【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石油開發，尤其涉及一種改進夾持器堵頭及其制備方法和應用。
技術介紹
1、隨著經濟的快速發展，工業對石油的需求量也越來越大，所以加大對油氣資源的勘探開發力度成為了必然選擇。在石油開采過程中，隨著地層壓力逐年減小，原油無法再通過自身能量采出，此時可通過注水的方式提高地層壓力的同時驅替原油采出。
2、經過幾十年不斷地注水開發生產，很多油田都已經進入了高含水率階段，同時受儲層非均質性的影響，油藏長期注水開發過程中難免會在高滲透層中形成優勢通道，致使后續注入流體在儲層內低效無效循環，影響開發效果。為改善儲層的非均質，石油科技工作者研制出了一系列的高含水油藏增產用調剖體系，化學調剖技術通過注入能在地下儲層成膠的化學體系，可實現大孔道或高滲層封堵，并且不同的化學調剖劑之間的復配與組合應用還能滿足更為復雜的油藏條件。然而，現有室內實驗模擬高固相含量封堵體系化學調剖劑的巖心注入過程時，容易造成巖心注入端或管線堵塞，體系難以注入巖心內部，無法評價體系對多孔介質巖心的封堵效果等問題。
3、因此，如何克服高固相含量封堵體系化學調剖劑的巖心注入過程中化學調剖劑難以注入巖心內部的問題，成為本領域亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種改進夾持器堵頭及其制備方法和應用，本專利技術提供的制備方法制備得到的改進夾持器堵頭很好地解決了常規巖心夾持器堵頭內部通道過細，難以注入流動性較差的高固相含量封堵體系的問題。
2、為了實現上述專利技術目的
3、本專利技術提供了一種改進夾持器堵頭的制備方法，包括以下步驟：
4、(1)在帶有內螺紋的金屬管上制備孔洞，然后用鋁片進行包覆，最后在金屬管內螺紋端安裝金屬轉接頭，得到安裝金屬轉接頭的金屬管；
5、(2)向所述步驟(1)得到的安裝金屬轉接頭的金屬管中填充碳酸氫銨粉末，然后拆除鋁片，得到填充碳酸氫銨粉末的金屬管；
6、(3)將所述步驟(2)得到的填充碳酸氫銨粉末的金屬管埋入到裝有巖心物料的模具中，然后進行加熱固化，得到埋有金屬管的巖心；
7、(4)在所述步驟(3)得到的埋有金屬管的巖心上安裝巖心夾持器堵頭，隨后將巖心和堵頭放入巖心夾持器后，安裝好采出端夾持器堵頭，得到改進夾持器堵頭。
8、優選地，所述步驟(1)中帶有內螺紋的金屬管的長度為25～35cm，帶有內螺紋的金屬管的直徑為0.8～1.5cm；所述帶有內螺紋的金屬管中內螺紋區的長度為0.8～1.5cm；所述內螺紋的螺紋間距為2mm，內螺紋的螺紋深度為1mm；所述金屬轉接頭一半為外螺紋、一半為內螺紋；
9、優選地，所述步驟(1)中孔洞的直徑為0.8～1.5mm，孔洞的橫向距離為2.5～3.5mm，孔洞的縱向距離為0.8～1.5mm。
10、優選地，所述步驟(1)中金屬轉接頭外螺紋端與埋于巖心內部的金屬管相連，金屬轉接內螺紋端與巖心夾持器內部的外螺紋金屬管相連。
11、優選地，所述步驟(2)中向所述安裝金屬轉接頭的金屬管中填充碳酸氫銨粉末的操作為：先向金屬管中先填充部分碳酸氫銨固體粉末，接著用契合金屬管的柱形杵擠壓緊實，然后繼續充填，接著繼續擠壓緊實，循環往復，使填碳酸氫銨粉末充滿金屬管直至與金屬轉接頭端面齊平。
12、優選地，所述步驟(3)中巖心物料包括石英砂和固化劑。
13、優選地，所述步驟(3)中加熱固化的溫度為80～90℃，加熱固化的時間為6～8h。
14、優選地，所述步驟(4)中巖心夾持器堵頭為內部含有外螺紋金屬管的巖心夾持器堵頭。
15、本專利技術提供了上述技術方案所述制備方法制備得到的改進夾持器堵頭。
16、本專利技術提供了上述技術方案所述制備方法制備得到的改進夾持器堵頭或上述技術方案所述改進夾持器堵頭在模擬水平井注入高固相含量封堵體系中的應用。
17、本專利技術提供了一種改進夾持器堵頭的制備方法，包括以下步驟：(1)在帶有內螺紋的金屬管上制備孔洞，然后用鋁片進行包覆，最后在金屬管內螺紋端安裝金屬轉接頭，得到安裝金屬轉接頭的金屬管；(2)向所述步驟(1)得到的安裝金屬轉接頭的金屬管中填充碳酸氫銨粉末，然后拆除鋁片，得到填充碳酸氫銨粉末的金屬管；(3)將所述步驟(2)得到的填充碳酸氫銨粉末的金屬管埋入到裝有巖心物料的模具中，然后進行加熱固化，得到埋有金屬管的巖心；(4)在所述步驟(3)得到的埋有金屬管的巖心上安裝巖心夾持器堵頭，隨后將巖心和堵頭放入巖心夾持器后，安裝好采出端夾持器堵頭，得到改進夾持器堵頭。