本申請公開了一種冷煙煙彈及其制備方法與應用，屬于煙彈制造技術領域。該冷煙煙彈的制備方法包括以下步驟：將煙葉碎進行球磨，得到煙葉纖維和煙葉粉末的混合物；將煙葉在水中浸漬，得到煙葉水；將煙葉纖維和煙葉粉末的混合物與煙葉水進行混合，經壓制成型和干燥，得到冷煙煙彈；其中，煙葉纖維和煙葉粉末的混合物與煙葉水的體積比為(6～8)：(2～3)。通過對冷煙煙彈的制備過程進行改進，以得到一種能夠實現不經過燃燒或者電子元器件加熱即可實現產生大量煙霧的冷煙煙彈，改變了產煙方式，減少了吸煙過程中有害物質的產生，減少對人體的傷害。
1、吸煙有害健康逐漸成為人們的共識，已有大量研究證實，香煙點燃后會產生醛類、氮化物、烯烴類、尼古丁類等多種對人體有害的物質。因此，近年來，新型煙草制品逐漸成為未來發展趨勢，現在市場上大部分煙彈制品主要是以點燃或加熱形式，讓煙草發生化學變化散發煙霧來進行吸食。
2、其中，點燃形式的煙彈存在工作溫度高、有效成分利用低、大部分物質都以燃燒的形式流失等問題。而且傳統煙彈在燃燒不充分的情況下會產生一氧化碳，二氧化硫等有害物質污染環境，同時也會使周圍人吸到二手煙，影響他人健康。
3、加熱一類的電子煙，很受人們的歡迎。但這一類煙的加熱片通常會與煙彈材料直接接觸，加熱過程中會有少量殘渣，焦油等遺留加熱裝置表面，出現粘針結焦的情況，清潔不及時會嚴重影響加熱性能；而且對于加熱這種產煙方式，隨著溫度的增加，產生的致癌物也會越來越多；同時在隨身攜帶過程中也存在煙油泄漏的可能，嚴重影響吸煙者的身體健康和使用體驗。
1、為了解決上述問題，提供了一種冷煙煙彈及其制備方法與應用，通過對冷煙煙彈的制備過程進行改進，以得到一種能夠實現不經過燃燒或者電子元器件加熱即可實現產生大量煙霧的冷煙煙彈，改變了產煙方式，減少了吸煙過程中有害物質的產生，減少對人體的傷害。
>2、根據本申請的一個方面，提供了一種冷煙煙彈的制備方法，包括以下步驟：3、(1)將煙葉碎進行球磨，得到煙葉纖維和煙葉粉末的混合物；
4、(2)將煙葉在水中浸漬，得到煙葉水；
5、(3)將步驟(1)得到的煙葉纖維和煙葉粉末的混合物與煙葉水進行混合，經壓制成型和干燥，得到冷煙煙彈；
6、其中，所述煙葉纖維和煙葉粉末的混合物與煙葉水的體積比為(6～8)：(2～3)。
7、優選的，所述煙葉纖維和煙葉粉末的混合物與煙葉水的體積比為(7.5～8)：(2～2.5)。
8、最優選的，所述煙葉纖維和煙葉粉末的混合物與煙葉水的體積比為8：2。
9、具體地，所述煙葉優選為新鮮煙葉，所述新鮮煙葉來自于天然煙葉，成分純粹，無其他化學試劑。
10、具體地，所述水為普通水或納米氣泡水。
11、具體地，本申請不額外添加化學粘結劑，采用煙葉水作為粘結劑，進一步提高煙彈的感官品質，減少雜氣的產生。
12、具體地，步驟(3)中的混合為在模具中依次交替加入煙葉纖維和煙葉粉末的混合物、煙葉水；
13、具體地，本申請對模具無特殊限定，本領域技術人員可根據實際情況選擇合適的模具。
14、可選地，所述干燥為真空干燥，所述真空干燥的溫度為100～180℃，干燥時間為1～8h。
15、優選的，所述干燥為真空干燥，所述真空干燥的溫度為100～140℃，干燥時間為3～4h。
16、更優選的，所述干燥為真空干燥，所述真空干燥的溫度為110～130℃，干燥時間為3.2～3.8h。
17、最優選的，所述干燥為真空干燥，所述真空干燥的溫度為120℃，干燥時間為3.4～3.6h。
18、可選地，所述煙葉碎的含水量小于≤15wt％。
19、可選地，步驟(1)中球磨的公轉速度為100～500rpm，自轉速度為1200～1800rpm；
20、球磨以工作6～12min，停機6～12min作為一個循環，循環的次數為3～5次。
21、優選的，步驟(1)中球磨的公轉速度為300～400rpm，自轉速度為1400～1600rpm；
22、球磨以工作8～12min，停機8～12min作為一個循環，循環的次數為4～5次。
23、更優選的，步驟(1)中球磨的公轉速度為340～360rpm，自轉速度為1450～1550rpm；
24、最優選的，步驟(1)中球磨的公轉速度為350rpm，自轉速度為1500rpm；
25、球磨以工作10min，停機10min作為一個循環，循環的次數為4次。
26、可選地，步驟(2)中浸漬的具體步驟為：將煙葉置于水中攪拌6～12h，所述攪拌的轉速為400～1000rpm；所述煙葉與水的質量比為1：(7～9)。
27、優選的，步驟(2)中浸漬的具體步驟為：將煙葉置于水中攪拌10～12h，所述攪拌的轉速為400～500rpm；所述煙葉與水的質量比為1：(7.5～8.5)。
28、更優選的，步驟(2)中浸漬的具體步驟為：將煙葉置于水中攪拌10.5～11.5h，所述攪拌的轉速為425～475rpm；所述煙葉與水的質量比為1：8。
29、最優選的，步驟(2)中浸漬的具體步驟為：將煙葉置于水中攪拌11h，所述攪拌的轉速為450rpm；所述煙葉與水的質量比為1：8。
30、具體地，浸漬完成后還包括過濾步驟，采用篩網進行過濾，得到煙葉水。
