【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及軸承領(lǐng)域，具體而言，涉及一種分離軸承用連體式滑套。
技術(shù)介紹
1、分離軸承是指將軸承的內(nèi)外圈分開，以便更容易安裝和維護(hù)。分離軸承的連體滑套結(jié)構(gòu)是指軸承的內(nèi)外圈與滑套連接在一起，通過滑套來保持內(nèi)外圈的相對位置和角度，這種結(jié)構(gòu)使得軸承更加穩(wěn)定，并且能夠承受更大的載荷和轉(zhuǎn)速。
2、但是，由于軸承的內(nèi)部是封閉的，潤滑油脂需要通過軸承外部的潤滑孔或密封處注入，通過軸承的內(nèi)部空間進(jìn)行分布和潤滑。而在現(xiàn)有的連體滑套結(jié)構(gòu)中，因為內(nèi)外圈連接在一起，潤滑油脂很難充分潤滑整個內(nèi)部空間，特別是在高速旋轉(zhuǎn)時，潤滑油脂的潤滑效果可能會受到影響，導(dǎo)致摩擦增加和磨損加劇。
3、為此，本申請?zhí)岢隽艘环N分離軸承用連體式滑套來解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的內(nèi)容部分用于以簡要的形式介紹構(gòu)思，這些構(gòu)思將在后面的具體實施方式部分被詳細(xì)描述。本申請的內(nèi)容部分并不旨在標(biāo)識要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保護(hù)的技術(shù)方案的范圍。
2、為了解決以上
技術(shù)介紹
部分提到的技術(shù)問題，本申請的一些實施例提供了一種分離軸承用連體式滑套，包括軸承主體，所述軸承主體包括軸承外圈與軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈與所述軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有連體滑套，所述連體滑套包括金屬筒與密封蓋，所述金屬筒的內(nèi)外兩側(cè)對稱開設(shè)有多個用于安裝滾子的嵌合槽，且所述連體滑套內(nèi)中部開設(shè)有多個儲油腔，每個所述儲油腔均位于所述金屬筒內(nèi)外兩側(cè)對稱設(shè)置的所述嵌合槽之間，所述嵌合槽的內(nèi)側(cè)上下均開設(shè)有與儲油腔內(nèi)
3、進(jìn)一步地，所述嵌合槽設(shè)有多個，并對稱分布于所述金屬筒的內(nèi)外兩側(cè)，且所述金屬筒內(nèi)外兩側(cè)的所述嵌合槽數(shù)量一致，并一一對應(yīng)。
4、進(jìn)一步地，所述活動板的中部一側(cè)安裝有彈簧，所述彈簧與所述儲油腔的內(nèi)壁中部固定。
5、進(jìn)一步地，所述彈簧將所述活動板向所述金屬筒的內(nèi)側(cè)方向彈性抵接，且所述配重塊固定于所述活動板遠(yuǎn)離所述彈簧的一側(cè)。
6、進(jìn)一步地，兩個所述擠油管的相向一側(cè)的中部均開設(shè)有開口，且所述活動板的端部通過所述擠油管中部的開口伸入所述擠油管內(nèi)。
7、進(jìn)一步地，所述活動板的兩端在所述彈簧的彈力作用將所述堵油海綿塊擠壓向所述金屬筒內(nèi)側(cè)方向。
8、進(jìn)一步地，所述金屬筒的頂部開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與多個所述儲油腔的頂端通過開設(shè)通孔連通，且環(huán)形槽內(nèi)嵌合固定有密封蓋。
9、進(jìn)一步地，所述密封蓋的上端面開設(shè)有嵌合孔，所述嵌合孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓，所述緊固螺栓與所述金屬筒頂部環(huán)形槽底部插接固定。
10、本申請的有益效果在于：提供了一種分離軸承用連體式滑套，得益于嵌合槽、潤滑油孔、儲油腔、擠油管、堵油海綿塊以及活動板的配合，使得連體滑套在旋轉(zhuǎn)過程中，活動板受到離心力會擠壓朝向金屬筒外側(cè)方向的堵油海綿塊，來使該組堵油海綿塊內(nèi)的潤滑油擠入金屬筒外側(cè)的嵌合槽內(nèi)進(jìn)行潤滑，而連體滑套在旋轉(zhuǎn)力度不夠或者不動時，則彈簧會驅(qū)使活動板加壓朝向金屬筒內(nèi)側(cè)方向的堵油海綿塊，來使該組堵油海綿塊內(nèi)的潤滑油擠入金屬筒內(nèi)側(cè)的嵌合槽內(nèi)進(jìn)行潤滑，從而可方便對滾子進(jìn)行全面潤滑，潤滑效果好。
