【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種纜索式起重機防抖動裝置，適用于纜索式起重機巖體連接處鋼絲繩斷裂時的安全保護。
技術介紹
1、目前，纜索式起重機巖體連接處鋼絲繩未采用任何保護措施，受力一般使用兩根鋼絲繩固定，在實際使用過程中，如果發生其中一根鋼絲繩斷裂就會使連接板傾斜，從而導致整個纜索式起重機瞬間抖動，如果當時正在吊裝作業，在這種劇烈抖動下，極易發生物料掉落引發的人員及財產損失。如何解決纜索式起重機巖體連接處鋼絲繩斷裂抖動導致的安全事故成了一項待解決的重要問題。
2、為解決上述問題，就需要研究一種簡易的裝置，即能夠有效降低纜索式起重機連接板處鋼絲繩斷裂后抖動引發安全事故發生的機率，又能夠降低成本的方法來解決以上問題。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種結構簡單、成本低，有效降低纜索式起重機連接板處鋼絲繩斷裂后抖動引發的安全事故的纜索式起重機防抖動裝置。
2、本技術是這樣實現的：
3、纜索式起重機防抖動裝置，水平雙滑輪的第1-3夾板分別與豎向第1滑輪軸10、頂推桿4、中軸8連接，水平單滑輪的第4、5夾板分別與中軸8、第2滑輪軸9連接，夾板在中軸8上從上到下為第1、第4、第2、第5、第3夾板，水平雙滑輪分別通過第1、2鋼絲繩與山體巖石連接，水平單滑輪通過第3鋼絲繩與纜索式起重機卷揚機連接，頂推桿4穿過第1-3夾板的同軸孔，中軸8的上端與上固定支座2固定連接，上固定支座2與上翹桿1鉸接，上翹桿1的左端與頂推桿4上端鉸接，上翹桿1的右端與上推拉彈簧3的上端連接，上推拉
4、本技術的工作原理如下：
5、水平雙滑輪用兩根鋼絲繩固定在左側山體上，當其中一根鋼絲繩發生斷裂時，假設上段鋼絲繩發生斷裂，雙滑輪和單滑輪構成的纜索式起重機固定滑輪組整體發生向右移位，向下移位，頂推桿4下移。此時，上推拉彈簧3在上固定支座2的支撐作用下向下拉動上翹桿1，頂推桿4向上，纜索式起重機固定滑輪回位；假設下段鋼絲繩發生斷裂，纜索式起重機固定滑輪整體發生向上、向左位移，此時，頂推桿4上移，下推拉彈簧5在下固定支座7的支撐作用下向上拉動下翹桿6，頂推桿4向下，纜索式起重機固定滑輪回位。
6、纜索式起重機防抖動裝置制作簡單、使用靈活方便、剛度大、非常適用于纜索式起重機巖體連接處鋼絲繩斷裂時的安全保護。
7、該纜索式起重機吊鉤防抖動裝置，可以現場加工，操作簡單，加工成本低，可重復使用，有效解決了纜索式起重機巖體連接處鋼絲繩斷裂時的安全保護，防止發生由此帶來的人員傷亡事故。此裝置安全可靠、技術可行。
8、此纜索式起重機防抖動裝置專利技術在孟底溝施工項目上運行時得到了有效實施，效果良好。
9、1、經濟效益
10、該纜索式起重機防抖動裝置結構簡單、操作方便；而且此裝置可重復利用，能夠很大程度上節約施工成本。
11、2、社會效益
12、通過此項技術的應用，一是使用此裝置能夠有效果防止纜索式起重機沖頂導致的安全事故，確保人員、設備安全；二是使用此裝置能夠有效減少特種設備發生安全生產事故的機率，為企業謀利和贏得較好聲譽。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.纜索式起重機防抖動裝置，其特征在于，水平雙滑輪的第1-3夾板分別與豎向第1滑輪軸（10）、頂推桿（4）、中軸（8）連接，水平單滑輪的第4、5夾板分別與中軸、第2滑輪軸（9）連接，夾板在中軸上從上到下為第1、第4、第2、第5、第3夾板，水平雙滑輪分別通過第1、2鋼絲繩與山體巖石連接，水平單滑輪通過第3鋼絲繩與纜索式起重機卷揚機連接，頂推桿穿過第1-3夾板的同軸孔，中軸的上端與上固定支座（2）固定連接，上固定支座與上翹桿（1）鉸接，上翹桿的左端與頂推桿上端鉸接，上翹桿的右端與上推拉彈簧（3）的上端連接，上推拉彈簧的下端與第1夾板連接，第3夾板與下固定支座（7）固定連接，下固定支座與下翹桿（6）鉸接，下翹桿的右端與頂推桿下端鉸接，下翹桿的左端與下推拉彈簧（5）的下端連接，下推拉彈簧的上端與第3夾板連接。
【技術特征摘要】
1.纜索式起重機防抖動裝置，其特征在于，水平雙滑輪的第1-3夾板分別與豎向第1滑輪軸（10）、頂推桿（4）、中軸（8）連接，水平單滑輪的第4、5夾板分別與中軸、第2滑輪軸（9）連接，夾板在中軸上從上到下為第1、第4、第2、第5、第3夾板，水平雙滑輪分別通過第1、2鋼絲繩與山體巖石連接，水平單滑輪通過第3鋼絲繩與纜索式起重機卷揚機連接，頂推桿穿過第1-3夾...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱明，馮明偉，吳明怡，黃紫飛，謝磊，劉麗，
申請(專利權)人：中國葛洲壩集團第二工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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