【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及管道檢測，具體涉及一種大口徑管道的無損檢測裝置。
技術介紹
1、大口徑螺旋鋼管是一種籠統的叫法，一般是指直徑大于1米的螺旋鋼管。螺旋鋼管是用鋼帶經過彎曲成型，然后經焊接制成。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為12米，常要求定尺交貨。螺旋鋼管的規格用公稱口徑表示（毫米），公稱口徑與實際不同，按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。
2、螺旋縫埋弧焊鋼管是將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋縫鋼管。由于以下原因它能廣泛地應用于大口徑鋼管的生產中：1、只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管；2、因為是連續彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制；3、焊縫螺旋形均勻地分布在整個鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強度也較高；4、設備費用便宜，易于變更尺寸，適合于小批量、多品種鋼管的生產。
3、無損檢測是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態的所有技術手段的總稱。常用的無損檢測方法：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測及液體滲透檢測。
4、其中，超聲檢測會采用超聲波探傷儀，超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來，并且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。使用超聲波進行接觸式探傷檢測需要使用到耦合劑，在超聲波檢測中，正確涂
5、相關技術中，在對大口徑螺旋鋼管進行超聲波探傷檢測時，由于管道直徑較大，涂抹耦合劑的工作量較大，且還需要人工手動移動探頭，耗時較多，導致對大口徑螺旋鋼管進行探傷檢測的過程較為繁瑣。
技術實現思路
1、本專利技術目的在于提供一種大口徑管道的無損檢測裝置，以解決對大口徑管道進行探傷檢測的過程較為繁瑣的問題。
2、本專利技術通過下述技術方案實現：
3、一種大口徑管道的無損檢測裝置，包括托板，所述托板上設置有多個均可轉向的電驅動輪，多個所述電驅動輪均包括機架、位于所述機架上的驅動部以及轉動設置在機架上的磁鐵輪，所述驅動部用于驅動磁鐵輪轉動；所述托板上設置有轉向機構，所述轉向機構用于控制所有電驅動輪同向且同角度轉向；所述托板下方轉動設置有轉動板，所述轉動板的轉軸豎直設置且與托板轉動相連，所述托板上設置有超聲波探傷儀、儲液箱以及輸液泵，所述轉動板上設置有彈簧，所述超聲波探傷儀的探頭與彈簧相連，所述彈簧用于將超聲波探傷儀的探頭壓在管道壁上，所述儲液箱連通設置有輸液管，所述輸液泵連通設置于輸液管上，所述輸液管與轉動板相連，且所述輸液管的出液端用于朝管道壁輸送耦合劑；所述轉動板上設置有鎖定件，所述鎖定件用于將轉動板鎖定在托板上。
4、進一步地，多個所述電驅動輪的機架上均設置有轉向軸，多個所述轉向軸的一端穿過托板后與托板轉動相連，多個所述轉向軸位于托板上方的一端均同軸線連接有從動齒輪；所述轉向機構包括轉向電機以及主動齒輪，所述轉向電機設置在托板上，所述主動齒輪與轉向電機的輸出軸同軸線連接，所述主動齒輪位于多個從動齒輪之間，所述主動齒輪同時與所有從動齒輪相嚙合，且多個所述磁鐵輪的轉向角度相同。
5、進一步地，所述轉動板上開設有貫通的螺紋孔，所述鎖定件包括鎖定螺栓，所述鎖定螺栓的桿部穿過轉動板的螺紋孔后與托板相抵緊，所述鎖定螺栓與轉動板螺紋相連。
6、進一步地，所述輸液管的出液端連通設置有噴頭。
7、進一步地，所述轉動板上設置有攝像頭，所述攝像頭朝向超聲波探傷儀的探頭。
8、進一步地，所述轉動板上設置有打磨清掃機構，所述打磨清掃機構用于對輸液管出液端背離超聲波探傷儀的探頭一側的管道壁進行打磨清掃。
9、進一步地，所述打磨清掃機構包括打磨電機、打磨軸以及鋼絲打磨球，所述打磨電機位于轉動板上，所述打磨軸的一端穿過轉動板后與轉動板轉動相連，所述打磨軸位于轉動板上方的一端與打磨電機的輸出軸同軸線連接、另一端延伸至轉動板下方且與鋼絲打磨球相連。
10、本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
11、1、?本專利技術可以用于對管道外壁進行探傷檢測，先將管道放置在滾輪機上方，滾輪機用于驅動管道沿其中軸線轉動，然后將無損檢測裝置放置在管道的外壁上，使得所有電驅動輪的磁鐵輪均吸附于管道的外壁，使得無損檢測裝置能夠穩定吸附在管道壁上，隨后通過轉向機構調節所有電驅動輪的磁鐵輪的朝向，使得所有磁鐵輪的朝向均一致，并且使得所有磁鐵輪的行進方向與管道的焊縫長度的延伸方向相對應，此時超聲波探傷儀的探頭被彈簧抵接在管道壁上；同時，調節轉動板的姿態，使得輸液管的出液端也朝向管道的焊縫，且輸液管的出液端位于超聲波探傷儀沿無損檢測裝置行進方向的前方，便于先對管道進行噴涂耦合劑，再對管道壁的焊縫進行探傷，有利于提高探傷檢測結果的準確性；隨后，驅動所有電驅動輪行進時，所有磁鐵輪均能夠與管道壁磁吸貼合，便于保持無損檢測裝置吸附在管道上的穩定性；另外，針對焊縫傾斜角度不同的管道，調節所有電驅動輪的轉向，再調節探頭與輸液管的出液端位置，使得探頭以及輸液管的出液端均與管道的焊縫相對應，使得無損檢測裝置能夠對不同傾斜角度的焊縫進行探傷檢測；另外，當發現無損檢測裝置的行進方向有偏差時，可以通過轉向機構調節所有電驅動輪的轉向，使得超聲波探傷儀的探頭以及輸液管的出液端均能與焊縫相應位置對應，可方便糾正探傷的位置；
