【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及變壓器線圈繞制，特別涉及一種線圈的檢測設(shè)備及線圈的檢測方法。
技術(shù)介紹
1、線圈是變壓器變換和輸配電能的中樞，線圈繞制過程中的工藝尺寸是影響變壓器性能和穩(wěn)定性的重要因素。由于工藝復(fù)雜，特超高壓變壓器線圈繞制及其檢測主要由人工完成。但人工檢測存在以下問題：
2、1、檢測精度低：由于人為因素以及測量工具的限制，難以確保人工檢測的每個線圈的尺寸達到標準要求，導(dǎo)致制造的線圈存在尺寸不一致的情況，影響了變壓器的整體性能和穩(wěn)定性。
3、2、檢測效率低：由于線圈尺寸復(fù)雜且變化多端，需要操作人員反復(fù)測量和調(diào)整，耗費大量的時間和人力資源，存在操作不便、測量速度慢的問題，嚴重影響了生產(chǎn)效率和交付周期。
4、3、成品穩(wěn)定性差：由于依賴人工測量，線圈繞制過程經(jīng)常需要中斷并進行檢測，存在著質(zhì)量波動大、生產(chǎn)周期長的問題。操作人員的技術(shù)水平、工作狀態(tài)等因素都會影響到線圈的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，過長的生產(chǎn)周期會導(dǎo)致繞制過程中存在較高的不確定性和風險，不利于生產(chǎn)的穩(wěn)定進行和質(zhì)量的可控性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的主要目的是提出一種線圈的檢測設(shè)備及線圈的檢測方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中通過人工繞制和人工檢測線圈存在的精度低、檢測效率低和成品穩(wěn)定性差的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提出的線圈的檢測設(shè)備，包括：
3、繞線機，所述繞線機包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件和用于安裝套筒的模具，所述套筒用于纏繞線圈，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件用于驅(qū)動所述模具轉(zhuǎn)動以帶動所述模具上的所
4、檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括驅(qū)動組件和激光掃描儀，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述激光掃描儀沿水平方向和豎直方向移動，所述激光掃描儀用于檢測所述套筒的套筒尺寸數(shù)據(jù)和所述線圈的線圈尺寸數(shù)據(jù)；
5、控制系統(tǒng)，所述激光掃描儀與所述控制系統(tǒng)電連接，所述激光掃描儀將檢測到的所述尺寸數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)用于根據(jù)所述套筒尺寸數(shù)據(jù)和所述線圈尺寸數(shù)據(jù)獲得所述線圈的繞線誤差，并在所述繞線誤差不在所述預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)時發(fā)出警報。
6、在一實施方式中，所述驅(qū)動組件包括升降驅(qū)動件和伸縮懸臂，所述升降驅(qū)動件用于驅(qū)動所述伸縮懸臂升降，所述伸縮懸臂的固定端與所述升降驅(qū)動件連接，另一端設(shè)置有所述激光掃描儀。
7、在一實施方式中，所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂上均設(shè)置有光柵尺。
8、在一實施方式中，所述繞線機還包括編碼器，所述編碼器和與所述控制系統(tǒng)電連接，所述編碼器用于在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件啟動時向所述控制系統(tǒng)發(fā)出掃描信號，所述控制系統(tǒng)接收到所述掃描信號后控制所述激光掃描儀啟動。
9、本專利技術(shù)還提出一種線圈的檢測方法，應(yīng)用于上述的線圈的檢測設(shè)備，所述線圈的檢測方法包括以下步驟：
10、獲取所述線圈的型號，并根據(jù)所述型號從所述控制系統(tǒng)中獲取對應(yīng)的線圈標準參數(shù)和預(yù)設(shè)誤差范圍；
11、將所述套筒安裝在所述模具上，并通過所述激光掃描儀獲取所述套筒的套筒尺寸數(shù)據(jù)；
12、所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件通過所述模具帶動所述套筒轉(zhuǎn)動，將所述線圈繞線至所述套筒上；
13、通過所述激光掃描儀獲取所述線圈的線圈尺寸數(shù)據(jù)；
14、根據(jù)所述套筒尺寸數(shù)據(jù)、所述線圈標準參數(shù)和所述線圈尺寸數(shù)據(jù)獲得所述線圈的繞線誤差；
