【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電池托盤生產，具體為一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構。
技術介紹
1、新能源電池托盤生產線的自動壓料機構通常由壓料設備、送料設備、控制設備和驅動設備等部分組成。
2、專利公告號為cn214651294u的專利涉及一種ps版輸送壓料機構，其包括用于運輸ps版的輸送帶、安裝在輸送帶上且延伸方向與輸送帶延伸方向相垂直的安裝桿以及安裝在安裝桿上用于抵壓ps版的抵壓組件，該專利具有減少ps版在下料過程中出現翻轉情況的效果。
3、上述專利中，通過安裝在輸送帶上且延伸方向與輸送帶延伸方向相垂直的安裝桿以及安裝在安裝桿上用于抵壓ps版的抵壓組件，從而減少ps版在下料過程中出現翻轉情況的效果，但是難以對物料進行居中定位，若物料未能正確居中，壓料設備施加的壓力會不均勻，從而導致成品的形狀不規則或強度不足，影響電池托盤的整體質量。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，包括生產框，還包括定位裝置，其中，所述生產框前側固定安裝有放置框，所述放置框內壁頂部固定安裝有壓料設備，所述生產框底部固定安裝有固定框，所述固定框內壁固定安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出端固定安裝有驅動輥，所述驅動輥圓周面設置有輸送帶，所述生產框內壁固定安裝有受力板，其中，定位裝置包括加壓桿、穩固板、
3、根據上述技術方案，所述穩固板與u形柱之間設置有一號彈簧，通過一號彈簧可以帶動u形柱復位，所述聯動塊與滑孔內壁接觸，所述聯動塊靠近伺服電機的一側設置為斜面。
4、根據上述技術方案，所述放置槽與牽引板之間設置有發條彈簧，發條彈簧一端設置在牽引板表面，另一端設置在放置槽內壁，通過發條彈簧可以帶動牽引板復位，所述加壓桿遠離驅動輥的一端設置為弧面，所述受力板與輸送帶接觸。
5、根據上述技術方案，所述生產框表面設置有防止異物粘附輸送帶的輔助裝置，所述生產框前側設置有保護裝置，所述輔助裝置包括承重板、承重桿、l形桿、l形孔、刮板和連接板，l形桿移動復位帶動刮板移動復位，刮板以此往復移動對輸送帶底部的異物進行刮落，所述生產框底部開設有生產孔，所述承重板固定安裝在生產孔內壁，所述承重桿滑動貫穿承重板左右壁，所述l形桿固定安裝在承重桿遠離伺服電機的一端，所述l形孔開設在l形桿前側，所述刮板固定安裝在l形孔內壁，所述連接板固定安裝在承重桿圓周面。
6、根據上述技術方案，所述連接板左側固定安裝有撞擊塊，連接板移動帶動撞擊塊撞擊承重板產生振動，所述撞擊塊與承重板接觸，所述l形桿靠近伺服電機的一端設置為斜面。
7、根據上述技術方案，所述承重板與承重桿之間設置有二號彈簧，通過二號彈簧可以帶動承重桿復位，所述l形桿右側開設有圓孔，所述刮板與輸送帶接觸。
8、根據上述技術方案，所述保護裝置包括支撐槽、支撐桿、t形板、圓柱桿、限位槽、彈性伸縮塊、按鈕和保護槽，彈性伸縮塊的自由端與限位槽內壁底部接觸并對圓柱桿進行限位，所述支撐槽開設在生產框前側，所述支撐桿固定安裝在支撐槽內壁，所述t形板滑動安裝在支撐桿圓周面，所述圓柱桿固定安裝在t形板左側，所述限位槽開設在圓柱桿圓周面，所述彈性伸縮塊固定安裝在生產框前側，所述按鈕固定安裝在生產框前側，所述保護槽開設在按鈕圓周面，所述按鈕與壓料設備電性連接。
9、根據上述技術方案，所述支撐桿與t形板之間設置有三號彈簧，通過三號彈簧可以帶動t形板復位，所述彈性伸縮塊自由端與圓柱桿圓周面接觸，所述t形板與支撐槽內壁接觸。
10、本專利技術提供了一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構。具備以下有益效果：
11、（1）該新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，通過聯動塊向靠近輸送帶的方向移動帶動擠壓桿移動，擠壓桿移動對輸送帶頂部的物料進行擠壓定位，擠壓桿能夠在物料上施加均勻的壓力，確保物料在輸送帶上的位置穩定，減少因振動或移動而導致的偏差，通過牽引板受到物料的擠壓產生轉動，牽引板配合發條彈簧的彈力對輸送帶頂部的物料進行牽引，通過牽引板的牽引，有助于保持對物料的導向作用，從而進一步防止物料在輸送過程中產生位移或錯位。
12、（2）該新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，通過l形桿移動復位帶動刮板移動復位，刮板往復移動對輸送帶底部的異物進行刮落，輸送帶表面的異物若未及時清理會混入物料中，從而影響成品的整體質量，并且通過定期清理確保每件物料的受力均勻，進而提高成品的一致性和可靠性，通過撞擊塊振動帶動連接板和承重桿振動，承重桿振動帶動l形桿和刮板一同共振，通過振動使刮板在作業過程中能更有效地與輸送帶接觸，從而增強了對輸送帶表面異物的刮落效果。
13、（3）該新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，通過彈性伸縮塊的自由端向下移動與限位槽內壁底部接觸，彈性伸縮塊的自由端與限位槽內壁底部接觸并對圓柱桿進行限位，圓柱桿受到彈性伸縮塊自由端的限位使得t形板保持對按鈕的限位效果，通過t形板的限位設計有效防止了操作人員誤按按鈕，減少了由于誤操作引發的壓料設備意外停機事件，從而提升了生產線的安全性，并且降低了由于設備停機而造成的生產波動，進一步確保了成品產量和質量的一致性。
