【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及pcb板磨削，具體而言，涉及一種帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的pcb板磨邊裝置。
技術(shù)介紹
1、pcb板在生產(chǎn)的過程中，為了避免板子之間相互接觸時因邊緣毛刺過于銳利而劃傷板面，因而在生產(chǎn)前需要對板子的直邊緣和直角邊進行磨邊處理。
2、由于pcb板是通過一塊大的原料基板分切成多個小塊形成的，在經(jīng)過多道加工工序中會不斷地對板子切割縮小其尺寸，而磨邊過程中需要對板子的直邊緣和直角邊進行打磨，直邊緣的打磨可以在板子流水線上輸送的過程中由打磨輪進行，但直角邊打磨是將板子的直角磨成圓角，因而磨圓角的過程是需要將板子收集堆疊后由專門的銑削設(shè)備對板子的四個直角進行磨圓，致使在pcb板的初期加工過程中會額外的增加不必要的加工步驟，并且應(yīng)對不同大小的板子，所需要的圓角弧度也是不一樣的，還需針對板子的尺寸調(diào)整磨角弧度，操作較為繁瑣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)旨在解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，為此，本專利技術(shù)提供一種帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的pcb板磨邊裝置。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了這樣一種帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的pcb板磨邊裝置，包括：l型輸送機體，分為進入?yún)^(qū)和送出區(qū)兩部分；輸送輥輪組，相互垂直布置在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)上，并由所述l型輸送機體驅(qū)動；橫推裝置，其由驅(qū)動絲桿螺旋連接推塊構(gòu)成，由所述驅(qū)動絲桿驅(qū)動所述推塊橫移，所述橫推裝置鋪設(shè)在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)；壓緊輪，設(shè)有多個，間隔布置在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)上，且與所述輸送輥輪組之間留有僅容許板狀物料通過的間隙；磨削模塊，其兩
3、作為方案進一步地改進，所述磨削模塊包括通過第一電機驅(qū)動的打磨輪，所述打磨輪上開有內(nèi)凹的磨槽，所述磨槽為梯形截面，且槽底寬度與要打磨的板狀物料厚度相匹配。
4、作為方案進一步地改進，所述雙頭圓角磨削器包括：中間件，可拆卸地安裝在所述第二電機上；框體，安裝在所述中間件底部；從動錐齒輪，對稱設(shè)置在所述框體內(nèi)；主動錐齒輪，設(shè)置在所述中間件上并與所述從動錐齒輪嚙合，由所述第二電機驅(qū)動；所述圓角銑刀穿過所述框體與所述從動錐齒輪連接。
5、作為方案進一步地改進，還包括：定位擋板，固定安裝在所述第二電機上；所述定位擋板底部突出于所述圓角銑刀軸心線位置。
6、作為方案進一步地改進，還包括：引導(dǎo)邊板，突出設(shè)置在所述進入?yún)^(qū)入口的兩側(cè)；所述引導(dǎo)邊板遠離所述送出區(qū)的一側(cè)設(shè)有斜面，所述引導(dǎo)邊板的突出邊緣與所述打磨輪的磨槽槽底平齊；防偏壓輥，安裝在所述進入?yún)^(qū)上，并緊鄰所述送出區(qū)；所述防偏壓輥與所述輸送輥輪組之間留有僅容許板狀物料通過的間隙。
7、作為方案進一步地改進，還包括：廢料收集框，配置在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)上，并令所述打磨輪和所述雙頭圓角磨削器置于其內(nèi)；所述廢料收集框上開有容許板狀物料通過的通過缺口；所述廢料收集框底部連接有用于抽取顆粒物的抽吸裝置。
8、作為方案進一步地改進，還包括：隔板，排列設(shè)置在所述廢料收集框內(nèi)。
9、作為方案進一步地改進，還包括：托物架，安裝在所述送出區(qū)末端；托物臺階，對稱設(shè)置在所述托物架下部；導(dǎo)桿，安裝在所述托物架兩側(cè)；彈簧，套設(shè)在所述導(dǎo)桿上；抵塊，滑動設(shè)于所述導(dǎo)桿上，并由所述彈簧保持在所述導(dǎo)桿上部位置；所述托物架上開有容納所述抵塊突出部穿過的通口；托板，由兩側(cè)布置的所述抵塊突出部托起。
10、作為方案進一步地改進，還包括：緩沖夾板，對稱鉸接設(shè)置在所述托物架上部，并通過扭簧保持向下豎直的狀態(tài)；所述緩沖夾板下部設(shè)有斜延展部用于和板狀物料接觸，兩側(cè)所述扭簧的保持力總和小于單塊板狀物料的重量。
