【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及自動化設備，具體為一種塑料件表面打磨裝置。
技術介紹
1、隨著現代工業與日常生活的快速發展，塑料管道，尤其是pvc管，因其成本低廉、耐腐蝕、易安裝等特性，已成為建筑、農業灌溉、化工及給排水系統中不可或缺的一部分。然而，塑料管道在生產加工過程中，其內外表面的光潔度直接影響到后續使用的密封性、流體阻力及整體壽命，因此，對塑料管道表面進行精細打磨是提升產品品質的關鍵步驟。
2、傳統的塑料管道打磨方法多采用單一的設備，要么專注于外壁打磨，要么僅限于內壁處理，這種分步驟的操作模式不僅效率低下，還容易導致打磨效果不均，增加生產成本。此外，市場上現有的部分內表面打磨設備，如專利號為cn201811023761.3所公開的塑料制品內表面打磨加工設備，雖然實現了根據管道直徑調整打磨直徑及打磨深度的功能，顯著提升了內壁打磨的靈活性和精確度，但在處理長度較長的塑料管道時卻顯得力不從心。
3、具體而言，該設備雖然能夠通過調整內部機構來匹配不同直徑的管道內壁，但在面對長管時，由于設備結構限制，往往難以確保整個管道內壁都能得到均勻、有效的打磨，尤其是在管道的兩端和中部區域，容易出現打磨不到位或過度打磨的情況，進而影響管道的整體質量和使用性能。
4、因此，市場上亟需一種能夠同時兼顧塑料管道內外壁打磨，且能夠高效處理任意長度管道的全自動打磨裝置，以克服現有技術的不足，提高生產效率，保障產品質量。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種塑料件表面
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種塑料件表面打磨裝置，包括：
3、支撐座，其左側頂部固定連接有固定框；
4、固定框的右側固定連接有定位盤，所述定位盤的右端面為光滑面，用于管道的轉動；
5、設置在定位盤右側的內部打磨組件，用于對管道內壁進行打磨；
6、固定在固定框頂部的外部打磨組件，用于對管道外壁進行打磨；
7、安裝在定位盤上的調整組件，用于調整外部打磨組件的高度；
8、安裝在支撐座右側頂部的控制組件，其頂部設置有用于固定管道位置的安裝組件；
9、安裝在控制組件一側的驅動組件，用于驅動安裝組件和內部打磨組件的轉動。
10、進一步的，所述內部打磨組件包括：
11、與驅動組件固定連接的連接盤；
12、通過連桿與連接盤固定連接的固定盤；
13、轉動連接在固定盤上的齒輪；
14、呈圓周設置在齒輪外側的三個齒條座，每個齒條座上設置有移動塊，移動塊的另一端固定連接有內打磨件；
15、固定在連接盤左側的三個移動槽，內打磨件通過穩定塊與移動槽滑動連接；
16、安裝在固定盤上的軸承座和驅動桿，驅動桿與齒條座滑動或螺紋連接，用于調節齒條座的位置，從而帶動內打磨件與管道內壁貼合。
17、進一步的，所述外部打磨組件包括：
18、固定在固定框頂部的升降板；
19、插接在升降板上的外打磨件；
20、固定在升降板兩側的定位框，定位框內設置有兩個卡塊用于夾持外打磨件；
21、螺紋連接在定位框頂部的鎖定桿，用于固定外打磨件的位置。
22、進一步的，所述調整組件包括：
23、在定位盤上開設的滑槽；
24、滑動連接在滑槽內的升降塊，升降塊設置在外打磨件的外壁；
25、轉動連接在升降塊頂部的調節桿，調節桿與定位盤螺紋連接，用于調整外打磨件的高度。
26、進一步的，所述控制組件包括：
27、固定在支撐座頂部的滑軌；
28、滑動連接在滑軌上的滑行架，滑行架的底部通過絲桿與支撐座連接，絲桿由固定在支撐座上的正反轉電機驅動；
29、滑動連接在滑軌上的移動板，移動板頂部通過升級桿與弧形塊連接，用于支撐管道底部；
30、緊固在移動板兩側的固定螺栓，用于固定移動板的位置。
31、進一步的，所述安裝組件包括：
32、固定在滑行架頂部的支撐板；
33、轉動連接在支撐板上的轉軸，轉軸上固定連接有限位盤和齒圈；
34、轉動連接在限位盤上的l型固定桿，l型固定桿的一端鉸接有弧形板，另一端通過聯動塊與調節塊連接，調節塊由螺紋桿驅動，用于固定管道的位置。
35、進一步的，所述驅動組件包括：
36、固定在滑行架前端的驅動電機；
37、與驅動電機輸出端固定連接的傳動桿，傳動桿上固定有主動齒輪和卡接塊；