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1.一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，包括生產框（1），其特征在于：還包括定位裝置；
2.根據權利要求1所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述穩固板（10）與U形柱（11）之間設置有一號彈簧，所述聯動塊（13）與滑孔內壁接觸，所述聯動塊（13）靠近伺服電機（5）的一側設置為斜面。
3.根據權利要求2所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述放置槽（14）與牽引板（15）之間設置有發條彈簧，所述加壓桿（9）遠離驅動輥（6）的一端設置為弧面，所述受力板（8）與輸送帶（7）接觸。
4.根據權利要求3所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述輔助裝置包括承重板（171）、承重桿（172）、L形桿（173）、L形孔（174）、刮板（175）和連接板（176），所述生產框（1）底部開設有生產孔，所述承重板（171）固定安裝在生產孔內壁，所述承重桿（172）滑動貫穿承重板（171）左右壁，所述L形桿（173）固定安裝在承重桿（172）遠離伺服電機（5）的一端，所述L形孔（174）開設在L形
5.根據權利要求4所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述連接板（176）左側固定安裝有撞擊塊（177），所述撞擊塊（177）與承重板（171）接觸，所述L形桿（173）靠近伺服電機（5）的一端設置為斜面。
6.根據權利要求5所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述承重板（171）與承重桿（172）之間設置有二號彈簧，所述L形桿（173）右側開設有圓孔，所述刮板（175）與輸送帶（7）接觸。
7.根據權利要求6所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述保護裝置包括支撐槽（181）、支撐桿（182）、T形板（183）、圓柱桿（184）、限位槽（185）、彈性伸縮塊（186）、按鈕（187）和保護槽（188），所述支撐槽（181）開設在生產框（1）前側，所述支撐桿（182）固定安裝在支撐槽（181）內壁，所述T形板（183）滑動安裝在支撐桿（182）圓周面，所述圓柱桿（184）固定安裝在T形板（183）左側，所述限位槽（185）開設在圓柱桿（184）圓周面，所述彈性伸縮塊（186）固定安裝在生產框（1）前側，所述按鈕（187）固定安裝在生產框（1）前側，所述保護槽（188）開設在按鈕（187）圓周面，所述按鈕（187）與壓料設備（3）電性連接。
8.根據權利要求7所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述支撐桿（182）與T形板（183）之間設置有三號彈簧，所述彈性伸縮塊（186）自由端與圓柱桿（184）圓周面接觸，所述T形板（183）與支撐槽（181）內壁接觸。
...【技術特征摘要】
1.一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，包括生產框（1），其特征在于：還包括定位裝置；
2.根據權利要求1所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述穩固板（10）與u形柱（11）之間設置有一號彈簧，所述聯動塊（13）與滑孔內壁接觸，所述聯動塊（13）靠近伺服電機（5）的一側設置為斜面。
3.根據權利要求2所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述放置槽（14）與牽引板（15）之間設置有發條彈簧，所述加壓桿（9）遠離驅動輥（6）的一端設置為弧面，所述受力板（8）與輸送帶（7）接觸。
4.根據權利要求3所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述輔助裝置包括承重板（171）、承重桿（172）、l形桿（173）、l形孔（174）、刮板（175）和連接板（176），所述生產框（1）底部開設有生產孔，所述承重板（171）固定安裝在生產孔內壁，所述承重桿（172）滑動貫穿承重板（171）左右壁，所述l形桿（173）固定安裝在承重桿（172）遠離伺服電機（5）的一端，所述l形孔（174）開設在l形桿（173）前側，所述刮板（175）固定安裝在l形孔（174）內壁，所述連接板（176）固定安裝在承重桿（172）圓周面。
5.根據權利要求4所述的一種新能源電池托盤生產線的自動壓料機構，其特征在于：所述連接板（176）左側固定安裝有撞擊塊（177），所述撞擊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李海斌，王君君，馬年志，
申請(專利權)人：無錫市源隆金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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