【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于合金電阻，具體涉及一種局部塑封的抗氧化大功率(至少7w)合金電阻。
技術介紹
1、大功率合金電阻是相對于傳統塑封電阻具有高功率、低阻值精度的優點，鑒于其為純合金材料，現有技術中并沒有針對大功率合金電阻進行塑封的產品和工藝，這種結構缺點是客戶端無法進行波峰焊，且焊接過程中爬錫會對阻值以及溫漂造成一定影響。然而傳統塑封電阻的塑封，對模具的依賴性較大，針對不同產品設備調試繁瑣且耗電量大，另傳統大功率合金電阻為沖壓彎折成拱形，鑒于銅的電阻溫度系數遠遠大于合金的電阻溫度系數，因此銅在拱橋的占比大大增加了產品的溫度系數。
2、現有的大功率合金電阻產品，產品在短試過負載的時候，產品的發熱溫度達到500～700℃，現有的塑封材料無法滿足此測試條件的需求，因此目前大功率分流器都是采用在表面形成一層鈍化層的方式來解決使用前的抗氧化問題。
3、如申請號為cn109102973a的專利技術專利申請公開了一種電阻器及電阻器的制造方法，但是其只有電阻本體下方的位置采用噴涂、印刷、輥涂或者其他類似涂層材料通用的方法來涂敷漆料或環氧樹脂，不僅涂覆面積界限不清晰，噴涂面積精度難控制，進而影響產品阻值，尤其對阻值敏感的低阻值電阻產品。且其制備得到的產品抗氧化層在回流焊的過程中會裂解，產品從而失去保護效果。
技術實現思路
1、鑒于此，為了克服現有技術的缺陷，本專利技術的目的是提供一種局部塑封的抗氧化大功率合金電阻，實現對大功率合金電阻的充分保護。
2、為了達到上述目的，
3、一種局部塑封的大功率合金電阻的制備方法，包括如下步驟：
4、將電極帶材與合金帶材進行焊接，得到料帶；
5、對料帶進行沖切，使所述料帶上形成多個合金電阻體；
6、對整個料帶進行塑封操作，使得所述合金電阻體的外表面全部覆蓋有塑封材料；
7、去除合金電阻體上的電極對應后續焊接的區域上的塑封材料；
8、將合金電阻體從料帶上分離，形成所述局部塑封的大功率合金電阻；
9、將局部塑封的大功率合金電阻進行滾鍍鎳錫，使得合金電阻的兩端端面和焊接區域形成鍍層。
10、根據本專利技術的一些優選實施方面，焊接時，所述電極帶材和合金帶材的長度延伸方向相同，所述焊接為采用電子束焊接的方式將電極帶材焊接在合金帶材寬度方向上的側面。
11、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述電極帶材用于形成大功率合金電阻的電極，所述合金帶材用于形成大功率合金電阻的電阻主體；所述電極帶材的厚度大于所述合金帶材的厚度。
12、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述料帶厚度方向上的一面，所述電極帶材與合金帶材齊平；所述料帶厚度方向的另一面，所述電極帶材的表面高于合金帶材的表面，以形成焊接區。
13、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述塑封為將整個料帶浸泡在塑封材料中或者向整個料帶上噴覆塑封材料，并進行烘干固化，以使整個料帶完全塑封。將料帶產品浸泡于耐高溫聚酰亞胺材料，方法簡單易操作，且成本低。
14、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述去除為采用激光鐳射的方式將所述焊接區上的塑封材料去除。采用鐳射激光可選擇性去除電極聚合物實現低成本高效率、高良率的塑封產品。
15、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述塑封材料為聚酰亞胺材料，優選為耐高溫聚酰亞胺材料，其熱分解溫度為500～600℃。
16、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述電極的寬度大于所述電阻主體的寬度。
17、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述大功率合金電阻的工作功率大于等于7w，相同規格產品的功率高于傳統塑封電阻。
18、根據本專利技術的一些優選實施方面，所述分離為沿著所述料帶的厚度方向進行縱向切割以形成單個的橋狀局部塑封電阻。
19、本專利技術還提供了一種如上所述的制備方法制備得到的局部塑封的大功率合金電阻。
20、由于采用了以上的技術方案，相較于現有技術，本專利技術的有益之處在于：本專利技術的局部塑封的大功率合金電阻，采用料帶焊接、沖切、塑封之后在分粒、塑封，制備方便，擺脫了對模具的依賴；產品整體塑封，且產品的端頭和焊接區域電鍍鎳錫實現在產品回流焊的過程中抗氧化性能。
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1.一種抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，包括電阻主體、位于電阻主體兩側的電極以及覆蓋在合金電阻局部表面上的塑封材料、覆蓋在剩余表面上的鎳錫層；所述大功率合金電阻長度方向的兩個端面和電極的焊接區域具有鍍鎳層和外層的鍍錫層，其余部分的表面具有塑封層；所述焊接區域為電極底部的表面；所述大功率合金電阻通過制備料帶、沖切、塑封、鐳射、分粒、電鍍的步驟制備得到；所述塑封為將整個料帶浸泡在塑封材料中或者向整個料帶上噴覆塑封材料，并進行烘干固化，以使整個料帶完全塑封。
