【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及卷材沖壓加工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、卷材沖壓需要經(jīng)過放卷、定位然后輸送至沖壓模具處進(jìn)行沖壓，最終生成所需規(guī)格的成品。
2、現(xiàn)有授權(quán)公告號為cn217534788u的中國專利，公開了一種金屬卷材出料機(jī)構(gòu)，其包括機(jī)架、轉(zhuǎn)軸、若干組調(diào)節(jié)組件、若干組抵接件以及驅(qū)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)組件安裝在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)組件用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每組抵接件通過一組調(diào)節(jié)組件連接在轉(zhuǎn)軸的側(cè)部，抵接件用于與金屬卷材的內(nèi)表面抵接，調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)抵接件與轉(zhuǎn)軸側(cè)部的距離，其通過從內(nèi)側(cè)抵緊的方式實(shí)現(xiàn)金屬卷材的固定。
3、上述中的相關(guān)技術(shù)存在以下缺陷：在金屬卷材剛開始放卷的時(shí)候，內(nèi)側(cè)抵緊的方式還可以滿足其穩(wěn)定不松散，但是隨著放卷的進(jìn)行，尤其是放卷到最后幾圈的時(shí)候，僅通過內(nèi)側(cè)抵緊的方式將容易使得金屬卷材徹底松散甚至掉落至地面上，若地面的硬質(zhì)碎屑吸附至金屬卷材表面并輸送至工序后段的話將容易影響金屬卷材的表觀質(zhì)量，故有待改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了提升金屬卷材放卷全過程的穩(wěn)定性，尤其是最后幾圈，使其不易松散，本申請?zhí)峁┮环N沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：
3、一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，包括放料架，放料架上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過可伸縮的內(nèi)撐驅(qū)動(dòng)件連接有內(nèi)撐板。轉(zhuǎn)軸還通過內(nèi)吸驅(qū)動(dòng)件連接有吸盤，吸盤連通有負(fù)壓源，放料架還設(shè)置有吹掃裝置，吹掃裝置包括吹掃
4、通過內(nèi)撐板和吸盤的雙重作用，在料卷放卷的前期主要由內(nèi)撐板進(jìn)行由內(nèi)而外的抵緊，通過內(nèi)撐的方式實(shí)現(xiàn)卷材的穩(wěn)定，在料卷放卷的后期，通過吸盤吸附的方式進(jìn)行由外而內(nèi)的內(nèi)吸，通過內(nèi)吸的方式實(shí)現(xiàn)卷材的穩(wěn)定，且在料卷放卷到后期的時(shí)候可以適當(dāng)對內(nèi)撐板進(jìn)行收縮，減小內(nèi)撐板對料卷內(nèi)部的外撐力。綜上，使得整個(gè)放卷過程中料卷均可保持穩(wěn)定，最后幾圈，也不易松散。減少了雜質(zhì)吸附的可能性，從而確保了后續(xù)沖壓加工的質(zhì)量。
5、此外，輸送過程中配合吹掃裝置，可進(jìn)一步對卷材表面碎屑等顆粒較大的雜物進(jìn)行吹掃，進(jìn)一步降低碎屑隨卷材輸送至工序后端的概率。
6、優(yōu)選的，還包括設(shè)置于放料架側(cè)方的舉料架，舉料架底部與地面軌道滑動(dòng)配合，舉料架的頂部升降設(shè)置有升降臺(tái)，升降臺(tái)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有至少兩個(gè)用于承托料卷的調(diào)整棍。此設(shè)計(jì)使得卷材能夠在舉料架上平穩(wěn)地進(jìn)行升降與水平移動(dòng)，此外，調(diào)整棍的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有利于卷材的角度調(diào)節(jié)，在料卷放置于轉(zhuǎn)軸上時(shí)，需要利用調(diào)整棍調(diào)節(jié)號卷材的角度，使得卷材內(nèi)側(cè)的端頭的位置在安裝完畢后可直接處于吸盤可吸附的位置，從而便于后續(xù)吸盤的穩(wěn)定吸附。
7、優(yōu)選的，調(diào)整棍設(shè)置有同軸的調(diào)整齒輪，相鄰調(diào)整棍之間設(shè)置有從動(dòng)棍，從動(dòng)棍設(shè)置有同軸的從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與兩側(cè)的調(diào)整齒輪相嚙合，舉料架設(shè)置有用于驅(qū)使調(diào)整齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整驅(qū)動(dòng)組件。通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使調(diào)整齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)整棍同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了料卷的便捷轉(zhuǎn)動(dòng)。
8、優(yōu)選的，若干調(diào)整棍整體繞設(shè)有調(diào)整皮帶，若干從動(dòng)棍均位于調(diào)整皮帶外側(cè)，調(diào)整皮帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位筋，若干調(diào)整棍均設(shè)置有供定位筋插入的定位環(huán)槽。調(diào)整皮帶的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)了卷材輸送的穩(wěn)定性，相較于料卷直接與調(diào)整棍接觸的方式摩擦系數(shù)更大，從而料卷的角度調(diào)節(jié)過程更穩(wěn)定。定位筋與定位環(huán)槽的配合使得調(diào)整皮帶能夠緊密地貼合在調(diào)整棍上，使得皮帶不易發(fā)生調(diào)整棍軸向上的偏移，進(jìn)而防止了皮帶的滑脫。
