【技術實現步驟摘要】
本技術屬于電芯生產，具體涉及一種帶檢測功能的下料設備。
技術介紹
1、隨著時代的發展，自動化生產成為工業生產的主要生產方式，例如電芯的生產，隨著電芯市場的不斷擴大，如何實現高質量、高效率的自動化生產成為了關鍵，只有不斷提高生產效率和生產質量，才能提升生產效益，滿足日益提升的生產要求。在電芯的自動化生產過程中，每完成一道工序之后通常需要下料設備對電芯進行下料，部分下料設備還帶有檢測功能，對電芯進行外觀檢測或作業質量檢測等。
2、現有的下料設備通常采用搬運機構將電芯搬運至輸送帶上，在輸送過程中完成對電芯的檢測工作，之后再由下料機構對電芯進行下料。在電芯的輸送過程中，未對電芯進行定位，這將可能導致由于電芯的方位偏差導致檢測機構無法正常對電芯進行檢測作業的現象，影響檢測作業的效率；同時，搬運機構和下料機構通常只能完成對單個電芯的搬運或下料，下料作業效率低。
技術實現思路
1、為了解決所述現有技術的不足，本技術提供了一種帶檢測功能的下料設備，通過設置定位輸送機構對電芯產品進行定位并輸送，使檢測機構能夠精準、高效地完成檢測作業，提高了檢測作業效率；通過設置多個中轉模塊和多個產品定位模塊實現了批量中轉和批量輸送，同時下料機構進行多個電芯產品的同時下料，實現了批量下料，有效提高了下料作業效率。
2、本技術所要達到的技術效果通過以下技術方面來實現：
3、本技術提供一種帶檢測功能的下料設備，包括中轉機構、定位輸送機構、檢測機構和下料機構，所述中轉機構位于所述定位輸送
4、所述中轉機構包括第一驅動模塊和與所述第一驅動模塊的驅動端連接的多個中轉模塊；
5、所述定位輸送機構包括移動模組和與所述移動模組的驅動端連接的多個產品定位模塊；
6、所述中轉模塊和所述產品定位模塊的數量相同，所述下料機構用于多個所述產品定位模塊上產品的同時下料。定位輸送機構對電芯的定位和輸送，使檢測機構能精準高效地完成檢測工作，檢測作業效率高；通過多個中轉模塊和多個產品定位模塊實現批量中轉和批量輸送，同時下料機構對多個電芯產品的同時下料實現了批量下料，提高了下料作業效率。
7、作為本技術技術方案的進一步描述，所述產品定位模塊包括定位平臺和定位單元，所述定位平臺上設置有基準塊，所述定位單元用于推動產品抵頂所述基準塊。定位單元與基準塊的配合實現對電芯產品的準確定位。
8、作為本技術技術方案的進一步描述，還包括掃碼機構，所述掃碼機構位于所述檢測機構的下方，所述定位平臺的底部設有用于所述掃碼機構掃碼的通孔。掃碼機構能夠對到達檢測工位的電芯產品進行感應和掃碼，實現產品溯源。
9、作為本技術技術方案的進一步描述，所述定位輸送機構的一側設有ng料帶和良品補料臺。設置ng料帶和良品補料臺，能夠實現對不良電芯產品的及時移除和對產品定位模塊上產品空缺位的及時補料，確保下料機構能夠滿載下料，使下料作業能夠有序、高效地進行。
10、作為本技術技術方案的進一步描述，所述下料機構包括第二驅動模塊和與所述第二驅動模塊的驅動端連接的多個下料模塊。
11、作為本技術技術方案的進一步描述，下料機構還包括下料倉，所述下料倉包括相鄰設置的空盤倉和滿盤下料倉，所述第二驅動模塊的驅動端還連接有料盤搬運模塊?？毡P倉和滿盤下料倉可分別實現空料盤和滿料盤的層層堆疊，有利于后續的批量轉移。
12、作為本技術技術方案的進一步描述，所述空盤倉和所述滿盤下料倉的上方均設有料盤高度檢測組件。通過料盤高度檢測組件能夠及時監控空盤倉和滿盤下料倉中的料盤高度狀態，以確保及時進行空盤倉的空料盤補充或滿盤下料倉的滿料盤搬移。
13、作為本技術技術方案的進一步描述，所述下料倉的數量為兩個，且兩個所述下料倉分別位于所述下料模塊的兩側。當其中一個下料倉的滿盤下料倉滿載時，下料模塊可將電芯產品下料至另一個下料倉中，以確保下料作業的連續性進行，有利于提高下料作業的效率。
14、作為本技術技術方案的進一步描述，所述中轉機構、所述定位輸送機構和所述檢測機構的數量均為兩個。通過該數量設置可增加每批次下料的電芯產品數量，進一步提高下料作業效率。
15、作為本技術技術方案的進一步描述，所述下料模塊的數量為所述產品定位模塊數量的兩倍。
16、綜上所述，本技術至少具有以下有益之處：
17、1、本技術提供的帶檢測功能的下料設備，通過定位輸送機構對電芯產品進行定位并輸送，使檢測機構能夠精準、高效地完成對電芯產品的檢測工作，有效提高了檢測作業的效率。
18、2、本技術提供的帶檢測功能的下料設備，通過設置多個中轉模塊和多個產品定位模塊實現電芯產品的批量中轉和批量輸送，同時，下料機構能夠對多個產品定位模塊上的產品進行同時下料，實現了電芯產品的批量下料，有效提高了下料作業效率，此外，產品定位模塊的定位作用能夠使下料機構對產品定位模塊上的電芯產品進行準確對位，有利于提高下料作業的準確性和高效性。
