【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊管切割，具體為一種高頻焊管激光切割用輸送裝置。
技術介紹
1、高頻焊管是一種通過高頻電流加熱鋼板邊緣并使其熔合在一起形成的鋼管，高頻焊管激光定長切割是一種高效、精確的切割技術，廣泛應用于金屬管材的加工行業中，這種技術利用激光束對高頻焊管進行精確切割，以滿足特定長度的需求。
2、現有的切割裝置通過對焊管進行間歇進給、切割，一次只能切割一段焊管，無法同時對焊管進行多段定長切割，從而需要多次操作切割，影響切割效率；其次，現有的對焊管進行固定的結構只是對焊管進行夾持固定，并未對其內壁進行支撐和切割位置的支撐穩定，從而無法充分保證焊管在切割時的穩定性。
技術實現思路
1、要解決的技術問題：本專利技術提供的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，可以解決上述
技術介紹
中指出的難題。
2、技術方案：為達到以上目的，本專利技術采用以下技術方案，一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，包括底板、內穩固機構、限位組件和上下料組件，所述底板上端面左側設置有上下料組件，底板上端面右側設置有限位組件，底板上方位于上下料組件與限位組件之間設置有內穩固機構。
3、所述限位組件包括支撐座，支撐座安裝在底板上端面，支撐座上端面為內凹的弧形結構，支撐座上端面安裝有支撐套筒，支撐套筒左端上下對稱安裝有安裝條，安裝條的相對面均線性安裝有激光切割頭。
4、所述內穩固機構包括弧形板，支撐套筒左端面遠離激光切割頭的位置開設有環形槽，環形槽的內壁上下對稱安裝有弧形板，弧形板滑動設置在
5、進一步的，所述上下料組件包括支撐圓筒，支撐圓筒安裝在底板上，支撐圓筒上端設置有矩形板，位于支撐圓筒內部的底板上端面通過電機座安裝有轉動電機，轉動電機的輸出軸穿過支撐圓筒與矩形板下端面相連接，矩形板上端面安裝有豎板，豎板左端面與矩形板上端面之間通過支撐筋相連接。
6、進一步的，所述支撐圓筒為開口向下設置，支撐圓筒上端面開設有多個直徑逐漸增大的環形滑道，矩形板下端與環形滑道相對應的位置均沿其圓周方向均勻設置有滾珠，滾珠與環形滑道相配合滑動。
7、進一步的，所述豎板右端面靠近后端位置通過電機座安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸外壁套設安裝有主動齒輪，主動齒輪前側設置有與之相嚙合的從動齒輪，豎板上穿設安裝有伸縮氣缸，從動齒輪固定套設安裝在伸縮氣缸的固定軸外壁，從動齒輪的右端上下對稱安裝有連動塊，連動塊遠離從動齒輪的一側端面與匚形架的左端面相連接。
8、進一步的，所述匚形架的上部和下部右端均為鋸齒結構，匚形架上部和下部的鋸齒位置前后相反，弧形板左部與相對應匚形架的上部和下部配合位置均開設有齒形槽。
9、進一步的，所述匚形架與伸縮氣缸相對應位置開設有通孔，中心軸穿過通孔通過聯軸器與伸縮氣缸的伸縮端相連接，中心軸內部設置有空腔，空腔左端面安裝有電動伸縮桿，電動伸縮的伸縮端安裝有圓桿，內撐組件均與圓桿外壁相連接。
10、進一步的，所述中心軸靠近伸縮氣缸一側的外壁套設安裝有定位圓板，定位圓板左端均勻安裝有三角筋，多個三角筋共同與中心軸外壁相連接，定位圓板左端面還沿其外壁均勻安裝有插桿，匚形架與插桿相對應位置均開設有插孔，插桿外壁均套設安裝有定位環，定位環的直徑大于插孔直徑。
11、進一步的，所述內撐組件包括移動套環，移動套環外壁為多個凸塊的結構，移動套環內壁固定套設在圓桿外壁，移動套環右側設置有固定套環，固定套環套設安裝在中心軸外壁，固定套環外壁與凸塊相對應位置均開設有安裝通槽，安裝通槽內通過銷軸安裝有聯動桿，凸塊遠離圓桿的一側均通過銷軸與轉桿的一端相連接，轉桿另一端通過銷軸與聯動桿的中部相連接，聯動桿遠離固定套環的一側均通過銷軸安裝有輔撐弧板。
12、進一步的，所述內撐組件還包括l形桿，圓桿外壁與移動套環上的凸塊相對應的位置均安裝有l形桿，中心軸外壁與凸塊和l形桿相對應位置均開設有與空腔相通的滑槽，l形桿右端均安裝有傾斜面向右設置的梯形塊，中心軸位于梯形塊右側的外壁套設有配合圓盤，配合圓盤與梯形塊相對應位置均開設有矩形通孔，配合圓盤外壁與矩形通孔相對應位置均開設有與矩形通孔相通的t形孔，t形孔下部通過恢復彈簧滑動安裝有滑桿，滑桿上端安裝有主撐弧板，滑桿下端為與梯形塊相配合的斜面形狀，輔撐護板與主撐弧板的支撐面上均設置有橡膠片。
13、有益效果：