12、2、本專利技術也可以應用于管道內部的焊縫探傷檢測，將無損檢測裝置放置在管道內底壁位置，將攝像頭與外界的顯示屏進行通信連接，通過攝像頭實時觀察輸液管的出液端以及超聲波探傷儀的探頭是否與焊縫相對應，當無損檢測裝置行走偏移時，可以通過遙控轉向機構進而調節無損檢測裝置的探傷位置。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種大口徑管道的無損檢測裝置，其特征在于：包括托板(1)，所述托板(1)上設置有多個均可轉向的電驅動輪，多個所述電驅動輪均包括機架(2)、位于所述機架(2)上的驅動部以及轉動設置在機架(2)上的磁鐵輪(3)，所述驅動部用于驅動磁鐵輪(3)轉動；所述托板(1)上設置有轉向機構，所述轉向機構用于控制所有電驅動輪同向且同角度轉向；所述托板(1)下方轉動設置有轉動板(4)，所述轉動板(4)的轉軸豎直設置且與托板(1)轉動相連，所述托板(1)上設置有超聲波探傷儀(5)、儲液箱(6)以及輸液泵(7)，所述轉動板(4)上設置有彈簧(8)，所述超聲波探傷儀(5)的探頭與彈簧(8)相連，所述彈簧(8)用于將超聲波探傷儀(5)的探頭壓在管道壁上，所述儲液箱(6)連通設置有輸液管(9)，所述輸液泵(7)連通設置于輸液管(9)上，所述輸液管(9)與轉動板(4)相連，且所述輸液管(9)的出液端用于朝管道壁輸送耦合劑；所述轉動板(4)上設置有鎖定件，所述鎖定件用于將轉動板(4)鎖定在托板(1)上。
2.根據權利要求1所述的一種大口徑管道的無損檢測裝置，其特征在于：多個所述電驅動輪的機架(2)
3.根據權利要求1所述的一種大口徑管道的無損檢測裝置，其特征在于：所述轉動板(4)上開設有貫通的螺紋孔(15)，所述鎖定件包括鎖定螺栓(16)，所述鎖定螺栓(16)的桿部穿過轉動板(4)的螺紋孔(15)后與托板(1)相抵緊，所述鎖定螺栓(16)與轉動板(4)螺紋相連。
4.根據權利要求1所述的一種大口徑管道的無損檢測裝置，其特征在于：所述輸液管(9)的出液端連通設置有噴頭(17)。
5.根據權利要求1所述的一種大口徑管道的無損檢測裝置，其特征在于：所述轉動板(4)上設置有攝像頭，所述攝像頭朝向超聲波探傷儀(5)的探頭。
6.根據權利要求1所述的一種大口徑管道的無損檢測裝置，其特征在于：所述轉動板(4)上設置有打磨清掃機構，所述打磨清掃機構用于對輸液管(9)出液端背離超聲波探傷儀(5)的探頭一側的管道壁進行打磨清掃。
7.根據權利要求6所述的一種大口徑管道的無損檢測裝置，其特征在于：所述打磨清掃機構包括打磨電機(18)、打磨軸(19)以及鋼絲打磨球(20)，所述打磨電機(18)位于轉動板(4)上，所述打磨軸(19)的一端穿過轉動板(4)后與轉動板(4)轉動相連，所述打磨軸(19)位于轉動板(4)上方的一端與打磨電機(18)的輸出軸同軸線連接、另一端延伸至轉動板(4)下方且與鋼絲打磨球(20)相連。
...【技術特征摘要】
1.一種大口徑管道的無損檢測裝置，其特征在于：包括托板(1)，所述托板(1)上設置有多個均可轉向的電驅動輪，多個所述電驅動輪均包括機架(2)、位于所述機架(2)上的驅動部以及轉動設置在機架(2)上的磁鐵輪(3)，所述驅動部用于驅動磁鐵輪(3)轉動；所述托板(1)上設置有轉向機構，所述轉向機構用于控制所有電驅動輪同向且同角度轉向；所述托板(1)下方轉動設置有轉動板(4)，所述轉動板(4)的轉軸豎直設置且與托板(1)轉動相連，所述托板(1)上設置有超聲波探傷儀(5)、儲液箱(6)以及輸液泵(7)，所述轉動板(4)上設置有彈簧(8)，所述超聲波探傷儀(5)的探頭與彈簧(8)相連，所述彈簧(8)用于將超聲波探傷儀(5)的探頭壓在管道壁上，所述儲液箱(6)連通設置有輸液管(9)，所述輸液泵(7)連通設置于輸液管(9)上，所述輸液管(9)與轉動板(4)相連，且所述輸液管(9)的出液端用于朝管道壁輸送耦合劑；所述轉動板(4)上設置有鎖定件，所述鎖定件用于將轉動板(4)鎖定在托板(1)上。
2.根據權利要求1所述的一種大口徑管道的無損檢測裝置，其特征在于：多個所述電驅動輪的機架(2)上均設置有轉向軸(10)，多個所述轉向軸(10)的一端穿過托板(1)后與托板(1)轉動相連，多個所述轉向軸(10)位于托板(1)上方的一端均同軸線連接有從動齒輪(11)；所述轉向機構包括轉向電機(12)以及主動齒輪(13)，所述轉向電機(12)設置在托板(1)上，所述主動齒輪(13)與轉向電機(12)的輸出軸同軸線連接，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐小輝，李志強，高曉麗，楊雪，
申請(專利權)人：四川華智無損檢測有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。