本發明專利技術涉及一種硅料包裝的精準控制系統及包裝方法。該精準控制系統包括盒體剔除單元、粗配重單元、兩個精配重單元、復秤單元和輸送單元；所述盒體剔除單元、粗配重單元、其中一個精配重單元和復秤單元構成第一移動裝料路線；所述盒體剔除單元、另一個精配重單元和復秤單元構成第二移動裝料路線。本發明專利技術中兩種移動裝料路線分別可以進行大粒徑和小粒徑硅料的精準包裝，同時由于粗配重后的料盒由精配重進行重量填補，使得精配重單元在不停機的情況下，粗配重單元可以任意更換不同規格的硅料，從而實現在同一時間段內可對多種規格的硅料、同一時間對兩種規格的硅料均可進行精準包裝的效果，從而能夠確保每一盒硅料的重量都符合標準要求。
1、在硅料生產過程中，需要對每份硅料的重量進行控制和統一，并進行包裝。現有技術中，一般通過自動下料器和稱重器等設備組成生產線對硅料進行包裝。當稱重器檢測到硅料達到目標重量時，該稱重器發送信號至自動下料器或上位機，使得自動下料器停止下料。在此過程中，由于下料一般靠機械振動推動硅料流出。對于大粒徑的硅料而言，硅料容易滾落，其每次下落的量不好確定，使得每一盒硅料的重量偏差不容易控制在極小的范圍內，難以滿足高精度的要求。此外基于上述原因，現有的一條包裝線上同一時間段只能對一種規格的硅料按照對應的參數進行包裝。若同一時間段對不同規格的硅料進行包裝只會造成更大的重量偏差。因此只能按照批次對不同規格的硅料依次進行分批包裝，增加了換料過程中的停頓和等待時間。若想提高對不同規格硅料的包裝速度，則需要額外增設新的生產線。而新的生產線需要占用額外的場地面積，且仍然也只是包裝一種規格的硅料，其經濟效應不高。
1、基于此，有必要針對現有單一硅料包裝生產線同一時間段不能進行多種規格硅料精準包裝的問題，提供一種在不改變生產線原有占地面積的同時實現兩種不同粒徑范圍硅料包裝的精準控制系統。
2、一種在不改變生產線原有占地面積的同時實現兩種不同粒徑范圍硅料包裝的精準控制系統，生產線原有占地面積上設置有單一粒徑范圍硅料包裝的生產線；所述精準控制系統包括：
>4、與所述第一輸送線的傳輸方向垂直的第二輸送線，用于接收來自所述第一輸送線上的空料盒；5、配重單元一，用于通過較大粒徑范圍硅料的下料通道將較大粒徑范圍的硅料送入空料盒內，直至料盒重量達到目標重量的90％～98％；
6、與所述第二輸送線的傳輸方向垂直的第三輸送線，用于接收來自所述第二輸送線上已下料較大粒徑范圍硅料的料盒；第一輸送線、第二輸送方向和第三輸送線形成u字型形狀；
7、在u字型形狀內引入較小粒徑范圍硅料的下料通道，并將較小粒徑范圍硅料的下料通道進行分流形成兩路下料子通道；
8、配重單元二，用于通過其中一個下料子通道對所述第三輸送線上的料盒送入較小粒徑范圍的硅料，直至料盒重量達到目標重量；
9、與所述第一輸送線的傳輸方向垂直且與所述第三輸送線的傳輸方向平行的第四輸送線，用于接收來自所述第一輸送線上的空料盒；所述第四輸送線位于u字型形狀內；
10、配重單元三，用于通過其中另一個下料子通道將較小粒徑范圍的硅料送入空料盒內，直至料盒重量達到目標重量；
11、與所述第四輸送線的傳輸方向垂直且與所述第三輸送線承接的第五輸送線，所述第五輸送線用于接收來自所述第三輸送線和所述第四輸送線上的料盒。
12、作為優選實例，所述精準控制系統還包括自動取放蓋單元；所述自動取放蓋單元用于分離第一輸送線上空料盒的盒蓋，和蓋上第五輸送線上的料盒的盒蓋。
13、作為優選實例，所述精準控制系統還包括盒體剔除單元；所述盒體剔除單元用于剔除第一輸送線上重量不合規的空料盒。
14、作為優選實例，所述精準控制系統還包括復秤單元；所述復秤單元用于復查經過配重單元二或配重單元三的料盒重量。
15、作為優選實例，所述精準控制系統還包括干預單元；所述干預單元用于接收經復秤單元復查后，重量不合規的料盒。
16、作為優選實例，所述干預單元設置為人工干預方式，其用于接收重量不合規的料盒后由人工配重至料盒重量達標后，重新送入第五輸送線。
17、作為優選實例，所述配重單元一和配重單元二之間設置有振動器；所述振動器用于將裝有較大粒徑范圍硅料的料盒振實。
18、一種在不改變生產線原有占地面積的同時實現兩種不同粒徑范圍硅料包裝的精準控制方法，生產線原有占地面積上設置有單一粒徑范圍硅料包裝的生產線；所述精準控制方法采用如上所述的精準控制系統；所述精準控制方法包括以下步驟：
19、在單一粒徑范圍硅料包裝的生產線上，引入另一種粒徑范圍硅料的下料通道，并將較小粒徑范圍硅料的下料通道進行分流形成兩路下料子通道；
20、增加一條運行空料盒的裝料移動裝料路線，實現兩條裝料移動裝料路線同時運行，第一條移動裝料路線：先通過較大粒徑范圍硅料的下料通道將較大粒徑范圍的硅料送入空料盒內，直至料盒重量達到目標重量的90％～98％，再通過其中一個下料子通道送入較小粒徑范圍的硅料，直至料盒重量達到目標重量；第二條移動裝料路線：通過其中另一個下料子通道將較小粒徑范圍的硅料送入空料盒內，直至料盒重量達到目標重量。
21、作為優選實例，在第一條移動裝料路線中，先通過較大粒徑范圍硅料的下料通道將較大粒徑范圍的硅料送入空料盒內，直至料盒重量達到目標重量的90％，隨后降低下料速度，直至料盒重量達到目標重量的98％；再通過其中一個下料子通道送入較小粒徑范圍的硅料，直至料盒重量達到目標重量。
22、作為優選實例，當只有一種粒徑的硅料進行包裝時，第一條移動裝料路線和第二移動裝料路線均同時或單獨運行。
23、本專利技術的有益效果在于：