14、1、通過內穩固機構中設置的多個內撐組件對高頻焊管內壁進行多段同步支撐固定，而且是高頻焊管內壁的多位置支撐固定，通過定位圓板、插桿和定位環相配合實現了對高頻焊管的定位內支撐，不僅保證了切割的高頻焊管段長度一致，還能夠使支撐位置與所要切割的高頻焊管段一一對應，大大提高了高頻焊管的穩定性和切割的效率。
15、2、通過電動伸縮桿帶動圓桿在空腔內向右移動，圓桿移動同時帶動與之相連接的移動套環和l形桿也向右移動，從而通過移動套環、轉桿、聯動桿、相配合帶動輔撐弧板對高頻焊管內壁靠近進行支撐固定，通過l形桿、梯形塊和滑桿相配合帶動主撐弧板對高頻焊管即將切割的位置內壁進行支撐固定，通過圓桿與多個內撐組件相連接能夠實現對高頻焊管內壁進行多段定長支撐固定，從而實現對高頻焊管進行多段同步切割，提高切割效率。
16、3、伸縮氣缸帶動中心軸和內撐組件進入高頻焊管中，使定位圓板與高頻焊管的切割口相接觸，對其內撐位置進行定位，使得切割后的高頻焊管段與內撐位置均是一一對應，保證了切割時的穩定性，之后在通過伸縮氣缸帶動高頻焊管向左移動上料時，使得插桿插入插孔以及定位環與匚形架相抵時停止，從而對高頻焊管切割長度進行限定，保證了切割的效果。
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1.一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，包括底板(1)、內穩固機構(2)、限位組件(3)和上下料組件(4)，其特征在于：所述底板(1)上端面左側設置有上下料組件(4)，底板(1)上端面右側設置有限位組件(3)，底板(1)上方位于上下料組件(4)與限位組件(3)之間設置有內穩固機構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述上下料組件(4)包括支撐圓筒(41)，支撐圓筒(41)安裝在底板(1)上，支撐圓筒(41)上端設置有矩形板(42)，位于支撐圓筒(41)內部的底板(1)上端面通過電機座安裝有轉動電機(43)，轉動電機(43)的輸出軸穿過支撐圓筒(41)與矩形板(42)下端面相連接，矩形板(42)上端面安裝有豎板(44)，豎板(44)左端面與矩形板(42)上端面之間通過支撐筋(45)相連接。
3.根據權利要求2所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述支撐圓筒(41)為開口向下設置，支撐圓筒(41)上端面開設有多個直徑逐漸增大的環形滑道(411)，矩形板(42)下端與環形滑道(411)相對應的位置均沿其圓周方向
4.根據權利要求2所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述豎板(44)右端面靠近后端位置通過電機座安裝有旋轉電機(441)，旋轉電機(441)的輸出軸外壁套設安裝有主動齒輪(442)，主動齒輪(442)前側設置有與之相嚙合的從動齒輪(443)，豎板(44)上穿設安裝有伸縮氣缸(444)，從動齒輪(443)固定套設安裝在伸縮氣缸(444)的固定軸外壁，從動齒輪(443)的右端上下對稱安裝有連動塊(445)，連動塊(445)遠離從動齒輪(443)的一側端面與匚形架(23)的左端面相連接。
5.根據權利要求1所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述匚形架(23)的上部和下部右端均為鋸齒結構，匚形架(23)上部和下部的鋸齒位置前后相反，弧形板(21)左部與相對應匚形架(23)的上部和下部配合位置均開設有齒形槽(211)。
6.根據權利要求4所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述匚形架(23)與伸縮氣缸(444)相對應位置開設有通孔，中心軸(24)穿過通孔通過聯軸器與伸縮氣缸(444)的伸縮端相連接，中心軸(24)內部設置有空腔(241)，空腔(241)左端面安裝有電動伸縮桿(242)，電動伸縮的伸縮端安裝有圓桿(243)，內撐組件(25)均與圓桿(243)外壁相連接。
7.根據權利要求4所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述中心軸(24)靠近伸縮氣缸(444)一側的外壁套設安裝有定位圓板(26)，定位圓板(26)左端均勻安裝有三角筋(261)，多個三角筋(261)共同與中心軸(24)外壁相連接，定位圓板(26)左端面還沿其外壁均勻安裝有插桿(262)，匚形架(23)與插桿(262)相對應位置均開設有插孔，插桿(262)外壁均套設安裝有定位環(263)，定位環(263)的直徑大于插孔直徑。
