【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋼鐵冶金設備領域，尤其是涉及一種連鑄坯自動流號標識裝置。
技術介紹
1、在連鑄坯的生產加工過程中，會因為工藝管控不足或設備原因造成部分連鑄坯出現劃傷、表面裂紋、中心裂紋、橢圓度超標。定尺不準等質量缺陷，則會影響后道工序的加工，但因連鑄坯生產量大，較難對有瑕疵的連鑄坯進行追溯，進而需要對連鑄坯進行打號標識。
2、傳統的打號標識通常分為兩種，一種是利用加工成型的字桿在連鑄坯上進行擊打來完成標識，此種形式所能夠使用的字符種類和字符大小有限，且打號裝置占用空間較大，并且流號采用物理限位進行識別，故障率較高，另一種則是利用噴號機對連鑄坯進行噴號，此種形式所需耗材較高，生產成本較大，因此仍需進行改進。
技術實現思路
1、本技術為解決上述提出到的問題，為此提供了一種連鑄坯自動流號標識裝置，包括底座、機架和連鑄坯，所述機架安裝在底座上，所述機架上相間隔設置有橫向滾輪和縱向輥，所述機架的底部設置有驅動電機，所述驅動電機與縱向輥相連接并驅動縱向輥，所述連鑄坯放置在橫向滾輪和縱向輥上，所述機架的前端設置有氣缸，所述氣缸的前端連接有風鎬，所述風鎬靠近前端位置處設置有固定座，所述固定座安裝在底座上，所述風鎬穿過固定座，所述固定座上設置有固定插銷，所述風鎬的前端設置有帶號釬桿，所述帶號釬桿靠近前端位置處設置有緩沖擋座，所述帶號釬桿穿過緩沖擋座。
2、作為優選，所述機架的上方設置有紅外定尺攝像頭，所述紅外定尺攝像頭安裝在墻體上。
3、作為優選，所述緩沖擋座的后端連接
4、作為優選，所述風鎬上開設有長腰圓孔。
5、本技術的有益效果是：本技術結構設計合理，使用方便，能夠簡單便捷的對連鑄坯進行打號標識，提高了打號標識的效率和質量，同時也能夠節約生產成本。
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1.一種連鑄坯自動流號標識裝置，其特征在于，包括底座（14）、機架（13）和連鑄坯（2），所述機架（13）安裝在底座（14）上，所述機架（13）上相間隔設置有橫向滾輪（10）和縱向輥（11），所述機架（13）的底部設置有驅動電機（12），所述驅動電機（12）與縱向輥（11）相連接并驅動縱向輥（11），所述連鑄坯（2）放置在橫向滾輪（19）和縱向輥（11）上，所述機架（13）的前端設置有氣缸（8），所述氣缸（8）的前端連接有風鎬（7），所述風鎬（7）靠近前端位置處設置有固定座（6），所述固定座（6）安裝在底座（14）上，所述風鎬（7）穿過固定座（6），所述固定座（6）上設置有固定插銷（9），所述風鎬（7）的前端設置有帶號釬桿（4），所述帶號釬桿（4）靠近前端位置處設置有緩沖擋座（3），所述帶號釬桿（4）穿過緩沖擋座（3）。
2.根據權利要求1所述的一種連鑄坯自動流號標識裝置，其特征在于，所述機架（13）的上方設置有紅外定尺攝像頭（1），所述紅外定尺攝像頭（1）安裝在墻體上。
3.根據權利要求1所述的一種連鑄坯自動流號標識裝置，其特征在于，所述緩沖擋座（3）的
4.根據權利要求1所述的一種連鑄坯自動流號標識裝置，其特征在于，所述風鎬（7）上開設有長腰圓孔。
...【技術特征摘要】
1.一種連鑄坯自動流號標識裝置，其特征在于，包括底座（14）、機架（13）和連鑄坯（2），所述機架（13）安裝在底座（14）上，所述機架（13）上相間隔設置有橫向滾輪（10）和縱向輥（11），所述機架（13）的底部設置有驅動電機（12），所述驅動電機（12）與縱向輥（11）相連接并驅動縱向輥（11），所述連鑄坯（2）放置在橫向滾輪（19）和縱向輥（11）上，所述機架（13）的前端設置有氣缸（8），所述氣缸（8）的前端連接有風鎬（7），所述風鎬（7）靠近前端位置處設置有固定座（6），所述固定座（6）安裝在底座（14）上，所述風鎬（7）穿過固定座（6），所述固定座（6）上設置有固定插銷（9），所述風鎬（7）的前...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孔保建，王軍華，嚴明冬，
申請(專利權)人：江蘇長強鋼鐵有限公司，
類型：新型
國別省市：
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