【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電路板件焊接，具體涉及一種基于pcb板焊接的架高治具。
技術(shù)介紹
1、目前，在pcb板件焊接時，需要將物料板焊接在pcb板件上，由于物料的下方存在貼片料和凹凸不平的焊盤，且板子比較小，治具無法伸入支撐，并且架高公差只有0.15mm，常規(guī)狀態(tài)下精度無法做到，因此，亟需一種基于pcb板焊接的架高治具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種基于pcb板焊接的架高治具，包括基板，所述基板的表面開設有兩組用于板件焊接時放置的卡槽，且所述基板的表面轉(zhuǎn)動設置有四個架高支架，四個所述架高支架兩兩一組對稱設置在卡槽的兩側(cè)，且所述基板的表面位于卡槽的兩側(cè)邊緣均設置有用于對架高支架進行轉(zhuǎn)動限位的定位扣。
2、優(yōu)選的，所述架高支架由矩形的架高板和兩個架高爪組成，兩個所述架高爪對稱固接在架高板的一側(cè)面。
3、優(yōu)選的，所述基板的正面開設有多個基孔，所述架高板的一角設置有鎖定螺栓，所述鎖定螺栓螺紋設置于基孔內(nèi)。
4、優(yōu)選的，所述架高板的一端側(cè)面開設有弧形槽口，所述弧形槽口與對應的定位扣卡合。
5、優(yōu)選的，所述基板的表面位于卡槽的兩側(cè)均對稱設置有兩個磁吸板，同一側(cè)的兩個磁吸板分別設置在所述架高支架旋轉(zhuǎn)路徑的首尾位置。
6、優(yōu)選的，所述架高支架有鋁合金材質(zhì)制成。
7、借由上述技術(shù)方案，本技術(shù)提供了一種基于pcb板焊接的架高治具，至少具備以下有益效果：
8、1、本技術(shù)通過設置架高工裝，解決治具
9、2、本技術(shù)通過定制特定的架高工裝，具有良好的穩(wěn)定性和保證了焊接時的產(chǎn)品質(zhì)量；
10、3、本技術(shù)量產(chǎn)后架高支架采用鋁合金制作，對表面進行防靜電處理，提高使用壽命。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種基于PCB板焊接的架高治具，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的表面開設有兩組用于板件焊接時放置的卡槽(2)，且所述基板(1)的表面轉(zhuǎn)動設置有四個架高支架(3)，四個所述架高支架(3)兩兩一組對稱設置在卡槽(2)的兩側(cè)，且所述基板(1)的表面位于卡槽(2)的兩側(cè)邊緣均設置有用于對架高支架(3)進行轉(zhuǎn)動限位的定位扣(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PCB板焊接的架高治具，其特征在于：所述架高支架(3)由矩形的架高板(301)和兩個架高爪(302)組成，兩個所述架高爪(302)對稱固接在架高板(301)的一側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于PCB板焊接的架高治具，其特征在于：所述基板(1)的正面開設有多個基孔(5)，所述架高板(301)的一角設置有鎖定螺栓(6)，所述鎖定螺栓(6)螺紋設置于基孔(5)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于PCB板焊接的架高治具，其特征在于：所述架高板(301)的一端側(cè)面開設有弧形槽口，所述弧形槽口與對應的定位扣(4)卡合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PCB板焊接的架高
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PCB板焊接的架高治具，其特征在于：所述架高支架(3)有鋁合金材質(zhì)制成。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于pcb板焊接的架高治具，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的表面開設有兩組用于板件焊接時放置的卡槽(2)，且所述基板(1)的表面轉(zhuǎn)動設置有四個架高支架(3)，四個所述架高支架(3)兩兩一組對稱設置在卡槽(2)的兩側(cè)，且所述基板(1)的表面位于卡槽(2)的兩側(cè)邊緣均設置有用于對架高支架(3)進行轉(zhuǎn)動限位的定位扣(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于pcb板焊接的架高治具，其特征在于：所述架高支架(3)由矩形的架高板(301)和兩個架高爪(302)組成，兩個所述架高爪(302)對稱固接在架高板(301)的一側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于pcb板焊接的架高治具，其特征在于：所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐柏貴，占海明，莊東旭，
申請(專利權(quán))人：長沙兆興博拓科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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