31、可選地，還包括煙葉碎的預處理步驟：將煙葉碎進行預干燥，預干燥的溫度為50～90℃；時間為20～60min。
32、優選的，預干燥的溫度為70～80℃；時間為30～50min。
33、更優選的，預干燥的溫度為72～78℃；時間為35～45min。
34、最優選的，預干燥的溫度為74～76℃；時間為38～42min。
35、優選的，預干燥為真空干燥。
36、可選地，所述壓制成型的壓力為3～20mpa，保壓時間為1～10min；所述壓制成型重復的次數為2～4次。
37、優選的，所述壓制成型的壓力為8～12mpa，保壓時間為2～5min；所述壓制成型重復的次數為2～4次。
38、更優選的，所述壓制成型的壓力為9～11mpa，保壓時間為3～4min；所述壓制成型重復的次數為2～4次。
39、最優選的，所述壓制成型的壓力為10mpa，保壓時間為3.5min；所述壓制成型重復的次數為2～4次。
40、可選地，步驟(3)中還包括加入香料的步驟；所述煙葉纖維和煙葉粉末的混合物與香料的體積比為(3.5～4.5)：(0.5～1.5)。
41、優選的，所述煙葉纖維和煙葉粉末的混合物與香料的體積比為(3.75～4.25)：(0.75～1.25)。
42、最優選的，優選的，所述煙葉纖維和煙葉粉末的混合物與香料的體積比為4：1。
43、具體地，香料可以增加煙彈的口味，以滿足不同消費者的需求，本申請不對香料做出具體的限定，本領域技術人員可根據實際情況進行選擇。
44、具體地，香料一般包括水果類香料：櫻桃，蘋果，柑橘等增加煙彈的清新感；花香類香料：玫瑰，茉莉，薰衣草等，有舒緩心情的效果；以及薄荷等清涼本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種冷煙煙彈的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述干燥為真空干燥，所述真空干燥的溫度為100～180℃，干燥時間為1～8h。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述煙葉碎的含水量小于≤15wt％。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中球磨的公轉速度為100～500rpm，自轉速度為1200～1800rpm；
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中浸漬的具體步驟為：將煙葉置于水中攪拌6～12h，所述攪拌的轉速為400～1000rpm；所述煙葉與水的質量比為1：(7～9)。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括煙葉碎的預處理步驟：將煙葉碎進行預干燥，預干燥的溫度為50～90℃；時間為20～60min。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述壓制成型的壓力為3～20MPa，保壓時間為1～10min；所述壓制成型重復的次數為2～4次。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中還包括加入香料的步驟；所述煙葉纖維和煙葉粉末的混合物與香料的體積比為(3.5～4.5)：(0.5～1.5)。
9.權利要求1～8中任一項所述的制備方法得到的冷煙煙彈，所述冷煙煙彈的壓片硬度為0.8～1kN/cm2，密度為2.8～3.2g/cm2。
10.權利要求9中所述的冷煙煙彈在煙制品方面的應用。
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【技術特征摘要】
1.一種冷煙煙彈的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述干燥為真空干燥，所述真空干燥的溫度為100～180℃，干燥時間為1～8h。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述煙葉碎的含水量小于≤15wt％。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中球磨的公轉速度為100～500rpm，自轉速度為1200～1800rpm；
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中浸漬的具體步驟為：將煙葉置于水中攪拌6～12h，所述攪拌的轉速為400～1000rpm；所述煙葉與水的質量比為1：(7～9)。
6.根據權利要求1所述的制...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳晨，杜赫，王歆遠，葉亞軍，郭春生，趙賽月，
申請(專利權)人：內蒙古昆明卷煙有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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