【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼鐵生產，具體涉及一種提升厚規格熱軋產品平均裝爐溫度的板坯上料方法。
技術介紹
1、厚規格熱軋產品一般包括成品厚度在12mm以上的熱軋普通結構用產品，通常是指屈服強度≤355mpa的熱軋普通結構用產品。生產過程包括轉爐、rh、連鑄、切割、熱送、熱裝、加熱和軋制步驟。
2、目前，熱送熱裝可以將鋼鐵生產的整個流程更加緊密的連接起來，有效減少生產過程中的工藝環節，顯著提升生產效率。由于現有生產過程中，切割工序板坯送來板坯庫的節奏比裝爐的節奏慢，為了保證生產穩定性和計劃過渡的連續性厚規格是采取集出鋼集批生產，故厚規格板坯生產流程是：板坯在切斷后，先統一送到板坯庫中暫存，等全部板坯送到后，再根據軋制計劃從板坯庫中將符合要求的板坯進行上料裝爐，熱送熱裝可以在很大程度上減少加熱爐中的再加熱溫度和時間，氧化鐵皮的產生量也由此降低，脫碳層和氧化圓點層厚度也可以得到有效控制。采用熱送熱裝工藝，板坯的進爐溫度越高，在爐內的加熱停留時間則越短，加熱時消耗煤氣也會減少，生產越節能，產量越高。而現有先將厚規格板坯全部暫存后再上料裝爐的方式，會導致先送入的板坯的溫度較低，特別是在出鋼量較大的情景下，送入的板坯在板坯庫停留的時間越長，其裝爐的溫度相對越低。因此，如何提升厚規格熱軋產品的平均裝爐溫度，就成為一個新的研究課題。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種提升厚規格熱軋產品平均裝爐溫度的板坯上料方法，能夠減少板坯在板坯庫的停留時間，有效提升厚規格熱軋產品在生產過程的平均裝爐溫度。<...
【技術保護點】
1.一種提升厚規格熱軋產品平均裝爐溫度的板坯上料方法，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的提升厚規格熱軋產品平均裝爐溫度的控制方法，其特征在于，所述板坯入庫先進行質量檢查：
3.根據權利要求1或2所述的提升厚規格熱軋產品平均裝爐溫度的控制方法，其特征在于，對板坯庫內的溫度場進行管理，管理措施包括板坯庫門窗常態化關閉管理、在板坯庫內構筑緩冷墻和將板坯集中堆放。
【技術特征摘要】
1.一種提升厚規格熱軋產品平均裝爐溫度的板坯上料方法，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的提升厚規格熱軋產品平均裝爐溫度的控制方法，其特征在于，所述板坯入庫先進行質量檢查：
...【專利技術屬性】
技術研發人員：何寶生，謝家振，王波，趙毅，黃幫明，林野，
申請(專利權)人：寶鋼湛江鋼鐵有限公司，
類型：發明
國別省市：
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