11、作為方案進一步地改進，還包括：供料機構(gòu)，配置在所述進入?yún)^(qū)入口處向所述輸送輥輪組間歇上料；所述供料機構(gòu)包括有：邊板，對稱安裝在所述進入?yún)^(qū)入口處；載物臺，滑動設(shè)置在兩側(cè)所述邊板上；動力輸出模塊，安裝在所述邊板上部；傳動絲桿，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述邊板上且由所述動力輸出模塊驅(qū)動，所述傳動絲桿螺旋穿過所述載物臺；直線驅(qū)動裝置，布置在所述邊板頂部；移動架，連接在所述直線驅(qū)動裝置上進行往復(fù)平移；伸縮推桿，布置在所述移動架上；吸盤架，與所述伸縮推桿連接進行上下移動。
12、本專利技術(shù)至少帶來如下效果：
13、1、本專利技術(shù)通過設(shè)置的雙頭圓角磨削器能夠在pcb板磨直邊的過程中，能夠直接對pcb板的直角進行磨圓操作，簡化了pcb板的初期加工步驟；并且所設(shè)的雙頭圓角磨削器上具有兩個不同弧度的圓角銑刀，能夠根據(jù)需要快速地調(diào)整磨角角度，在應(yīng)對不同尺寸的板料也能夠快速的做出相應(yīng)的調(diào)整，以達到使用所需。
14、2、在第二電機上所設(shè)的定位擋板能夠在板料移動的過程中對板料進行攔截，以確保板料能夠在固定的位置上停留，繼而令雙頭圓角磨削器能夠?qū)Π辶蠝蚀_地完成磨圓角的操作，而并隨著升降裝置的抬升，即可令定位擋板不再阻攔板料。
15、3、本專利技術(shù)所設(shè)的廢料收集框能夠?qū)Υ蚰ポ喓碗p頭圓角磨削器磨削產(chǎn)生的廢料碎渣進行收集，以防止磨削產(chǎn)生的碎渣落在板料上進而影響到后續(xù)的加工。
16、4、本專利技術(shù)所設(shè)的托物架和托板能夠?qū)δミ呁瓿傻陌辶线M行堆疊收集，同時配合緩沖夾板能夠使得板料被推出的過程中仍舊令板料處于平直的狀態(tài)，能夠有效避免板料以傾斜或豎直的狀態(tài)落在托板上造成板面磕碰損傷。
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1.一種帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的PCB板磨邊裝置，包括：L型輸送機體(1)，分為進入?yún)^(qū)和送出區(qū)兩部分；輸送輥輪組(2)，相互垂直布置在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)上，并由所述L型輸送機體(1)驅(qū)動；橫推裝置(21)，其由驅(qū)動絲桿(22)螺旋連接推塊(23)構(gòu)成，由所述驅(qū)動絲桿(22)驅(qū)動所述推塊(23)橫移，所述橫推裝置(21)鋪設(shè)在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)；壓緊輪(3)，設(shè)有多個，間隔布置在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)上，且與所述輸送輥輪組(2)之間留有僅容許板狀物料通過的間隙；其特征在于，還包括：磨削模塊(4)，其兩兩對稱為一組，多組布置在所述壓緊輪(3)間隙之間的所述L型輸送機體(1)上，用于對從所述輸送輥輪組(2)與所述壓緊輪(3)之間通過的板狀物料進行磨邊；升降裝置(5)，其兩兩對稱為一組，共設(shè)兩組，布置在所述進入?yún)^(qū)或所述送出區(qū)上；連接架(6)，配置在所述升降裝置(5)上；第二電機(7)，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的PCB板磨邊裝置，其特征在于，所述磨削模塊(4)包括通過第一電機(41)驅(qū)動的打磨輪(42)，所述打磨輪(42)上開有內(nèi)凹的磨槽(43)，所述磨槽(43)為
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的PCB板磨邊裝置，其特征在于，所述雙頭圓角磨削器(8)包括：中間件(81)，可拆卸地安裝在所述第二電機(7)上；框體(82)，安裝在所述中間件(81)底部；從動錐齒輪(83)，對稱設(shè)置在所述框體(82)內(nèi)；主動錐齒輪(84)，設(shè)置在所述中間件(81)上并與所述從動錐齒輪(83)嚙合，由所述第二電機(7)驅(qū)動；所述圓角銑刀(85)穿過所述框體(82)與所述從動錐齒輪(83)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的PCB板磨邊裝置，其特征在于，還包括：定位擋板(9)，固定安裝在所述第二電機(7)上；所述定位擋板(9)底部突出于所述圓角銑刀(85)軸心線位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的PCB板磨邊裝置，其特征在于，還包括：引導(dǎo)邊板(15)(10)，突出設(shè)置在所述進入?yún)^(qū)入口的兩側(cè)；所述引導(dǎo)邊板(15)(10)遠離所述送出區(qū)的一側(cè)設(shè)有斜面(101)，所述引導(dǎo)邊板(15)(10)的突出邊緣與所述打磨輪(42)的磨槽(43)槽底平齊；防偏壓輥(11)，安裝在所述進入?yún)^(qū)上，并緊鄰所述送出區(qū)；所述防偏壓輥(11)與所述輸送輥輪組(2)之間留有僅容許板狀物料通過的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