【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及電池托盤，尤其涉及一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)及方法。
技術(shù)介紹
1、電池托盤框架組立的密封結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)包含上框架組件，密封緊固件，下框架組件適用于電池托盤的組立，原方案密封組立結(jié)構(gòu)：應(yīng)用于鋼框架和鋁框架的組立，上部分是鋼框架，下部分是鋁框架，在底部依靠抽芯鉚釘進(jìn)行組立，密封界面位于冷板下表面；此種密封結(jié)構(gòu)是解決冷板組件組立的密封，可以應(yīng)用于模組梁、冷板、底部加強(qiáng)梁的組立；
2、可是原方案盡管緊固件在拉鉚后尾部會(huì)收縮一段尺寸，但緊固件伸出的這一段會(huì)影響到安裝界面，布置位置只能位于模組梁上，需要保證拉鉚后低于安裝面，以至不會(huì)影響安裝界面；大平面上無模組梁，無法進(jìn)行水冷板及其他件的雙層拉鉚；如進(jìn)行水冷板及底部加強(qiáng)梁的雙層拉鉚，拉鉚螺母會(huì)超出大平面，影響電池安裝；
3、由于緊固件屬于已開發(fā)，已進(jìn)行開模的標(biāo)準(zhǔn)件，拉鉚后的高度會(huì)處于公差波動(dòng)范圍內(nèi)的長度；模組梁高度并不是一個(gè)定值，會(huì)根據(jù)電池設(shè)計(jì)調(diào)整對(duì)應(yīng)的模組梁高度。同時(shí)，需要保證拉鉚后尾部高度尺寸要低于模組梁高度，已開發(fā)緊固件也就無法兼容超出模組梁高度的情況；如需要適配該情況，需要額外開發(fā)一款新緊固件，一是會(huì)造成額外的開發(fā)費(fèi)用、二是會(huì)造成不同項(xiàng)目上混料的情況，造成產(chǎn)品報(bào)廢；
4、密封拉鉚螺母適用于同種金屬的零件進(jìn)行拉鉚，如異種金屬則不適用；如下所示，當(dāng)?shù)装寮暗撞考訌?qiáng)梁為鋼件，模組梁為鋁件時(shí)，異種金屬直接組立，一是無法進(jìn)行涂裝，二是會(huì)加快腐蝕，故需要分別涂裝后進(jìn)行組立：如模組梁和底部組件分別涂裝，進(jìn)行雙層拉鉚，由于拉鉚需要有一定的空間進(jìn)行避讓，底部加強(qiáng)
5、因此我們提出了一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)及方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)及方法，以解決上述提出的問題。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，包括底板，所述底板的上端左右兩側(cè)通過第一拉鉚件固定連接有第一模組梁，所述底板的下端前后側(cè)焊接有第一縱梁，并且所述底板的下端在第一縱梁之間等距焊接有多個(gè)第一加強(qiáng)梁，兩側(cè)所述第一加強(qiáng)梁和第一模組梁外側(cè)分別等距開有多個(gè)避讓孔和圓孔；
3、所述第一模組梁為鋁件，所述底板、第一縱梁和第一加強(qiáng)梁均為鋼材料件。
4、優(yōu)選地，所述第一模組梁和底板的接觸面中部等距貫穿開有多個(gè)鉚釘孔。
5、優(yōu)選地，所述避讓孔和圓孔的中心上下相對(duì)設(shè)置，且圓孔和鉚釘孔的中心上下相對(duì)設(shè)置，所述避讓孔的直徑大于第一拉鉚件的鉚頭直徑。
6、優(yōu)選地，所述第一拉鉚件在拉鉚后上端面低于第一模組梁的上端面。
7、一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，還包括冷板，所述冷板的上端左右側(cè)和中部均通過雙層拉鉚螺母鉚接第二模組梁，所述冷板的兩側(cè)等距開有鉚接孔，所述鉚接孔的內(nèi)部插接第二拉鉚件；
8、所述冷板的下端前后側(cè)設(shè)有第二縱梁，且在所述第二縱梁之間焊接連接有多個(gè)第二加強(qiáng)梁和鉚接梁，所述第二加強(qiáng)梁和鉚接梁交錯(cuò)排列，所述鉚接梁通過第二拉鉚件鉚接固定連接在冷板的下端，且左右兩側(cè)所述第二加強(qiáng)梁還通過固定螺栓固定連接在雙層拉鉚螺母的下端；
9、所述第二模組梁和冷板均為鋁件，所述第二縱梁、第二加強(qiáng)梁和鉚接梁均為鋼材料件。
10、優(yōu)選地，所述鉚接孔向下凹陷，所述第二拉鉚件鉚接后上端面低于冷板的上端面。
11、優(yōu)選地，所述雙層拉鉚螺母的中部開有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部通過螺紋插接固定螺栓，所述固定螺栓緊固連接第二模組梁下端相對(duì)設(shè)置的第二加強(qiáng)梁。
12、一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)密封方法，包括如下步驟：
13、步驟、第一縱梁和第一加強(qiáng)梁通過弧焊及電阻點(diǎn)焊在底板下端，形成鋼框架；
14、步驟、鋼框架進(jìn)行涂裝，并且對(duì)第一模組梁也進(jìn)行涂裝，第一加強(qiáng)梁在第一拉鉚件的拉鉚處開對(duì)應(yīng)的避讓孔；
15、步驟、把涂裝后的第一模組梁通過第一拉鉚件從背部進(jìn)行拉鉚固定連接在底板的上端形成整體組立，且在第一拉鉚件進(jìn)行拉鉚時(shí)，拉鉚面涂有密封膠。
16、一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)密封方法，包括如下步驟：
17、步驟、第二模組梁與冷板通過密封雙層拉鉚螺母進(jìn)行固定，組立形成鋁框架；
18、步驟、第二縱梁、第二加強(qiáng)梁和鉚接梁通過焊接固定連接，組立形成鋼框架；
19、步驟、鋼框架和鋁框架通過第二拉鉚件和固定螺栓固定進(jìn)行組立。
20、優(yōu)選地，所述第一拉鉚件和密封雙層拉鉚螺母進(jìn)行拉鉚時(shí)，拉鉚面均涂有密封膠。
21、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
