【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種中水回用裝置，尤其涉及一種以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，屬于資源綜合利用。
技術介紹
1、銅元素，化學符號cu，原子序數29，是一種金屬元素，銅因具有多種氧化態，因此在催化領域有著廣泛的應用前景，銅催化劑在偶合反應、催化加氫反應、氧化反應與光催化反應等領域有著廣泛的應用。但銅在空氣中易被氧化而失去活性，高溫燒結易發生團聚，因此引入金屬鋅作為助劑。
2、鋅元素，化學符號zn，原子序數30。鋅的引入可以將銅的晶粒之間相互分隔，從而提高催化劑的熱穩定性。銅鋅催化劑的制備方法主要有溶膠-凝膠法、共沉淀法、離子交換法等。其中共沉淀法因能制備不同金屬共存同一晶體結構中，應用最為廣泛。共沉淀法制備銅鋅催化劑所采用的原料主要是cu、zn的硝酸鹽混合液以及氫氧化鈉或碳酸鈉溶液。
3、銅鋅催化劑濾餅的水洗工段產生大量的硝酸鈉廢液，對環境有著嚴重的危害，從而造成了催化劑生產廠家處理含硝酸鈉廢液的負擔。硝酸鈉廣泛應用在冶金工業上、機械工業上、搪瓷工業及輕工業和醫藥工業上，因此對銅鋅催化劑濾餅水洗工段產生的硝酸鈉廢液進行資源化回收利用，具有較大的經濟效益。
4、公告號為cn?114075002a的中國專利技術專利申請，公開了一種銅鋅催化劑生產廢水資源化利用的方法，主要包括超濾單元、吸附單元、電滲析單元及納濾單元。a.利用超濾系統單元對催化劑生產廢水中的ss及膠體進行脫除，產水進入吸附單元；b.吸附單元對超濾產水中的銅鋅離子選擇性高效富集，產水進入電滲析單元進行鹽濃縮，利用酸再生劑對樹脂進行脫
5、該技術方案利用超濾系統單元對催化劑生產廢水中的ss及膠體進行脫除，脫除后廢水經吸附單元對銅鋅離子進行選擇性富集，產生進入電滲析進行鹽濃縮。利用酸再生劑對樹脂進行脫附再生，納濾技術對再生液進行酸鹽分離；分離后的銅鋅離子回用于催化劑的生產，酸回收用于樹脂再生，但該方法并未對濃縮后的濃鹽水做進一步的處理，不能從廢鹽水中回收硝酸鈉產品鹽。
技術實現思路
1、本部分的目的在于概述本技術的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和技術名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和技術名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本技術的范圍。
2、鑒于上述和/或現有技術中存在的問題，提出了本技術。
3、本技術的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，解決制備銅鋅催化劑過程中產生大量硝酸鈉廢水的問題，既避免了對環境的嚴重危害，又可以回收合格的硝酸鈉鹽，實現了廢鹽水的資源化利用。
4、為解決以上技術問題，本技術的以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，包括mvr蒸發濃縮工段、單效蒸發濃縮工段和兩效冷卻出鹽工段，所述兩效冷卻出鹽工段包括：
5、一效冷卻結晶器，上部側壁出口通過一效冷卻強制循環管與一效冷卻循環泵的入口相連；
6、一效冷卻換熱器，底部管程入口與所述一效冷卻循環泵的出口相連，上部管程出口與所述一效冷卻結晶器的頂部循環入口相連；
7、二效冷卻結晶器，上部側壁出口通過二效冷卻強制循環管與二效冷卻循環泵的入口相連；
8、二效冷卻換熱器，底部管程入口與所述二效冷卻循環泵的出口相連，上部管程出口與所述二效冷卻結晶器的頂部循環入口相連；
9、料液進料管與所述mvr蒸發濃縮工段的入口相連，所述mvr蒸發濃縮工段的出料管與所述單效蒸發濃縮工段的入口相連，所述單效蒸發濃縮工段的出料管與所述一效冷卻循環泵的入口相連，所述一效冷卻結晶器的下部出料口與一效冷卻出料泵的入口相連，一效冷卻出料泵的出口與所述二效冷卻循環泵的入口相連；
10、所述二效冷卻結晶器的下部出料口與二效冷卻出料泵的入口相連，二效冷卻出料泵的出口與增稠罐的頂部入口相連，所述增稠罐的底部出口與離心機的入口相連，所述離心機的下部出鹽口與硝酸鈉出鹽管相連，所述離心機的液相出口與飽和母液罐的入口相連。
11、進一步的，所述mvr蒸發濃縮工段包括：
12、一效降膜蒸發器，底部的一效管程出口通過一效降膜循環泵及一效循環管與頂部的一效管程入口相連，且下部連接有一效降膜分離器；
13、二效降膜蒸發器，底部的二效管程出口通過二效降膜循環泵及二效循環管與頂部的二效管程入口相連，且下部連接有二效降膜分離器；
14、強制循環效分離器，底部出口通過強制循環管與強制循環效循環泵的入口相連；
