【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及選礦，具體的說，是一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法。
技術介紹
1、鈦是一種重要的戰略性金屬材料，在航空航天、交通運輸、石油化工等領域均有廣泛應用。目前，主要回收利用的鈦資源為鈦鐵礦，但隨著多年的開發利用，礦石性質逐漸呈現出貧細雜化的特點，且近年來許多選廠為進一步提高釩鈦磁鐵精礦的品位，往往會通過細磨提質的方式處理礦石，這直接導致了原礦中難選細粒級物料占比升高，微細粒級礦物在浮選過程中會消耗大量藥劑，濃縮過濾也更加困難，會從各方面增加生產成本。
2、此外，生產企業常通過磁—浮聯合工藝以獲得鈦鐵礦產品，但鈦鐵礦的可浮性并不優異，在實際生產中，企業為了進一步提升精礦品質，往往會犧牲鈦鐵礦的回收率，這也導致了許多選廠中的tio2綜合回收率不足30％。因此，加強全粒級鈦鐵礦的深度提鈦對于選廠的鈦資源綜合利用率具有重要意義。
3、綜上，提供一種能夠處理全粒級鈦鐵礦并提升鈦鐵礦精礦品位及回收率的浮選方法是亟需解決的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，以解決上述
技術介紹
所提出的問題。
2、本專利技術通過下述技術方案解決上述問題：
3、一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，包括以下步驟：
4、s1、拋尾預富集：利用直線篩將選鐵尾礦進行預先篩分，篩下細粒級物料作為一段強磁預富集的原料，篩上粗粒級物料直接做拋尾處理；
5、s2、一段強磁預富集：對s1直線篩篩
6、s3、細磨提質：對s2中的沉砂產品進行磨礦分級處理，增加礦物單體解離度，釋放粗粒級連生體中的鈦鐵礦，細磨后再返回s2中對其進行水力分級，形成磨礦分級閉路循環系統；
7、s4、除鐵降雜：對s2中的溢流產品進行弱磁除鐵處理，以去除夾雜在溢流產品中的磁鐵礦，優化后續浮選環境，得到除鐵尾礦作為二段強磁再富集的原料；
8、s5、二段強磁再富集：對s4中的除鐵尾礦進行強磁選再富集，得到二段強磁精礦作為浮選原礦；
9、s6、高效預活化：利用活化劑對s5得到的浮選原礦進行預活化，選擇性地改變目的礦物顆粒表面活性位點的種類，減少脈石礦物顆粒表面的活性位點，以增加捕收劑對于浮選原礦中目的礦物的選擇性；
10、s7、硫組元富集：對s6中經過高效預活化后的浮選原礦進行不少于一次的硫粗選、硫掃選、以及硫精選，最終得到硫精礦、硫中礦和脫硫尾礦；
11、s8、鈦組元深度富集：對s7中的脫硫尾礦進行鈦粗選、鈦掃選、以及鈦精選，以得到鈦精礦、鈦中礦和脫鈦尾礦。
12、作為對其進一步的改進，所述s2中，磁場強度設置為1.1-1.4t，強磁棒介質直徑為2-3.5mm。
13、作為對其進一步的改進，所述s2中，對一段強磁精礦進行濃縮、分級、磨礦處理；
14、具體的，濃縮后的一段強磁精礦濃度為45-55％，再通過旋流器對其進行第一次水力分級，將其分為細粒級一段強磁精礦即溢流產品和粗粒級一段強磁精礦即沉砂產品，且溢流產品的產率為20-30％。
15、作為對其進一步的改進，所述s4中，弱磁除鐵的磁場強度為220-250mt。
16、作為對其進一步的改進，所述s5中，磁場強度設置為1.0-1.3t，強磁棒介質直徑為1.5-3mm。
17、作為對其進一步的改進，所述s6中，所述活化劑為強氧化性藥劑中的一種或多種。
18、作為對其進一步的改進，所述強氧化性藥劑為高錳酸鹽、高鐵酸鹽、fenton試劑或硫酸。
19、作為對其進一步的改進，所述s7中，還包括：將硫中礦返回至s5中與二段強磁精礦合并，作為浮選原礦的一部分；和/或
20、所述s8中，還包括：將鈦中礦加入至脫硫尾礦中，重新進行鈦組元深度富集步驟。
21、作為對其進一步的改進，所述s8中，還包括：將鈦中礦依次返回上一級的鈦精選步驟。
22、且硫組元富集的所述浮選工藝中，硫粗選的浮選槽ph值為4-6，硫精選的浮選槽ph值為2-4，硫掃選的浮選槽ph值＜6；和/或
23、所述s8中，所述鈦粗選、鈦掃選、鈦精選均采用浮選工藝；
24、且鈦組元深度富集的所述浮選工藝中，鈦粗選的鈦浮選槽ph值為4-5；鈦精選的鈦浮選槽ph值為2.5-4，且隨著鈦精選次數的增加鈦精選的鈦浮選槽ph值依次減小；鈦掃選的鈦浮選槽ph值為3-4。
25、作為對其進一步的改進，所述硫粗選、硫掃選和硫精選所使用的藥劑包括調整劑、捕收劑和起泡劑，分別采用硫酸、黃藥和松醇油；和/或
26、所述鈦粗選、鈦掃選和鈦精選所使用的藥劑包括調整劑、捕收劑、抑制劑和起泡劑。
27、本專利技術與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：