15、將所述繞線誤差與所述預(yù)設(shè)誤差范圍作比對，若所述繞線誤差在預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，則持續(xù)將所述線圈繞線至所述套筒上，若所述繞線誤差超出預(yù)設(shè)誤差范圍內(nèi)，則停止所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件并發(fā)出警報，對所述線圈進行修復(fù)；
16、返回執(zhí)行所述將所述線圈繞線至所述套筒上的步驟，直至所有所述線圈繞制完成。
17、在一實施方式中，所述驅(qū)動組件包括升降驅(qū)動件和伸縮懸臂，所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂上均設(shè)置有光柵尺；
18、所述將所述套筒安裝在所述模具上，并通過所述激光掃描儀獲取所述套筒的套筒尺寸數(shù)據(jù)的步驟之前包括：
19、通過所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂驅(qū)動所述激光掃描儀移動至所述套筒的上方，并使所述激光掃描儀的出光點對應(yīng)所述模具的旋轉(zhuǎn)軸心；
20、所述將所述套筒安裝在所述模具上，并通過所述激光掃描儀獲取所述套筒的套筒尺寸數(shù)據(jù)的步驟包括：
21、根據(jù)所述光柵尺的讀數(shù)調(diào)節(jié)所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂，以使所述激光掃描儀移動至所述套筒的外周外；
22、所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件通過所述模具帶動所述套筒轉(zhuǎn)動，以通過所述激光掃描儀獲取所述套筒尺寸數(shù)據(jù)。
23、在一實施方式中，所述通過所述激光掃描儀獲取所述套筒的所述套筒尺寸數(shù)據(jù)的步驟之后還包括：
24、根據(jù)所述光柵尺的讀數(shù)調(diào)節(jié)所述升降驅(qū)動件，以調(diào)整所述激光掃描儀的高度；
25、所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件通過所述模具帶動所述套筒轉(zhuǎn)動，以通過所述激光掃描儀獲取所述套筒尺寸數(shù)據(jù)；
26、返回執(zhí)行所述根據(jù)所述光柵尺的讀數(shù)調(diào)節(jié)所述激光掃描儀的高度的步驟至少三次，并將各高度下的所述套筒尺寸數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)。
27、在一實施方式中，所述通過所述激光掃描儀獲取所述線圈的線圈尺寸數(shù)據(jù)的步驟包括：
28、根據(jù)所述光柵尺的讀數(shù)調(diào)節(jié)所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂，以使所述激光掃描儀移動至所述套筒的外周外；
29、通過所述升降驅(qū)動件帶動所述激光掃描儀升降，并通過所述激光掃描儀檢測所述線圈的初始線圈尺寸數(shù)據(jù)，其中，所述激光掃描儀能從所述套筒的底部上升至所述套筒的頂部，或從所述套筒的頂部下降至所述套筒的底部；
30、返回執(zhí)行所述通過所述升降驅(qū)動件帶動所述激光掃描儀升降，并通過所述激光掃描儀檢測所述線圈的初始線圈尺寸數(shù)據(jù)的步驟多次，并計算多次檢測獲取的所述初始線圈尺寸數(shù)據(jù)的均值，獲得所述線圈尺寸數(shù)據(jù)。
31、在一實施方式中，所述通過所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂驅(qū)動所述激光掃描儀移動至所述套筒的上方，并使所述激光掃描儀的出光點對應(yīng)所述模具的旋轉(zhuǎn)軸心的步驟之后還包括：
32、根據(jù)所述光柵尺的讀數(shù)調(diào)節(jié)所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂，以使所述激光掃描儀移動至所述模具的外周外；
33、所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件通過所述模具帶動所述模具轉(zhuǎn)動，以通過所述激光掃描儀獲取所述模具的模具尺寸數(shù)據(jù)；
34、根據(jù)所述光柵尺的讀數(shù)調(diào)節(jié)所述升降驅(qū)動件，以調(diào)整所述激光掃描儀的高度；
35、所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動所述模具轉(zhuǎn)動，以通過所述激光掃描儀獲取所述模具尺寸數(shù)據(jù)；
36、返回執(zhí)行所述根據(jù)所述光柵尺的讀數(shù)調(diào)節(jié)所述激光掃描儀的高度的步驟至少三次，并將各高度下的所述模具尺寸數(shù)據(jù)發(fā)送至所述控制系統(tǒng)；