11、同時，得益于金屬筒頂部環(huán)形槽的設(shè)置，以及密封蓋的配合，可通過向金屬筒頂部環(huán)形槽內(nèi)注油，來使?jié)櫥土魅胨袃τ颓粌?nèi)，并通過密封蓋進(jìn)行密封，補(bǔ)充潤滑油方便。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種分離軸承用連體式滑套，包括軸承主體(1)，所述軸承主體(1)包括軸承外圈(101)與軸承內(nèi)圈(102)，所述軸承外圈(101)與所述軸承內(nèi)圈(102)之間設(shè)置有連體滑套(2)，其特征在于：所述連體滑套(2)包括金屬筒(201)與密封蓋(202)，所述金屬筒(201)的內(nèi)外兩側(cè)對稱開設(shè)有多個用于安裝滾子的嵌合槽(3)，且所述連體滑套(2)內(nèi)中部開設(shè)有多個儲油腔(5)，每個所述儲油腔(5)均位于所述金屬筒(201)內(nèi)外兩側(cè)對稱設(shè)置的所述嵌合槽(3)之間，所述嵌合槽(3)的內(nèi)側(cè)上下均開設(shè)有與儲油腔(5)內(nèi)部連通的潤滑油孔(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離軸承用連體式滑套，其特征在于：所述嵌合槽(3)設(shè)有多個，并對稱分布于所述金屬筒(201)的內(nèi)外兩側(cè)，且所述金屬筒(201)內(nèi)外兩側(cè)的所述嵌合槽(3)數(shù)量一致，并一一對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離軸承用連體式滑套，其特征在于：所述活動板(8)的中部一側(cè)安裝有彈簧(10)，所述彈簧(10)與所述儲油腔(5)的內(nèi)壁中部固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離軸承用連體式滑套，其特征在于：所述彈
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離軸承用連體式滑套，其特征在于：兩個所述擠油管(6)的相向一側(cè)的中部均開設(shè)有開口，且所述活動板(8)的端部通過所述擠油管(6)中部的開口伸入所述擠油管(6)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離軸承用連體式滑套，其特征在于：所述活動板(8)的兩端在所述彈簧(10)的彈力作用將所述堵油海綿塊(7)擠壓向所述金屬筒(201)內(nèi)側(cè)方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離軸承用連體式滑套，其特征在于：所述金屬筒(201)的頂部開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與多個所述儲油腔(5)的頂端通過開設(shè)通孔連通，且環(huán)形槽內(nèi)嵌合固定有密封蓋(202)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離軸承用連體式滑套，其特征在于：所述密封蓋(202)的上端面開設(shè)有嵌合孔(11)，所述嵌合孔(11)內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓(12)，所述緊固螺栓(12)與所述金屬筒(201)頂部環(huán)形槽底部插接固定。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種分離軸承用連體式滑套，包括軸承主體(1)，所述軸承主體(1)包括軸承外圈(101)與軸承內(nèi)圈(102)，所述軸承外圈(101)與所述軸承內(nèi)圈(102)之間設(shè)置有連體滑套(2)，其特征在于：所述連體滑套(2)包括金屬筒(201)與密封蓋(202)，所述金屬筒(201)的內(nèi)外兩側(cè)對稱開設(shè)有多個用于安裝滾子的嵌合槽(3)，且所述連體滑套(2)內(nèi)中部開設(shè)有多個儲油腔(5)，每個所述儲油腔(5)均位于所述金屬筒(201)內(nèi)外兩側(cè)對稱設(shè)置的所述嵌合槽(3)之間，所述嵌合槽(3)的內(nèi)側(cè)上下均開設(shè)有與儲油腔(5)內(nèi)部連通的潤滑油孔(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離軸承用連體式滑套，其特征在于：所述嵌合槽(3)設(shè)有多個，并對稱分布于所述金屬筒(201)的內(nèi)外兩側(cè)，且所述金屬筒(201)內(nèi)外兩側(cè)的所述嵌合槽(3)數(shù)量一致，并一一對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離軸承用連體式滑套，其特征在于：所述活動板(8)的中部一側(cè)安裝有彈簧(10)，所述彈簧(10)與所述儲油腔(5)的內(nèi)壁中部固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離軸承用連體式滑套...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張小利，黃平，
申請(專利權(quán))人：杭州江信液壓科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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