15、強制循環效蒸發器，管程入口與所述強制循環效循環泵的出口相連，管程出口與所述強制循環效分離器的側壁入口相連；
16、所述料液進料管的出口與所述一效降膜循環泵的入口相連，所述一效循環管通過一效降膜轉料管與所述二效循環管相連，所述二效循環管通過二效降膜轉料管與所述強制循環管相連；所述強制循環效循環泵的出口還通過強制循環效出料管與mvr濃縮出料泵的入口相連，所述mvr濃縮出料泵的出口與所述mvr蒸發濃縮工段出料管相連。
17、進一步的，所述mvr蒸發濃縮工段還包括：
18、洗氣塔，中心導流筒的頂部入口與所述二效降膜分離器及強制循環效分離器的二次汽出口相連，所述中心導流筒的下端穿過位于中部橫截面的絲網除沫器，所述絲網除沫器的上方設有洗滌二次汽出口；
19、壓縮機，入口與所述洗滌二次汽出口相連，出口通過壓縮蒸汽管與所述一效降膜蒸發器及強制循環效蒸發器的殼程入口相連。
20、進一步的，所述單效蒸發濃縮工段包括：
21、單效分離器，底部出口通過單效循環管與單效循環泵的入口相連；
22、單效蒸發器，管程入口與所述單效循環泵的出口相連，管程出口與所述單效分離器的側壁入口相連；
23、單效冷凝器，殼程入口與所述單效分離器的頂部出口相連；
24、所述mvr蒸發濃縮工段出料管與所述單效循環泵的入口相連，所述單效循環泵的出口還通過單效分離出料管與單效出料泵的入口相連。
25、進一步的，所述增稠罐的上部溢流口與清液罐的入口相連，清液罐側壁的清液出口與飽和母液回料泵的入口相連，飽和母液回料泵的出口通過飽和母液回流管與所述二效冷卻循環泵的入口相連。
26、進一步的，所述飽和母液回料泵的出口還通過回流蒸發管與所述單效循環泵的入口相連。
27、進一步的，所述一效降膜蒸發器、二效降膜蒸發器、強制循環效蒸發器的殼層下部分別與蒸發冷凝水回用罐的頂部入口相連，所述蒸發冷凝水回用罐的底部出口通過蒸發冷凝水回用泵及蒸發冷凝水出水管與催化劑洗滌工段相連。
28、相對于現有技術，本技術取得了以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于，包括MVR蒸發濃縮工段、單效蒸發濃縮工段和兩效冷卻出鹽工段，所述兩效冷卻出鹽工段包括：
2.根據權利要求1所述的以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于，所述MVR蒸發濃縮工段包括：
3.根據權利要求2所述的以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于，所述MVR蒸發濃縮工段還包括：
4.根據權利要求1所述的以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于，所述單效蒸發濃縮工段包括：
5.根據權利要求4所述的以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于，所述增稠罐的上部溢流口與清液罐的入口相連，清液罐側壁的清液出口與飽和母液回料泵的入口相連，飽和母液回料泵的出口通過飽和母液回流管與所述二效冷卻循環泵的入口相連。
6.根據權利要求5所述的以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于，所述飽和母液回料泵的出口還通過回流蒸發管與所述單效循環泵的入口相連。
7.根據權利要求2所述的以銅鋅催化劑制備系統副產
...【技術特征摘要】
1.一種以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于，包括mvr蒸發濃縮工段、單效蒸發濃縮工段和兩效冷卻出鹽工段，所述兩效冷卻出鹽工段包括：
2.根據權利要求1所述的以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于，所述mvr蒸發濃縮工段包括：
3.根據權利要求2所述的以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于，所述mvr蒸發濃縮工段還包括：
4.根據權利要求1所述的以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于，所述單效蒸發濃縮工段包括：
5.根據權利要求4所述的以銅鋅催化劑制備系統副產物生產硝酸鈉的裝置，其特征在于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹璐，周武鄴，陳超，趙健，
申請(專利權)人：江蘇邁安德節能蒸發設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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