【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電纜，具體為一種散熱型耐高溫電纜。
技術介紹
1、電纜作為電力傳輸或電信號傳輸的載體，電纜的質量也直接決定著用電設備的質量以及安全性能。現如今，隨著我國工業化時代的不斷發展，對于電力的需求也日益增加，對于電纜的質量要求也越來越高。
2、目前，根據不同的用途以及不同的應用場合，所需要的電纜類型也不相同，例如在冶金、石油勘探等領域，為了保證用電設備的安全性以及信號傳輸的穩定性，我們通常會選用耐高溫的電纜。如圖1所示，為現有的一種耐高溫控制電纜，其包括三根線芯100，三根線芯100的外部依次套設有繞包帶層200、屏蔽層300、隔離層400以及耐高溫層500。其中，屏蔽層300為鋁箔材質，起到抗干擾作用，而耐高溫層500采用硅橡膠材質。
3、上述耐高溫控制電纜采用厚厚的一層硅橡膠材質作為絕緣護套，雖然能夠很好的保護內部線芯100，但是線芯100在實際工作過程中，由于導體通電產熱，因此也會使得電纜整體溫度較高。基于此，為了提高電纜的散熱性能，我們提出一種散熱型耐高溫電纜。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種散熱型耐高溫電纜，用于解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本技術是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種散熱型耐高溫電纜，包括三根線芯，三根所述線芯的外部共同套設有屏蔽層，所述屏蔽層的外部還依次包裹有隔離層和耐高溫層，所述隔離層的外表面固嵌有若干根鋼絲，所述鋼絲沿隔離層的軸線方向分布，且所述隔離層上還貫穿開設有若干透氣孔；所
4、可選的，所述屏蔽層的內部還設有沿其軸向分布的抗壓線，所述抗壓線的外表面均勻設有三塊隔離片，三塊所述隔離片的末端均設有呈拱形狀的支撐部，相鄰兩塊所述隔離片共同圍成容納腔，三根所述線芯分別位于三個容納腔中。
5、可選的，所述隔離片的內部開設有氣泡腔，且所述隔離片、支撐部以及抗壓線為一體成型結構。
6、可選的，所述隔離片的內部開設有氣泡腔，且所述隔離片、支撐部以及抗壓線為一體成型結構。
7、可選的，所述鼓包呈拱形狀，所述鼓包上且朝向隔離層的一面均勻開設有凹面槽。
8、可選的，所述散熱孔為錐形孔狀，且所述散熱孔朝外的一端內徑大于其另一端的內徑，所述耐高溫層選用硅橡膠材質。
9、與現有技術相比，本技術提供了一種散熱型耐高溫電纜，具備以下
10、有益效果：
11、1.本技術中的隔離層和耐高溫層上分別開設有大量的透氣孔以及散熱孔，透氣孔和散熱孔能夠提高電纜的散熱性能，且由于鼓包的設置，并不會造成外界異物滲入電纜內，因此也確保了電纜的安全性；
12、2.本技術中的鼓包以及隔離片的設置，能夠提高電纜的抗壓性能，避免了電纜因受到外力踩踏導致三根線芯之間相互擠壓受損。
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1.一種散熱型耐高溫電纜，包括三根線芯(100)，三根所述線芯(100)的外部共同套設有屏蔽層(300)，所述屏蔽層(300)的外部還依次包裹有隔離層(400)和耐高溫層(500)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種散熱型耐高溫電纜，其特征在于：所述屏蔽層(300)的內部還設有沿其軸向分布的抗壓線(600)，所述抗壓線(600)的外表面均勻設有三塊隔離片(601)，三塊所述隔離片(601)的末端均設有呈拱形狀的支撐部(602)，相鄰兩塊所述隔離片(601)共同圍成容納腔，三根所述線芯(100)分別位于三個容納腔中。
3.根據權利要求2所述的一種散熱型耐高溫電纜，其特征在于：所述隔離片(601)的內部開設有氣泡腔(603)，且所述隔離片(601)、支撐部(602)以及抗壓線(600)為一體成型結構。
4.根據權利要求1所述的一種散熱型耐高溫電纜，其特征在于：所述鼓包(501)呈拱形狀，所述鼓包(501)上且朝向隔離層(400)的一面均勻開設有凹面槽(504)。
5.根據權利要求4所述的一種散熱型耐高溫電纜，其特征在于：所述散熱
...【技術特征摘要】
1.一種散熱型耐高溫電纜，包括三根線芯(100)，三根所述線芯(100)的外部共同套設有屏蔽層(300)，所述屏蔽層(300)的外部還依次包裹有隔離層(400)和耐高溫層(500)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種散熱型耐高溫電纜，其特征在于：所述屏蔽層(300)的內部還設有沿其軸向分布的抗壓線(600)，所述抗壓線(600)的外表面均勻設有三塊隔離片(601)，三塊所述隔離片(601)的末端均設有呈拱形狀的支撐部(602)，相鄰兩塊所述隔離片(601)共同圍成容納腔，三根所述線芯(100)分別位于三個容納腔中。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：王孝明，周傳華，余二亮，慶智超，陳勇，
申請(專利權)人：蘇州德勝亨電纜科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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