28、(1)、本專利技術通過多種富集步驟配合高效預活化和硫組元富集、以及鈦組元深度富集等精選作業，能夠最大程度保證獲得tio2品位穩定在47.2％以上的鈦精礦，對于性質復雜的原礦有較強的適應性，能夠保證生產的穩定性。
29、(2)、本專利技術通過步驟s1-s5進行多種富集步驟處理，能夠優化后續浮選環境，提高目的礦物的單體解離度，減少藥劑消耗。
30、(3)、本專利技術的高效活化劑若選擇硫酸，那么能夠使浮選作業在一開始即在酸性礦漿中進行。酸性環境對于硫化礦的浮選，尤其是硫鐵礦浮選能夠起到決定性的積極作用，因此能夠在預活化鈦鐵礦的同時，起到額外的提升硫組元富集的選別效果。且通過氧化法能夠輕松實現鈦鐵礦的高效預活化，鈦鐵礦表面的fe2+被氧化為更易與藥劑發生吸附作用的fe3+，且配合較強的酸性條件，鈦鐵礦表面的ti4+也能夠作為新的活性位點與藥劑作用，為目的礦物被捕收提供積極作用，即增強藥劑對于目的礦物的捕收性，延長氧化時間更能夠充分發揮預活化效果。此外，利用硫酸作預活化處理，硫酸能夠在一定程度上溶解包括碳酸鹽礦物及硅酸鹽礦物等在內的多種脈石礦物，減少其表面的可能會與藥劑發生吸附的ca2+、mg2+等活性位點。簡言之，鈦鐵礦表面的酸活化預處理能夠增大鈦鐵礦與脈石礦物的可浮性差異，增強浮選藥劑對二者的分離選擇性，從而能夠最大程度保證獲得tio2品位穩定的鈦精礦。
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1.一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述S2中，磁場強度設置為1.1-1.4T，強磁棒介質直徑為2-3.5mm。
3.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述S2中，對一段強磁精礦進行濃縮、分級、磨礦處理；
4.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述S4中，弱磁除鐵的磁場強度為220-250Mt。
5.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述S5中，磁場強度設置為1.0-1.3T，強磁棒介質直徑為1.5-3mm。
6.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述S6中，所述活化劑為強氧化性藥劑中的一種或多種。
7.根據權利要求6所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述強氧化性藥劑為高錳酸鹽、高鐵酸鹽、Fenton試劑或硫酸。
8.根據權利要求1所述一種
9.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述S7中，所述硫粗選、硫精選、硫掃選均采用浮選工藝；
10.根據權利要求9所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述硫粗選、硫掃選和硫精選所使用的藥劑包括調整劑、捕收劑和起泡劑，分別采用硫酸、黃藥和松醇油；和/或
...【技術特征摘要】
1.一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述s2中，磁場強度設置為1.1-1.4t，強磁棒介質直徑為2-3.5mm。
3.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述s2中，對一段強磁精礦進行濃縮、分級、磨礦處理；
4.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述s4中，弱磁除鐵的磁場強度為220-250mt。
5.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的深度提鈦方法，其特征在于，所述s5中，磁場強度設置為1.0-1.3t，強磁棒介質直徑為1.5-3mm。
6.根據權利要求1所述一種全粒級鈦鐵礦預活化的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：江新飛，黃宇松，林春驗，何仲生，王小凱，李偉，張榮艷，周毅松，胡瓊，羅成彪，鄧長戊，王靜，唐智穎，
申請(專利權)人：重鋼西昌礦業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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