【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電纜生產，具體涉及一種電纜生產包線機構。
技術介紹
1、隨著中國電力工業，數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來，電線電纜業還有巨大的發展潛力，電纜在加工過程中，包括纜芯制造與護套制作，一般都是纜芯與護套一起成型，通過高溫擠塑機實現。電線電纜由銅線組成的內芯在包裹在內芯表面的絕緣層組成，絕緣層是聚乙烯或聚氯乙烯材料通過擠出機包覆在電線電纜的內芯外表面上而形成的。目前電纜線進行生產時，擠塑機的擠塑孔型號固定，只能生產固定尺寸的電纜線，電纜的熱塑層厚度也不便調節，導致適應性低。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種電纜生產包線機構，結構簡單，在電纜線生產過程中，能夠針對不同尺寸的電纜金屬線進行包裹熱塑層，工作效率高，便于更換相關的尺寸，操作簡便，適合推廣。
2、本專利技術提供了如下的技術方案：一種電纜生產包線機構，包括承重臺、擠壓筒，所述擠壓筒通過支撐架固定在承重臺上，所述承重臺位于擠壓筒一側固定設有相對稱的支撐板，所述支撐板通過卡槽機構安裝有型號不同的卷線架；
3、所述擠壓筒內的橫向軸線上固定設有內置筒，所述內置筒朝向卷線架處設有開口，所述內置筒另一側的開口位于擠壓筒內，所述內置筒上設有加熱腔，所述內置筒將擠壓筒內部分隔成環形的腔室，所述擠壓筒遠離卷線架一側設有開口，該開口位于與內置筒相對，且環繞開口壁處固定設有開口環，所述擠壓筒位于開口環處設有安裝盤；
4、所述安裝
5、所述擠壓筒的上端一側固定設有電機，所述電機的輸出端連接有橫在擠壓筒上方的旋轉軸，所述旋轉軸上設有螺紋線，所述擠壓筒位于旋轉軸下方設有彈性條，所述擠壓筒位于彈性條處為貫通狀態，所述彈性條位于擠壓筒開口的兩側，且兩條彈性條緊密相連，所述旋轉軸上套設有平移環，所述平移環與旋轉軸螺紋相連，所述平移環的下方固定設有連接條，所述連接條貫穿彈性條并位于擠壓筒內固定連接有環形塞。
6、優選地，支撐板的上方設有托槽，所述卷線架兩側固定設有承載軸，所述承載軸墊放在托槽內，所述支撐板位于托槽一側通過轉軸設有旋轉半環，所述旋轉半環扣在承載軸上方并與其滑動相連，所述旋轉半環與支撐板外壁緊密連接，所述卷線架盤卷的金屬線為不同型號的多種電線。
7、優選地，安裝盤的外側固定設有旋轉環，所述旋轉環的外壁上設有摩擦紋路，所述安裝盤上的線孔與擠壓孔根據金屬線的粗細設有多種型號，所述線孔朝向內置筒一側固定設有環繞的密閉套，所述密閉套與金屬線緊密相連，所述金屬線從擠壓孔的圓心點穿過。
8、優選地，擠壓筒的上方遠離電機一側設有貫通的開口，開口處通過螺紋安裝有上蓋，所述環形塞的側壁分別與擠壓筒的內壁、內置筒的外壁緊密連接，所述擠壓筒內填充有熱塑顆粒，所述加熱腔貼合在內置筒的外壁處，所述金屬線通過擠壓孔處形成包塑層。
9、優選地，承重臺位于擠壓筒遠離卷線架一側架設有水槽，所述承重臺位于水槽下方設有循環水箱，所述水槽上方架設有通水架，所述通水架與循環水箱的水泵相連，所述通水架架設在包塑層上方，且設有多個噴淋孔。
10、優選地，兩個所述彈性條相對的一側分別設有卡條與密閉槽，兩個所述彈性條相互擠壓，且卡條被壓入在密閉槽內，所述連接條的前后兩端設有刃口，所述連接條連接在環形塞的后方。
11、本專利技術的有益效果：結構簡單，在電纜線生產過程中，能夠針對不同尺寸的電纜金屬線進行包裹熱塑層，工作效率高，便于更換相關的尺寸，操作簡便，具體如下：
12、(1)、本專利技術設有擠壓筒，在電纜進行包線時，抽出卷線架上的金屬線，將其引入內置筒，穿過線孔及擠壓孔，連接在另一側的引線機構上，加熱腔加熱擠壓筒內的熱塑材料顆粒，將其液化進入到擠壓孔處，此時電機及引線機構運轉，將金屬線向外抽拉，電機驅動旋轉軸旋轉，其上的螺紋驅動平移環平移，平移環帶動環形塞向前滑動，使熱塑層包裹在金屬線上，從擠壓孔處拉出，利用旋轉軸的旋轉帶動環形塞的推進，使熱塑材料擠出的速度更可控，且該種驅動方式可以減小擠壓筒的長度，而平移環與環形塞通過連接條相連，連接條貫穿擠壓筒外壁處具有相互擠壓的彈性條，可以防止液化的材料被擠出。
13、(2)、本專利技術設有安裝盤，將卷線架兩側的承載軸放置到托槽處，并對旋轉半環旋轉，使其扣在承載軸上方，將卷線架限位，因此可以安裝盤卷不同尺寸金屬線的卷線架，在根據金屬線的尺寸選擇安裝盤，將安裝盤的進液腔從開口環處插入擠壓筒，其前端與內置筒的螺紋槽接觸，通過旋轉環對安裝盤旋轉，將進液腔的外壁旋轉入螺紋槽，從而將安裝盤固定，在擠壓筒進行工作時，液體從進液孔進入到進液腔，安裝盤所連出通過螺紋槽、開口環進行密閉，安裝盤在金屬線的穿入處具有密閉套，同樣保持密閉，因此擠壓筒可以對不同尺寸的金屬線進行包線處理。