24、1、本專利技術中兩種移動裝料路線分別可以進行大粒徑和小粒徑硅料的精準包裝，同時由于粗配重后的料盒由精配重進行重量填補，使得精配重單元在不停機的情況下，粗配重單元可以任意更換不同規格的硅料，從而實現在同一時間段內可對多種規格的硅料、同一時間對兩種規格的硅料均可進行精準包裝的效果，該自動化且精準的裝料過程減少了不必要的停頓和調整時間，從而顯著提高生產效率，同時能夠確保每一袋或每一盒硅料的重量都符合標準要求，增強了產品包裝的可靠性。
25、2、本專利技術可以通過對原有生產線的改造升級，能夠在同一個包裝生產線上同時實現兩種不同粒徑范圍硅料的包裝，并且還不改變原有生產線的占地面積，從而不需要額外增設包裝其它規格硅料的獨立生產線，節省了廠房內有限的占地面積，并且生產線的數量少，同時也節省了部分人工，從而使得本專利技術的經濟效應更高。
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【技術保護點】
1.一種在不改變生產線原有占地面積的同時實現兩種不同粒徑范圍硅料包裝的精準控制系統，生產線原有占地面積上設置有單一粒徑范圍硅料包裝的生產線；其特征在于，所述精準控制系統包括：
2.根據權利要求1所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于，所述精準控制系統還包括自動取放蓋單元(1)；所述自動取放蓋單元(1)用于分離第一輸送線(91)上空料盒的盒蓋，和蓋上第五輸送線(95)上的料盒的盒蓋。
3.根據權利要求1所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于，所述精準控制系統還包括盒體剔除單元(2)；所述盒體剔除單元(2)用于剔除第一輸送線(91)上重量不合規的空料盒。
4.根據權利要求1所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于，所述精準控制系統還包括復秤單元(6)；所述復秤單元(6)用于復查經過配重單元二或配重單元三的料盒重量。
5.根據權利要求4所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于，所述精準控制系統還包括干預單元(4)；所述干預單元(4)用于接收經復秤單元(6)復查后，重量不合規的料盒。
6.根據權利要求5所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于，所述干預單元(4)設置為人工干預方式，其用于接收重量不合規的料盒后由人工配重至料盒重量達標后，重新送入第五輸送線(95)。
7.根據權利要求1所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于，所述配重單元一和配重單元二之間設置有振動器；所述振動器用于將裝有較大粒徑范圍硅料的料盒振實。
8.一種在不改變生產線原有占地面積的同時實現兩種不同粒徑范圍硅料包裝的精準控制方法，生產線原有占地面積上設置有單一粒徑范圍硅料包裝的生產線；其特征在于，所述精準控制方法采用如權利要求1至7任一所述的精準控制系統；所述精準控制方法包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的精準控制方法，其特征在于，在第一條移動裝料路線中，先通過較大粒徑范圍硅料的下料通道將較大粒徑范圍的硅料送入空料盒內，直至料盒重量達到目標重量的90％，隨后降低下料速度，直至料盒重量達到目標重量的98％；再通過其中一個下料子通道送入較小粒徑范圍的硅料，直至料盒重量達到目標重量。
10.根據權利要求8所述的精準控制方法，其特征在于，當只有一種粒徑的硅料進行包裝時，第一條移動裝料路線和第二移動裝料路線均同時或單獨運行。
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【技術特征摘要】
1.一種在不改變生產線原有占地面積的同時實現兩種不同粒徑范圍硅料包裝的精準控制系統，生產線原有占地面積上設置有單一粒徑范圍硅料包裝的生產線；其特征在于，所述精準控制系統包括：
2.根據權利要求1所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于，所述精準控制系統還包括自動取放蓋單元(1)；所述自動取放蓋單元(1)用于分離第一輸送線(91)上空料盒的盒蓋，和蓋上第五輸送線(95)上的料盒的盒蓋。
3.根據權利要求1所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于，所述精準控制系統還包括盒體剔除單元(2)；所述盒體剔除單元(2)用于剔除第一輸送線(91)上重量不合規的空料盒。
4.根據權利要求1所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于，所述精準控制系統還包括復秤單元(6)；所述復秤單元(6)用于復查經過配重單元二或配重單元三的料盒重量。
5.根據權利要求4所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于，所述精準控制系統還包括干預單元(4)；所述干預單元(4)用于接收經復秤單元(6)復查后，重量不合規的料盒。
6.根據權利要求5所述的硅料包裝的精準控制系統，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：裴孝懷，鄧濤，余仲元，
申請(專利權)人：合肥開比銳精機科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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