8.根據權利要求6所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述內撐組件(25)包括移動套環(251)，移動套環(251)外壁為多個凸塊的結構，移動套環(251)內壁固定套設在圓桿(243)外壁，移動套環(251)右側設置有固定套環(252)，固定套環(252)套設安裝在中心軸(24)外壁，固定套環(252)外壁與凸塊相對應位置均開設有安裝通槽，安裝通槽內通過銷軸安裝有聯動桿(253)，凸塊遠離圓桿(243)的一側均通過銷軸與轉桿(254)的一端相連接，轉桿(254)另一端通過銷軸與聯動桿(253)的中部相連接，聯動桿(253)遠離固定套環(252)的一側均通過銷軸安裝有輔撐弧板(255)。
9.根據權利要求8所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述內撐組件(25)還包括L形桿(256)，圓桿(243)外壁與移動套環(251)上的凸塊相對應的位置均安裝有L形桿(256)，中心軸(24)外壁與凸塊和L形桿(256)相對應位置均開設有與空腔(241)相通的滑槽，L形桿(256)右端均安裝有傾斜面向右設置的梯形塊(257)，中心軸(24)位于梯形塊(257)右側的外壁套設有配合圓盤(258)，配合圓盤(258)與梯形塊(257)相對應位置均開設有矩形通孔(259)，配合圓盤(258)外壁與矩形通孔(259)相對應位置均開設有與矩形通孔(259)相通的T形孔，T形孔下部通過恢復彈簧(2510)滑動安裝有滑桿(2511)，滑桿(2511)上端安裝有主撐弧板...
【技術特征摘要】
1.一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，包括底板(1)、內穩固機構(2)、限位組件(3)和上下料組件(4)，其特征在于：所述底板(1)上端面左側設置有上下料組件(4)，底板(1)上端面右側設置有限位組件(3)，底板(1)上方位于上下料組件(4)與限位組件(3)之間設置有內穩固機構(2)；
2.根據權利要求1所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述上下料組件(4)包括支撐圓筒(41)，支撐圓筒(41)安裝在底板(1)上，支撐圓筒(41)上端設置有矩形板(42)，位于支撐圓筒(41)內部的底板(1)上端面通過電機座安裝有轉動電機(43)，轉動電機(43)的輸出軸穿過支撐圓筒(41)與矩形板(42)下端面相連接，矩形板(42)上端面安裝有豎板(44)，豎板(44)左端面與矩形板(42)上端面之間通過支撐筋(45)相連接。
3.根據權利要求2所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述支撐圓筒(41)為開口向下設置，支撐圓筒(41)上端面開設有多個直徑逐漸增大的環形滑道(411)，矩形板(42)下端與環形滑道(411)相對應的位置均沿其圓周方向均勻設置有滾珠(421)，滾珠(421)與環形滑道(411)相配合滑動。
4.根據權利要求2所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述豎板(44)右端面靠近后端位置通過電機座安裝有旋轉電機(441)，旋轉電機(441)的輸出軸外壁套設安裝有主動齒輪(442)，主動齒輪(442)前側設置有與之相嚙合的從動齒輪(443)，豎板(44)上穿設安裝有伸縮氣缸(444)，從動齒輪(443)固定套設安裝在伸縮氣缸(444)的固定軸外壁，從動齒輪(443)的右端上下對稱安裝有連動塊(445)，連動塊(445)遠離從動齒輪(443)的一側端面與匚形架(23)的左端面相連接。
5.根據權利要求1所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述匚形架(23)的上部和下部右端均為鋸齒結構，匚形架(23)上部和下部的鋸齒位置前后相反，弧形板(21)左部與相對應匚形架(23)的上部和下部配合位置均開設有齒形槽(211)。
6.根據權利要求4所述的一種高頻焊管激光切割用輸送裝置，其特征在于：所述匚形架(23)與伸縮氣缸(444)相對應位置開設有通孔，中心軸(24)穿過通孔通過聯軸器與伸縮氣缸(444)的伸縮端相連接，中心軸(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張永桐，
申請(專利權)人：山東省永昊冷暖設備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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