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1.一種帶檢測功能的下料設備，其特征在于，包括中轉機構(1)、定位輸送機構(2)、檢測機構(3)和下料機構(4)，所述中轉機構(1)位于所述定位輸送機構(2)前端，所述檢測機構(3)位于所述定位輸送機構(2)的輸送方向上，所述下料機構(4)位于所述定位輸送機構(2)末端；
2.根據權利要求1所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，所述產品定位模塊(22)包括定位平臺(221)和定位單元(222)，所述定位平臺(221)上設置有基準塊(223)，所述定位單元(222)用于推動產品抵頂所述基準塊(223)。
3.根據權利要求2所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，還包括掃碼機構(5)，所述掃碼機構(5)位于所述檢測機構(3)的下方，所述定位平臺(221)的底部設有用于所述掃碼機構(5)掃碼的通孔(2211)。
4.根據權利要求1所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，所述定位輸送機構(2)的一側設有NG料帶(6)和良品補料臺(7)。
5.根據權利要求1所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，所述下料機構(4)包括第二驅動模塊(41)和
6.根據權利要求5所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，下料機構(4)還包括下料倉(43)，所述下料倉(43)包括相鄰設置的空盤倉(431)和滿盤下料倉(432)，所述第二驅動模塊(41)的驅動端還連接有料盤搬運模塊(44)。
7.根據權利要求6所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，所述空盤倉(431)和所述滿盤下料倉(432)的上方均設有料盤高度檢測組件(45)。
8.根據權利要求6所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，所述下料倉(43)的數量為兩個，且兩個所述下料倉(43)分別位于所述下料模塊(42)的兩側。
9.根據權利要求5所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，所述中轉機構(1)、所述定位輸送機構(2)和所述檢測機構(3)的數量均為兩個。
10.根據權利要求9所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，所述下料模塊(42)的數量為所述產品定位模塊(22)數量的兩倍。
...【技術特征摘要】
1.一種帶檢測功能的下料設備，其特征在于，包括中轉機構(1)、定位輸送機構(2)、檢測機構(3)和下料機構(4)，所述中轉機構(1)位于所述定位輸送機構(2)前端，所述檢測機構(3)位于所述定位輸送機構(2)的輸送方向上，所述下料機構(4)位于所述定位輸送機構(2)末端；
2.根據權利要求1所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，所述產品定位模塊(22)包括定位平臺(221)和定位單元(222)，所述定位平臺(221)上設置有基準塊(223)，所述定位單元(222)用于推動產品抵頂所述基準塊(223)。
3.根據權利要求2所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，還包括掃碼機構(5)，所述掃碼機構(5)位于所述檢測機構(3)的下方，所述定位平臺(221)的底部設有用于所述掃碼機構(5)掃碼的通孔(2211)。
4.根據權利要求1所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，所述定位輸送機構(2)的一側設有ng料帶(6)和良品補料臺(7)。
5.根據權利要求1所述的帶檢測功能的下料設備，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：計淦峰，楊震，陳豫川，陳月座，李搌龍，胡川磊，謝飛翔，陳良輝，肖運祥，
申請(專利權)人：惠州市德賽電池有限公司，
類型：新型
國別省市：
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