9、優(yōu)選的，內(nèi)吸驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)桿連接有分離驅(qū)動(dòng)件，吸盤邊緣設(shè)置有延伸部，分離驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)桿與延伸部相連。在需要解除吸盤吸附狀態(tài)時(shí)，分離驅(qū)動(dòng)件收縮，即可從延伸部處更省力地掀起吸盤，實(shí)現(xiàn)了吸盤的快速分離，此外，也使得吸盤與卷材分離時(shí)損傷更小，在保障吹掃裝置持續(xù)供氣的前提下，實(shí)現(xiàn)了吸盤的柔和分離，不易造成卷材端部的過度形變，進(jìn)一步維護(hù)了卷材的表觀質(zhì)量。
10、優(yōu)選的，吸盤設(shè)置有進(jìn)氣孔，吸盤內(nèi)腔連通設(shè)置有柔性吸管，轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有氣道，柔性吸管遠(yuǎn)離吸盤的一端與氣道相連通，吹掃管連接有供氣管，供氣管遠(yuǎn)離吹掃管的端部與氣道的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過氣道與柔性吸管的連通，實(shí)現(xiàn)了吹掃裝置與吸盤之間的氣流循環(huán)，使得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上更為集成化。
11、優(yōu)選的，還包括定位裝置，定位裝置包括定位架，定位架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干用于承托卷材的支撐棍，定位架內(nèi)部還滑動(dòng)設(shè)置有至少一對定位板，定位板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于限定卷材寬度方向偏移的定位棍，定位架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，定位板貫穿設(shè)置有與調(diào)節(jié)桿螺紋配合的調(diào)節(jié)孔，兩定位板上的調(diào)節(jié)孔的螺紋旋向相反。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿即可實(shí)現(xiàn)兩定位棍的靠近或遠(yuǎn)離，利用兩定位棍對卷材的兩側(cè)進(jìn)行限位，從而使得卷材在輸送過程中能夠始終保持穩(wěn)定的姿態(tài)，防止了卷材的偏移與扭曲。
12、優(yōu)選的，還包括檢測裝置，檢測裝置包括檢測架，檢測架貫穿設(shè)置有供卷材穿過的檢測通道，檢測通道內(nèi)部設(shè)置有檢測燈，檢測通道內(nèi)部還設(shè)置有用于承托卷材的支撐架，支撐架頂部設(shè)置有刮底海綿。檢測裝置能夠在卷材通過時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并清除其底部的雜質(zhì)，進(jìn)一步提升卷材的清潔度與后續(xù)加工的質(zhì)量。
13、優(yōu)選的，刮底海綿頂部設(shè)置有集屑槽，刮底海綿內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓腔，負(fù)壓腔內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。集屑槽與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的配合使得刮底海綿能夠持續(xù)有效地吸附并清除卷材上的雜質(zhì)，并使得雜志可存續(xù)在集屑槽內(nèi)，不會(huì)停留在刮底海綿的最頂部造成后續(xù)卷材的二次傷害。
14、優(yōu)選的，放料架還通過旋轉(zhuǎn)氣缸連接有用于限制料卷沿軸向變形的檔桿。檔桿的設(shè)置有效防止了料卷在放卷過程中的軸向變形，進(jìn)一步提升了卷材輸送過程的穩(wěn)定性。
15、綜上所述，本申請至少具有以下有益效果：
16、1.由于本申請采用內(nèi)撐板與吸盤相結(jié)合的方式固定卷材，并配合吹掃裝置，有效提升了金屬卷材放卷過程的穩(wěn)定性，在最后幾圈時(shí)顯著降低了卷材松散的風(fēng)險(xiǎn)，并減少了雜質(zhì)吸附的可能性。
17、2.通過調(diào)整棍、從動(dòng)棍及調(diào)整皮帶的組合設(shè)計(jì)，本申請實(shí)現(xiàn)了對卷材的平穩(wěn)承托與輸送，提高了沖壓前卷材的定位精度。
18、3.定位裝置與檢測裝置的引入進(jìn)一步提升了卷材輸送過程中的穩(wěn)定性，且檢測裝置進(jìn)一步提升了卷材的清潔度與后續(xù)的加工質(zhì)量。
19、4.檔桿的設(shè)計(jì)有效防止了料卷的軸向變形，提高了卷材放卷過程中姿態(tài)的穩(wěn)定性。
