【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工業雜鹽處理，具體為一種運用于處理工業雜鹽的裝置及方法。
技術介紹
1、工業雜鹽是含有氯化鈉、硝酸鈉、氯化鈣、氯化鎂、硫化鈉等一種或多種無機鹽的固體危險廢物，其工業雜鹽具有強烈的刺激性氣味，毒害性大、成分復雜且處置難度大。傳統的工業雜鹽的處理大多采用填埋方式處理，易給地方環保、安全帶來極大隱患。
技術實現思路
1、本專利技術為了解決現有的工業雜鹽的處理方法不環保的問題，故提供了一種新的運用于處理工業雜鹽的裝置及方法。
2、本專利技術是采用如下技術方案實現的：
3、一種運用于處理工業雜鹽的裝置，包括中頻爐，中頻爐的爐頂設有煙氣出口，中頻爐的頂端部設有加料口，加料口處密封配設有螺旋加料機，中頻爐的底端部設有出料口，中頻爐的煙氣出口與尾氣處理系統連接。
4、進一步地，尾氣處理系統包括袋式除塵器、凈化塔、除水器、液化裝置、co2提純裝置，中頻爐的煙氣出口與袋式除塵器的煙氣進口連通，袋式除塵器的煙氣出口與凈化塔的煙氣進口連通，凈化塔的煙氣出口與除水設備的氣體進口連通，除水設備的氣體出口與液化裝置的氣體進口連通，液化裝置的提純出口用于提取so2，液化裝置的氣體出口與co2提純裝置的氣體進口連通，co2提純裝置吸附剩余的so2，co2提純裝置的氣體出口用于提取co2。
5、進一步地，中頻爐的加料口為兩個且左右對稱分布于中頻爐的頂端部，兩個加料口處均配設有螺旋加料機，便于加料均勻，進一步提高工業雜鹽的處理效果。
6、進一步地
7、通過上述裝置處理工業雜鹽的方法依次包括如下步驟：1）配料：工業雜鹽配入硅砂和煤粉，形成工業雜鹽混合物（工業雜鹽成分不同，故其配入硅砂和煤粉的比例也不同，具體配比是本領域技術人員通過常規實驗可得出的，如工業雜鹽的成分是na2so4及少量na2co3，其與硅砂、煤粉的質量比為(4～5):(6～5.4):(0.1～0.4)）；2）啟爐：首次將工業雜鹽混合物經中頻爐頂端部的加料口加入中頻爐中，同時在中頻爐的煙氣出口處加入燃料，使得工業雜鹽混合物燃燒加熱熔化成玻璃相；3）開爐：開啟中頻爐同時將煙氣出口與尾氣處理系統連接，開始連續向中頻爐頂端部的加料口添加工業雜鹽混合物，中頻爐利用中頻電磁感應原理對工業雜鹽混合物進行熔解，熔解形成的玻璃相熔體從中頻爐底端部的出料口排出后回收作為生產玻璃的原料使用，熔解過程中產生的尾氣從中頻爐的煙氣出口排出后進入尾氣處理系統，對尾氣進行處理后排出。
8、進一步地，尾氣處理系統包括袋式除塵器、凈化塔、除水器、液化裝置、co2提純裝置，從中頻爐的煙氣出口排出的尾氣依次經過袋式除塵器、凈化塔、除水設備后對尾氣進行除塵、凈化、除水后再通過液化裝置對其進行降溫并利用so2與co2液化溫度不同提取so2，剩余的煙氣進入co2提純裝置后提取co2。
9、原理說明：工業雜鹽加入硅砂和碳粉形成工業雜鹽混合物，通過燃料燃燒將工業雜鹽混合物熔化形成玻璃相熔體，然后利用玻璃相熔體導電的特性，啟動中頻爐利用中頻感應原理將后續加入中頻爐的工業雜鹽混合物熔解成玻璃相熔體，熔解的玻璃相熔體從中頻爐的出料口排出，期間，工業雜鹽混合物連續加入，玻璃相熔體不斷生成，中頻爐不斷工作，對后續加入的工業雜鹽混合物不斷溶解，使其形成連續作業，溶解生成的玻璃相熔體繼而作為各種生產玻璃的原料使用；同時，后續通過中頻感應原理加熱工業雜鹽混合物熔解產生的尾氣主要為so2、co2、h2o，塵含量低，故從中頻爐的煙氣出口排出的尾氣依次經過袋式除塵器、凈化塔、除水設備后對尾氣進行除塵、凈化、除水后再通過液化裝置對其進行降溫并利用so2與co2液化溫度不同提取so2，剩余的煙氣進入co2提純裝置，co2提純裝置吸附剩余的so2后提取co2。
10、本專利技術所產生的有益效果如下：本專利技術所述的裝置和方法為一種運用于處理工業雜鹽的全新裝置和方法，即將工業雜鹽資源綜合利用，變廢為寶，使得工業雜鹽與輔料混合并熔解后變成玻璃相熔體，用于玻璃行業原料，同時，中頻爐本身是加熱金屬材料的，而本申請則通過啟爐先形成導電的玻璃相，而后利用玻璃相使得中頻爐利用中頻感應原理對后續加入的工業雜鹽混合物進行熔解，另外，中頻爐產生的尾氣塵含量低，將其尾氣進行處理并收集成so2、co2產品，利國利民，為工業雜鹽現有處置方式在環保、安全方面提升一個臺階，為節能降碳發揮巨大作用。