14、(3)、本專利技術設有水槽，在金屬線被拉出擠壓孔時，金屬線包裹的包塑層經過水槽處時，噴淋孔形成一道水簾，包塑層穿過水簾時被冷卻，被另一側的引線機構牽引盤卷，以此加快工作效率。
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1.一種電纜生產包線機構，包括承重臺(1)、擠壓筒(3)，其特征在于，所述擠壓筒(3)通過支撐架(2)固定在承重臺(1)上，所述承重臺(1)位于擠壓筒(3)一側固定設有相對稱的支撐板(10)，所述支撐板(10)通過卡槽機構安裝有型號不同的卷線架(12)；
2.根據權利要求1所述的一種電纜生產包線機構，其特征在于，所述支撐板(10)的上方設有托槽(11)，所述卷線架(12)兩側固定設有承載軸(13)，所述承載軸(13)墊放在托槽(11)內，所述支撐板(10)位于托槽(11)一側通過轉軸設有旋轉半環(14)，所述旋轉半環(14)扣在承載軸(13)上方并與其滑動相連，所述旋轉半環(14)與支撐板(10)外壁緊密連接，所述卷線架(12)盤卷的金屬線(15)為不同型號的多種電線。
3.根據權利要求1所述的一種電纜生產包線機構，其特征在于，所述安裝盤(4)的外側固定設有旋轉環(5)，所述旋轉環(5)的外壁上設有摩擦紋路，所述安裝盤(4)上的線孔(31)與擠壓孔(29)根據金屬線(15)的粗細設有多種型號，所述線孔(31)朝向內置筒(21)一側固定設有環繞的密閉套(30
4.根據權利要求1所述的一種電纜生產包線機構，其特征在于，所述擠壓筒(3)的上方遠離電機(6)一側設有貫通的開口，開口處通過螺紋安裝有上蓋(9)，所述環形塞(20)的側壁分別與擠壓筒(3)的內壁、內置筒(21)的外壁緊密連接，所述擠壓筒(3)內填充有熱塑顆粒，所述加熱腔(22)貼合在內置筒(21)的外壁處，所述金屬線(15)通過擠壓孔(29)處形成包塑層(16)。
5.根據權利要求1所述的一種電纜生產包線機構，其特征在于，所述承重臺(1)位于擠壓筒(3)遠離卷線架(12)一側架設有水槽(17)，所述承重臺(1)位于水槽(17)下方設有循環水箱(18)，所述水槽(17)上方架設有通水架(35)，所述通水架(35)與循環水箱(18)的水泵相連，所述通水架(35)架設在包塑層(16)上方，且設有多個噴淋孔(26)。
6.根據權利要求1所述的一種電纜生產包線機構，其特征在于，兩個所述彈性條(8)相對的一側分別設有卡條(32)與密閉槽(33)，兩個所述彈性條(8)相互擠壓，且卡條(32)被壓入在密閉槽(33)內，所述連接條(27)的前后兩端設有刃口(34)，所述連接條(27)連接在環形塞(20)的后方。
...【技術特征摘要】
1.一種電纜生產包線機構，包括承重臺(1)、擠壓筒(3)，其特征在于，所述擠壓筒(3)通過支撐架(2)固定在承重臺(1)上，所述承重臺(1)位于擠壓筒(3)一側固定設有相對稱的支撐板(10)，所述支撐板(10)通過卡槽機構安裝有型號不同的卷線架(12)；
2.根據權利要求1所述的一種電纜生產包線機構，其特征在于，所述支撐板(10)的上方設有托槽(11)，所述卷線架(12)兩側固定設有承載軸(13)，所述承載軸(13)墊放在托槽(11)內，所述支撐板(10)位于托槽(11)一側通過轉軸設有旋轉半環(14)，所述旋轉半環(14)扣在承載軸(13)上方并與其滑動相連，所述旋轉半環(14)與支撐板(10)外壁緊密連接，所述卷線架(12)盤卷的金屬線(15)為不同型號的多種電線。
3.根據權利要求1所述的一種電纜生產包線機構，其特征在于，所述安裝盤(4)的外側固定設有旋轉環(5)，所述旋轉環(5)的外壁上設有摩擦紋路，所述安裝盤(4)上的線孔(31)與擠壓孔(29)根據金屬線(15)的粗細設有多種型號，所述線孔(31)朝向內置筒(21)一側固定設有環繞的密閉套(30)，所述密閉套(30)與金屬線(15)緊密相連，所述金屬線(15)從擠壓孔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁義明，丁方睿，李強，
申請(專利權)人：皖纜集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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