22、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的該結(jié)構(gòu)，第一模組梁為鋁件，底板、第一縱梁及底部第一加強(qiáng)梁為鋼件；底板、第一縱梁及底部第一加強(qiáng)梁為同種材質(zhì)，通過弧焊及電阻點(diǎn)焊進(jìn)行組立，形成鋼框架，第一模組梁為鋁件；鋼框架和第一模組梁分別涂裝后，通過第一拉鉚件(密封抽芯鉚釘)從背部進(jìn)行拉鉚組立，而實(shí)現(xiàn)了異種金屬的密封組立，由于第一縱梁及底部第一加強(qiáng)梁已經(jīng)通過焊接組立成為一個(gè)整體，故而不再需要額外通過螺栓連接第一模組梁、底板及底部結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)可以滿足儲(chǔ)能項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，在此組立形式下，可以保證拉鉚內(nèi)部界面的密封性能；
23、基于密封面，選擇第二拉鉚件的拉鉚面位于上表面，實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)密封；同時(shí)為了滿足不高于冷板安裝面的要求，冷板需要設(shè)計(jì)鉚接孔的下凹造型進(jìn)行避讓，使其第二拉鉚件拉鉚后滿足裝配要求；同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)鋼鋁的組立，增加框架的強(qiáng)度和剛度，使其滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求，提高產(chǎn)品的使用壽命。
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1.一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左右兩側(cè)通過第一拉鉚件(7)固定連接有第一模組梁(2)，所述底板(1)的下端前后側(cè)焊接有第一縱梁(4)，并且所述底板(1)的下端在第一縱梁(4)之間等距焊接有多個(gè)第一加強(qiáng)梁(6)，兩側(cè)所述第一加強(qiáng)梁(6)和第一模組梁(2)外側(cè)分別等距開有多個(gè)避讓孔(5)和圓孔(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一模組梁(2)和底板(1)的接觸面中部等距貫穿開有多個(gè)鉚釘孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述避讓孔(5)和圓孔(3)的中心上下相對(duì)設(shè)置，且圓孔(3)和鉚釘孔的中心上下相對(duì)設(shè)置，所述避讓孔(5)的直徑大于第一拉鉚件(7)的鉚頭直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一拉鉚件(7)在拉鉚后上端面低于第一模組梁(2)的上端面。
5.一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，還包括冷板(8)，其特征在于：所述冷板(8)的上端左右側(cè)和中部均通過雙層拉鉚螺母(10)鉚接第二模組梁
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述鉚接孔(13)向下凹陷，所述第二拉鉚件(11)鉚接后上端面低于冷板(8)的上端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述雙層拉鉚螺母(10)的中部開有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部通過螺紋插接固定螺栓，所述固定螺栓緊固連接第二模組梁(12)下端相對(duì)設(shè)置的第二加強(qiáng)梁(15)。
8.一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)密封方法，其特征在于：包括如下步驟：
9.一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)密封方法，其特征在于：包括如下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一拉鉚件(7)和密封雙層拉鉚螺母(10)進(jìn)行拉鉚時(shí)，拉鉚面均涂有密封膠。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左右兩側(cè)通過第一拉鉚件(7)固定連接有第一模組梁(2)，所述底板(1)的下端前后側(cè)焊接有第一縱梁(4)，并且所述底板(1)的下端在第一縱梁(4)之間等距焊接有多個(gè)第一加強(qiáng)梁(6)，兩側(cè)所述第一加強(qiáng)梁(6)和第一模組梁(2)外側(cè)分別等距開有多個(gè)避讓孔(5)和圓孔(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一模組梁(2)和底板(1)的接觸面中部等距貫穿開有多個(gè)鉚釘孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述避讓孔(5)和圓孔(3)的中心上下相對(duì)設(shè)置，且圓孔(3)和鉚釘孔的中心上下相對(duì)設(shè)置，所述避讓孔(5)的直徑大于第一拉鉚件(7)的鉚頭直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一拉鉚件(7)在拉鉚后上端面低于第一模組梁(2)的上端面。
5.一種電池托盤組立密封結(jié)構(gòu)，還包括冷...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周靈剛，丘漢平，王德榮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽致上和科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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