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1.一種運用于處理工業雜鹽的裝置，其特征在于，包括中頻爐（1），中頻爐（1）的爐頂設有煙氣出口（2），中頻爐（1）的頂端部設有加料口，加料口處密封配設有螺旋加料機（3），中頻爐（1）的底端部設有出料口（4），中頻爐（1）的煙氣出口（2）與尾氣處理系統連接。
2.根據權利要求1所述的一種運用于處理工業雜鹽的裝置，其特征在于，中頻爐（1）的加料口為兩個且左右對稱分布于中頻爐（1）的頂端部，兩個加料口處均配設有螺旋加料機（3）。
3.根據權利要求2所述的一種運用于處理工業雜鹽的裝置，其特征在于，中頻爐（1）的出料口（4）固定有L型熔體緩沖腔（10），L型熔體緩沖腔（10）的一端腔口與中頻爐（1）的出料口（4）密封連通，L型熔體緩沖腔（10）的另一端腔口高于中頻爐（1）的出料口（4）布置。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種運用于處理工業雜鹽的裝置，其特征在于，尾氣處理系統包括袋式除塵器（5）、凈化塔（6）、除水器（7）、液化裝置（8）、CO2提純裝置（9），中頻爐（1）的煙氣出口（2）與袋式除塵器（5）的煙氣進口連通，袋式除塵器（5）的煙氣出口（2
5.一種運用于處理工業雜鹽的方法，該方法通過如權利要求1或2或3所述的一種運用于處理工業雜鹽的裝置實現，其特征在于，依次包括如下步驟：1）配料：工業雜鹽配入硅砂和碳粉，形成工業雜鹽混合物；2）啟爐：首次將工業雜鹽混合物經中頻爐（1）頂端部的加料口加入中頻爐（1）中，同時在中頻爐（1）的煙氣出口（2）處加入燃料，使得工業雜鹽混合物燃燒加熱熔化成玻璃相；3）開爐：開啟中頻爐（1）同時將煙氣出口（2）與尾氣處理系統連接，開始連續向中頻爐（1）頂端部的加料口添加工業雜鹽混合物，中頻爐（1）利用中頻電磁感應原理對工業雜鹽混合物進行熔解，熔解形成的玻璃相熔體從中頻爐（1）底端部的出料口（4）排出后回收作為生產玻璃的原料使用，熔解過程中產生的尾氣從中頻爐（1）的煙氣出口（2）排出后進入尾氣處理系統，對尾氣進行處理后排出。
6.根據權利要求5所述的一種運用于處理工業雜鹽的方法，其特征在于，尾氣處理系統包括袋式除塵器（5）、凈化塔（6）、除水器（7）、液化裝置（8）、CO2提純裝置（9），從中頻爐（1）的煙氣出口（2）排出的尾氣依次經過袋式除塵器（5）、凈化塔（6）、除水設備后對尾氣進行除塵、凈化、除水后再通過液化裝置（8）對其進行降溫并利用SO2與CO2液化溫度不同提取SO2，剩余的煙氣進入CO2提純裝置（9），CO2提純裝置（9）吸附剩余的SO2后提取CO2。
...【技術特征摘要】
1.一種運用于處理工業雜鹽的裝置，其特征在于，包括中頻爐（1），中頻爐（1）的爐頂設有煙氣出口（2），中頻爐（1）的頂端部設有加料口，加料口處密封配設有螺旋加料機（3），中頻爐（1）的底端部設有出料口（4），中頻爐（1）的煙氣出口（2）與尾氣處理系統連接。
2.根據權利要求1所述的一種運用于處理工業雜鹽的裝置，其特征在于，中頻爐（1）的加料口為兩個且左右對稱分布于中頻爐（1）的頂端部，兩個加料口處均配設有螺旋加料機（3）。
3.根據權利要求2所述的一種運用于處理工業雜鹽的裝置，其特征在于，中頻爐（1）的出料口（4）固定有l型熔體緩沖腔（10），l型熔體緩沖腔（10）的一端腔口與中頻爐（1）的出料口（4）密封連通，l型熔體緩沖腔（10）的另一端腔口高于中頻爐（1）的出料口（4）布置。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種運用于處理工業雜鹽的裝置，其特征在于，尾氣處理系統包括袋式除塵器（5）、凈化塔（6）、除水器（7）、液化裝置（8）、co2提純裝置（9），中頻爐（1）的煙氣出口（2）與袋式除塵器（5）的煙氣進口連通，袋式除塵器（5）的煙氣出口（2）與凈化塔（6）的煙氣進口連通，凈化塔（6）的煙氣出口（2）與除水設備的氣體進口連通，除水設備的氣體出口與液化裝置（8）的氣體進口連通，液化裝置（8）的提純出口用于提取so2，液化裝置（8）的氣體出口與co2提純裝置（9）的氣體進口連通，co2提純裝置（9）吸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張衛平，彭波，
申請(專利權)人：山西華康綠色建材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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