本專利技術通過在金屬管上制備孔洞，然后在金屬管外側包覆鋁片，可以使金屬管上的孔洞被全部覆蓋住，防止后期往金屬管充填物料時而發生滲漏；然后向金屬管中填充碳酸氫銨粉末并埋入巖心物料中進行加熱固化，一方面能夠使巖心物料充分固化，另一方面可以降解材料碳酸氫銨在較高的溫度下分解，金屬管上的孔洞可以在進行加熱固化的過程中使產生的氣體通過孔洞逸出，從而在巖心中形成水平通道；接著通過利用金屬轉接頭將內部含有金屬管的巖心夾持器堵頭與金屬管相連，巖心夾持器堵頭內部的金屬管可以使高固相含量封堵體系在其中具有很好的流動性，很好地解決了常規巖心夾持器堵頭內部通道過細，難以注入流動性較差的高固相含量封堵體系的問題。實施例的結果顯示，通過采用本專利技術提供的改進夾持器堵頭注入高固相封堵體系，高固相封堵體系的組成為質量分數為5％的增粘劑+質量分數為0.15％的固化劑+質量分數為0.1％的緩凝劑+質量分數為30％的主劑，注入量可達到70～80ml，極大提高注入量，同時可達到所需的封堵效果。
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1.一種改進夾持器堵頭的制備方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中帶有內螺紋的金屬管的長度為25～35cm，帶有內螺紋的金屬管的直徑為0.8～1.5cm；所述帶有內螺紋的金屬管中內螺紋區的長度為0.8～1.5cm；所述內螺紋的螺紋間距為2mm，內螺紋的螺紋深度為1mm；所述金屬轉接頭一半為外螺紋、一半為內螺紋。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中孔洞的直徑為0.8～1.5mm，孔洞的橫向距離為2.5～3.5mm，孔洞的縱向距離為0.8～1.5mm。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中金屬轉接頭外螺紋端與埋于巖心內部的金屬管相連，金屬轉接內螺紋端與巖心夾持器內部的外螺紋金屬管相連。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中向所述安裝金屬轉接頭的金屬管中填充碳酸氫銨粉末的操作為：先向金屬管中先填充部分碳酸氫銨固體粉末，接著用契合金屬管的柱形杵擠壓緊實，然后繼續充填，接著繼續擠壓緊實，循環往復，使填碳酸氫銨粉末充滿金
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中巖心物料包括石英砂和固化劑。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中加熱固化的溫度為80～90℃，加熱固化的時間為6～8h。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中巖心夾持器堵頭為內部含有外螺紋金屬管的巖心夾持器堵頭。
9.權利要求1～8任意一項所述制備方法制備得到的改進夾持器堵頭。
10.權利要求1～8任意一項所述制備方法制備得到的改進夾持器堵頭或權利要求9所述改進夾持器堵頭在模擬水平井注入高固相含量封堵體系中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種改進夾持器堵頭的制備方法，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中帶有內螺紋的金屬管的長度為25～35cm，帶有內螺紋的金屬管的直徑為0.8～1.5cm；所述帶有內螺紋的金屬管中內螺紋區的長度為0.8～1.5cm；所述內螺紋的螺紋間距為2mm，內螺紋的螺紋深度為1mm；所述金屬轉接頭一半為外螺紋、一半為內螺紋。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中孔洞的直徑為0.8～1.5mm，孔洞的橫向距離為2.5～3.5mm，孔洞的縱向距離為0.8～1.5mm。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中金屬轉接頭外螺紋端與埋于巖心內部的金屬管相連，金屬轉接內螺紋端與巖心夾持器內部的外螺紋金屬管相連。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中向所述安裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝坤，邵明，劉延春，楊洋，閆坤，吳湛奇，劉進祥，盧祥國，高銘宣，袁世亮，柏潔，徐釩悅，王玉卿，
申請(專利權)人：東北石油大學，
類型：發明
國別省市：
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