組、所述第三油缸組和所述第四油缸組的協同配合，使所述待沖壓工件依序經過所述第一沖壓工位和所述第二沖壓工位進行連續精沖。
11、本申請第二方面提供一種精沖方法，所述方法基于本申請第一方面提供的精沖設備實現；所述精沖方法包括：
12、將待沖壓工件置于所述第一沖壓工位，對所述待沖壓工件進行沖壓，得到初始沖壓件；其中，所述初始沖壓件具有第一沖壓凹槽；
13、將所述初始沖壓件置于所述第二沖壓工位，對所述初始沖壓件再次進行沖壓，得到最終沖壓件；其中，在對初始沖壓件進行沖壓時，所述第二沖頭處于所述第一沖壓凹槽內，以沖壓并保護所述第一沖壓凹槽；所述內壓料板沖壓所述初始沖壓件，以在所述第一沖壓凹槽的周向沖壓形成第二沖壓凹槽。
14、本申請提供的精沖設備，第一方面，通過液壓系統、模具組件與普通沖床的協同配合，可以實現對上模具、下模具以及沖壓過程的精確控制，可以確保工件在沖壓過程中受到均勻而穩定的壓力，獲得平整的沖壓面和精確的尺寸，能夠實現精沖的效果。這樣，利用普通沖床配合液壓系統即可進行精沖，無需購置專用的精沖設備，可以減低成本。第二方面，采用多工位沖壓設計，第一沖壓工位對工件進行初步成型，隨后在第二工位進行更為精細的二次加工，不僅能夠有效減少沖壓過程中的變形、撕裂或形變等問題，使最終的工件具有更高的精度和平面度，提高表面平整度，還可以實現連續精沖，以提高生產效率。
15、本申請提供的精沖方法，通過分步沖壓，初始沖壓形成第一沖壓凹槽后，在第二工位通過內壓料板進行進一步沖壓，使得最終工件的形狀和尺寸更加精確，適合高精度零件的制造；通過分步沖壓，壓力分布在不同的工位和步驟中進行，使工件在每一步中受到的應力更加均勻，避免了一次性沖壓過程中材料過度變形的現象，可以提升成品的平整度和結構穩定性；此外，在第二沖壓過程中，第二沖頭位于第一沖壓凹槽內，起到了支撐和保護的作用，防止第一沖壓凹槽的變形或損壞，可以進一步提高沖壓工件的質量和一致性，提高表面平整度。
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1.一種精沖設備，其特征在于，所述精沖設備包括液壓系統、模具組件、普通沖床和控制系統；其中，
2.根據權利要求1所述的精沖設備，其特征在于，所述控制系統，具體用于在初始階段時，控制所述第一油缸組、所述第二油缸組、所述第三油缸組和所述第四油缸組進入穩定壓力狀態；
3.根據權利要求1所述的精沖設備，其特征在于，所述內壓料板沿沖壓方向的高度大于所述壓料板沿沖壓方向的高度。
4.根據權利要求1所述的精沖設備，其特征在于，所述液壓系統還包括油箱、油泵、主油路和對應于每個油缸組的子油路；
5.根據權利要求4所述的精沖設備，其特征在于，每條子油路包括第一換向閥、第二換向閥和第一溢流閥；其中，
6.根據權利要求4或5所述的精沖設備，其特征在于，所述主油路包括第三換向閥和第二溢流閥；其中，
7.根據權利要求4所述的精沖設備，其特征在于，所述主油路和所述子油路上設置有機械式壓力表和數顯壓力開關。
8.根據權利要求4所述的精沖設備，其特征在于，所述油箱的回油端對應的回油流路上設置有風冷卻器。
9.根據權利要
10.一種精沖方法，其特征在于，所述方法基于權利要求1-9任一項所述的精沖設備實現；所述精沖方法包括：
...【技術特征摘要】
1.一種精沖設備，其特征在于，所述精沖設備包括液壓系統、模具組件、普通沖床和控制系統；其中，
2.根據權利要求1所述的精沖設備，其特征在于，所述控制系統，具體用于在初始階段時，控制所述第一油缸組、所述第二油缸組、所述第三油缸組和所述第四油缸組進入穩定壓力狀態；
3.根據權利要求1所述的精沖設備，其特征在于，所述內壓料板沿沖壓方向的高度大于所述壓料板沿沖壓方向的高度。
4.根據權利要求1所述的精沖設備，其特征在于，所述液壓系統還包括油箱、油泵、主油路和對應于每個油缸組的子油路；
5.根據權利要求4所述的精沖設備，其特征在于，每條子油路包括第一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：於世杰，王毅，
申請(專利權)人：寧波施捷電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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