的PCB板磨邊裝置，其特征在于，還包括：廢料收集框(12)，配置在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)上，并令所述打磨輪(42)和所述雙頭圓角磨削器(8)置于其內(nèi)；所述廢料收集框(12)上開有容許板狀物料通過的通過缺口(121)；所述廢料收集框(12)底部連接有用于抽取顆粒物的抽吸裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的PCB板磨邊裝置，其特征在于，還包括：隔板(122)，排列設(shè)置在所述廢料收集框(12)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的PCB板磨邊裝置，其特征在于，還包括：托物架(13)，安裝在所述送出區(qū)末端；托物臺階(131)，對稱設(shè)置在所述托物架(13)下部；導(dǎo)桿(132)，安裝在所述托物架(13)兩側(cè)；彈簧(133)，套設(shè)在所述導(dǎo)桿(132)上；抵塊(134)，滑動設(shè)于所述導(dǎo)桿(132)上，并由所述彈簧(133)保持在所述導(dǎo)桿(132)上部位置；所述托物架(13)上開有容納所述抵塊(134)突出部穿過的通口；托板(135)，由兩側(cè)布置的所述抵塊(134)突出部托起。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的PCB板磨邊裝置，其特征在于，還包括：緩沖夾板(14)，對稱鉸接設(shè)置在所述托物架(13)上部，并通過扭簧保持向下豎直的狀態(tài)；所述緩沖夾板(14)下部設(shè)有斜延展部(141)用于和板狀物料接觸，兩側(cè)所述扭簧的保持力總和小于單塊板狀物料的重量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的PCB板磨邊裝置，其特征在于，
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的pcb板磨邊裝置，包括：l型輸送機體(1)，分為進入?yún)^(qū)和送出區(qū)兩部分；輸送輥輪組(2)，相互垂直布置在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)上，并由所述l型輸送機體(1)驅(qū)動；橫推裝置(21)，其由驅(qū)動絲桿(22)螺旋連接推塊(23)構(gòu)成，由所述驅(qū)動絲桿(22)驅(qū)動所述推塊(23)橫移，所述橫推裝置(21)鋪設(shè)在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)；壓緊輪(3)，設(shè)有多個，間隔布置在所述進入?yún)^(qū)和所述送出區(qū)上，且與所述輸送輥輪組(2)之間留有僅容許板狀物料通過的間隙；其特征在于，還包括：磨削模塊(4)，其兩兩對稱為一組，多組布置在所述壓緊輪(3)間隙之間的所述l型輸送機體(1)上，用于對從所述輸送輥輪組(2)與所述壓緊輪(3)之間通過的板狀物料進行磨邊；升降裝置(5)，其兩兩對稱為一組，共設(shè)兩組，布置在所述進入?yún)^(qū)或所述送出區(qū)上；連接架(6)，配置在所述升降裝置(5)上；第二電機(7)，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的pcb板磨邊裝置，其特征在于，所述磨削模塊(4)包括通過第一電機(41)驅(qū)動的打磨輪(42)，所述打磨輪(42)上開有內(nèi)凹的磨槽(43)，所述磨槽(43)為梯形截面，且槽底寬度與要打磨的板狀物料厚度相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的pcb板磨邊裝置，其特征在于，所述雙頭圓角磨削器(8)包括：中間件(81)，可拆卸地安裝在所述第二電機(7)上；框體(82)，安裝在所述中間件(81)底部；從動錐齒輪(83)，對稱設(shè)置在所述框體(82)內(nèi)；主動錐齒輪(84)，設(shè)置在所述中間件(81)上并與所述從動錐齒輪(83)嚙合，由所述第二電機(7)驅(qū)動；所述圓角銑刀(85)穿過所述框體(82)與所述從動錐齒輪(83)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的pcb板磨邊裝置，其特征在于，還包括：定位擋板(9)，固定安裝在所述第二電機(7)上；所述定位擋板(9)底部突出于所述圓角銑刀(85)軸心線位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有調(diào)節(jié)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭偉彰，楊瑞祺，傅伯賢，李華，
申請(專利權(quán))人：江西科耀機電設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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