2.根據權利要求1所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述制備料帶為將電極帶材與合金帶材進行焊接，得到料帶；焊接時，電極帶材和合金帶材的長度延伸方向相同。
3.根據權利要求2所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述焊接為采用電子束焊接的方式將兩條電極帶材焊接在合金帶材寬度方向上的側面，得到電極+合金+電極的拱形料帶。
4.根據權利要求2所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述合金帶材的材質為Mn-Cu合金，所述電極帶材的材質為紫銅材料。
5.根據權利要求2所述的抗氧化大
6.根據權利要求1所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述沖切為根據所需阻值預定尺寸對料帶進行沖切，使得料帶上形成多個合金電阻體，每個電阻合金體的兩端電極末端連接處連接在帶材上；多個合金電阻體沿料帶的長度方向依次排列，相鄰合金電阻體之間具有沖切形成的間隔區域。
7.根據權利要求1所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述塑封材料為聚酰亞胺材料。
8.根據權利要求7所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述聚酰亞胺材料的熱分解溫度為500～600℃，拉伸強度為250-500MPa，高溫燃燒后的殘炭率在50％以上。
9.根據權利要求1所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述鐳射為采用激光鐳射的方式去除合金電阻體上的焊接區域對應的塑封材料。
10.根據權利要求1所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述分粒為將塑封后的料帶上的電極和帶材之間的連接位置進行分粒，沿著料帶的厚度方向進行縱向切割，將合金電阻體從料帶上分離。
11.根據權利要求1所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述電鍍為將所述大功率合金電阻進行鍍鎳錫，使得焊接區域和合金電阻的兩端端面形成電鍍層，進而形成局部塑封的抗氧化大功率合金電阻。
12.根據權利要求1所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述電極的寬度大于電阻主體的寬度；和/或，所述電極的厚度大于電阻主體的厚度。
13.根據權利要求1-12任意一項所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述大功率合金電阻的工作功率大于等于7W。
...【技術特征摘要】
1.一種抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，包括電阻主體、位于電阻主體兩側的電極以及覆蓋在合金電阻局部表面上的塑封材料、覆蓋在剩余表面上的鎳錫層；所述大功率合金電阻長度方向的兩個端面和電極的焊接區域具有鍍鎳層和外層的鍍錫層，其余部分的表面具有塑封層；所述焊接區域為電極底部的表面；所述大功率合金電阻通過制備料帶、沖切、塑封、鐳射、分粒、電鍍的步驟制備得到；所述塑封為將整個料帶浸泡在塑封材料中或者向整個料帶上噴覆塑封材料，并進行烘干固化，以使整個料帶完全塑封。
2.根據權利要求1所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述制備料帶為將電極帶材與合金帶材進行焊接，得到料帶；焊接時，電極帶材和合金帶材的長度延伸方向相同。
3.根據權利要求2所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述焊接為采用電子束焊接的方式將兩條電極帶材焊接在合金帶材寬度方向上的側面，得到電極+合金+電極的拱形料帶。
4.根據權利要求2所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述合金帶材的材質為mn-cu合金，所述電極帶材的材質為紫銅材料。
5.根據權利要求2所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述電極帶材用于形成大功率合金電阻的電極，所述合金帶材用于形成大功率合金電阻的電阻主體。
6.根據權利要求1所述的抗氧化大功率合金電阻，其特征在于，所述沖切為根據所需阻值預定尺寸對料帶進行沖切，使得料帶上形成多個...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁鳳玲，唐彬，徐恩慧，
申請(專利權)人：普森美微電子技術蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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