37、所述根據(jù)所述套筒尺寸數(shù)據(jù)、所述線圈標準參數(shù)和所述線圈尺寸數(shù)據(jù)獲得所述線圈的繞線誤差的步驟包括：
38、根據(jù)所述模具尺寸數(shù)據(jù)、所述套筒尺寸數(shù)據(jù)、所述線圈標準參數(shù)和所述線圈尺寸數(shù)據(jù)獲得所述線圈的繞線誤差。
39、在一實施方式中，所述返回執(zhí)行所述將所述線圈繞線至所述套筒上的步驟本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種線圈的檢測設(shè)備，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的線圈的檢測設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括升降驅(qū)動件和伸縮懸臂，所述升降驅(qū)動件用于驅(qū)動所述伸縮懸臂升降，所述伸縮懸臂的固定端與所述升降驅(qū)動件連接，另一端設(shè)置有所述激光掃描儀。
3.如權(quán)利要求2所述的線圈的檢測設(shè)備，其特征在于，所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂上均設(shè)置有光柵尺。
4.如權(quán)利要求1所述的線圈的檢測設(shè)備，其特征在于，所述繞線機還包括編碼器，所述編碼器和與所述控制系統(tǒng)電連接，所述編碼器用于在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件啟動時向所述控制系統(tǒng)發(fā)出掃描信號，所述控制系統(tǒng)接收到所述掃描信號后控制所述激光掃描儀啟動。
5.一種線圈的檢測方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1至4中任一項所述的線圈的檢測設(shè)備，所述線圈的檢測方法包括以下步驟：
6.如權(quán)利要求5所述的線圈的檢測方法，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括升降驅(qū)動件和伸縮懸臂，所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂上均設(shè)置有光柵尺；
7.如權(quán)利要求6所述的線圈的檢測方法，其特征在于，所述通過所述激光掃描儀獲取所述線圈的線圈尺
8.如權(quán)利要求6所述的線圈的檢測方法，其特征在于，所述通過所述激光掃描儀獲取所述線圈的線圈尺寸數(shù)據(jù)的步驟包括：
9.如權(quán)利要求6所述的線圈的檢測方法，其特征在于，所述通過所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂驅(qū)動所述激光掃描儀移動至所述套筒的上方，并使所述激光掃描儀的出光點對應(yīng)所述模具的旋轉(zhuǎn)軸心的步驟之后還包括：
10.如權(quán)利要求5所述的線圈的檢測方法，其特征在于，所述返回執(zhí)行所述將所述線圈繞線至所述套筒上的步驟，直至所有所述線圈繞制完成的步驟之后包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種線圈的檢測設(shè)備，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的線圈的檢測設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括升降驅(qū)動件和伸縮懸臂，所述升降驅(qū)動件用于驅(qū)動所述伸縮懸臂升降，所述伸縮懸臂的固定端與所述升降驅(qū)動件連接，另一端設(shè)置有所述激光掃描儀。
3.如權(quán)利要求2所述的線圈的檢測設(shè)備，其特征在于，所述升降驅(qū)動件和所述伸縮懸臂上均設(shè)置有光柵尺。
4.如權(quán)利要求1所述的線圈的檢測設(shè)備，其特征在于，所述繞線機還包括編碼器，所述編碼器和與所述控制系統(tǒng)電連接，所述編碼器用于在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件啟動時向所述控制系統(tǒng)發(fā)出掃描信號，所述控制系統(tǒng)接收到所述掃描信號后控制所述激光掃描儀啟動。
5.一種線圈的檢測方法，其特征在于，應(yīng)用于如權(quán)利要求1至4中任一項所述的線圈的檢測設(shè)備，所述線圈的檢測方法包括以下步驟：
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王大江，彭麟，李明，李毅，劉暢，拜倫，吳懷崢，楊揚，薛凱杰，成子珍，劉平，陳東亮，
申請(專利權(quán))人：特變電工科技投資有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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