38、轉動安裝在固定框上的往復絲桿，卡接塊與往復絲桿橫向滑動連接；
39、螺紋連接在往復絲桿上的牽引板，牽引板通過推動桿與內部打磨組件連接；
40、滑動連接在牽引板上的限位桿，限位桿固定安裝在固定框上。
41、進一步的，所述驅動組件通過主動齒輪與齒圈的嚙合傳動，帶動安裝組件上的管道轉動，并通過往復絲桿的轉動實現內部打磨組件在管道內壁的橫向往復移動，從而配合外部打磨組件對管道的內外壁進行打磨處理。
42、本專利技術提供了一種塑料件表面打磨裝置。與現有技術相比具備以下有益效果：
43、1、顯著提升打磨效率：通過創新的機械結構設計，本專利技術能夠同時對塑料管道的內外壁進行打磨處理，避免了傳統方法中內外壁分別打磨的時間消耗，極大地提高了打磨作業的整體效率。此外，管道在驅動組件的作用下自動旋轉，確保了打磨面的均勻性和一致性，進一步提升了打磨質量。
44、2、增強工作靈活性：本專利技術的定位盤、控制組件與安裝組件相互配合，能夠輕松適應并穩定夾持固定不同直徑大小的管道，無需更換或調整過多部件，即可實現對多種規格管道的加工處理。同時，這一設計也使得設備能夠處理任意長度的管道，打破了傳統設備在管道長度上的限制，提高了設備的工作靈活性和適用范圍。
45、3、降低勞動強度：自動化程度高的設計使得操作人員在使用本專利技術時，只需進行簡單的啟動和監控操作，無需長時間手持工具進行手工打磨，從而大大減輕了操作人員的勞動強度，降低了因長時間重復勞動而可能導致的身體損傷風險。
46、4、提升打磨質量：內外壁同時打磨的設計，結合管道自轉帶來的全面均勻打磨效果，使得管道表面更加光滑、平整，減少了因打磨不均而產生的瑕疵和缺陷，提升了管道的整體品質和使用價值。
47、5、增強設備實用性：本專利技術的打磨裝置不僅適用于塑料管道的生產加工領域，還可根據實際需求進行適當調整，應用于其他類似材質的管狀產品打磨作業中，展現出較強的實用性和市場競爭力。
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1.一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述內部打磨組件包括：
3.根據權利要求1所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述外部打磨組件包括：
4.根據權利要求1所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述調整組件包括：
5.根據權利要求1所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述控制組件包括：
6.根據權利要求1所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述安裝組件包括：
7.根據權利要求1所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述驅動組件包括：
8.根據權利要求7所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述驅動組件通過主動齒輪與齒圈的嚙合傳動，帶動安裝組件上的管道轉動，并通過往復絲桿的轉動實現內部打磨組件在管道內壁的橫向往復移動，從而配合外部打磨組件對管道的內外壁進行打磨處理。
【技術特征摘要】
1.一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述內部打磨組件包括：
3.根據權利要求1所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述外部打磨組件包括：
4.根據權利要求1所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述調整組件包括：
5.根據權利要求1所述的一種塑料件表面打磨裝置，其特征在于，所述控制組件包括：
...【專利技術屬性】
技術研發人員：張威，
申請(專利權)人：安徽百川納包裝制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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