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1.一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，包括放料架(1)，所述放料架(1)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)通過可伸縮的內(nèi)撐驅(qū)動(dòng)件(13)連接有內(nèi)撐板(12)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(11)還通過內(nèi)吸驅(qū)動(dòng)件(16)連接有吸盤(15)，所述吸盤(15)連通負(fù)壓源，所述放料架(1)還設(shè)置有吹掃裝置(5)，所述吹掃裝置(5)包括吹掃管(51)及與吹掃管(51)連通的供氣源，所述吹掃管(51)設(shè)置有吹掃孔(510)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括設(shè)置于放料架(1)側(cè)方的舉料架(4)，所述舉料架(4)底部與地面軌道(41)滑動(dòng)配合，所述舉料架(4)的頂部設(shè)置有升降臺(tái)(42)，所述升降臺(tái)(42)頂部至少設(shè)置有兩個(gè)用于承托料卷的調(diào)整棍(43)，所述調(diào)整棍(43)與升降臺(tái)(42)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)整棍(43)設(shè)置有同軸的調(diào)整齒輪(431)，相鄰所述調(diào)整棍(43)之間設(shè)置有從動(dòng)棍(44)，所述從動(dòng)棍(44)設(shè)置有同軸的從動(dòng)齒輪(441)，所述從動(dòng)齒輪(441)與兩
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：若干所述調(diào)整棍(43)整體繞設(shè)有調(diào)整皮帶(46)，若干所述從動(dòng)棍(44)均位于調(diào)整皮帶(46)外側(cè)，所述調(diào)整皮帶(46)內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位筋(47)，若干所述調(diào)整棍(43)均設(shè)置有供定位筋(47)插入的定位環(huán)槽(470)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)吸驅(qū)動(dòng)件(16)的驅(qū)動(dòng)桿連接有分離驅(qū)動(dòng)件(18)，所述吸盤(15)邊緣設(shè)置有延伸部(151)，所述分離驅(qū)動(dòng)件(18)的驅(qū)動(dòng)桿與延伸部(151)相連用以在需要解除吸盤(15)吸附狀態(tài)時(shí)從延伸部(151)處掀起吸盤(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述吸盤(15)設(shè)置有進(jìn)氣孔(150)，所述吸盤(15)內(nèi)腔連通設(shè)置有柔性吸管(17)，所述轉(zhuǎn)軸(11)內(nèi)部設(shè)置有氣道(110)，所述柔性吸管(17)遠(yuǎn)離吸盤(15)的一端與氣道(110)相連通，所述吹掃管(51)連接有供氣管，所述供氣管遠(yuǎn)離吹掃管(51)的端部與氣道(110)的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括定位裝置(2)，所述定位裝置(2)包括定位架(21)，所述定位架(21)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干用于承托卷材的支撐棍(22)，所述定位架(21)內(nèi)部還滑動(dòng)設(shè)置有至少一對定位板(23)，所述定位板(23)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于限定卷材寬度方向偏移的定位棍(25)，所述定位架(21)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿(26)，所述定位板(23)貫穿設(shè)置有與調(diào)節(jié)桿(26)螺紋配合的調(diào)節(jié)孔(260)，兩所述定位板(23)上的調(diào)節(jié)孔(260)的螺紋旋向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括檢測裝置(3)，所述檢測裝置(3)包括檢測架(31)，所述檢測架(31)貫穿設(shè)置有供卷材穿過的檢測通道(310)，所述檢測通道(310)內(nèi)部設(shè)置有檢測燈(32)，所述檢測通道(310)內(nèi)部還設(shè)置有用于承托卷材的支撐架(33)，所述支撐架(33)頂部設(shè)置有刮底海綿(34)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述刮底海綿(34)頂部設(shè)置有集屑槽(35)，所述刮底海綿(34)內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓腔(340)，所述負(fù)壓腔(340)內(nèi)部設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)(37)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述放料架(1)還通過旋轉(zhuǎn)氣缸連接有用于限制料卷沿軸向變形的檔桿(14)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，包括放料架(1)，所述放料架(1)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)通過可伸縮的內(nèi)撐驅(qū)動(dòng)件(13)連接有內(nèi)撐板(12)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(11)還通過內(nèi)吸驅(qū)動(dòng)件(16)連接有吸盤(15)，所述吸盤(15)連通負(fù)壓源，所述放料架(1)還設(shè)置有吹掃裝置(5)，所述吹掃裝置(5)包括吹掃管(51)及與吹掃管(51)連通的供氣源，所述吹掃管(51)設(shè)置有吹掃孔(510)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括設(shè)置于放料架(1)側(cè)方的舉料架(4)，所述舉料架(4)底部與地面軌道(41)滑動(dòng)配合，所述舉料架(4)的頂部設(shè)置有升降臺(tái)(42)，所述升降臺(tái)(42)頂部至少設(shè)置有兩個(gè)用于承托料卷的調(diào)整棍(43)，所述調(diào)整棍(43)與升降臺(tái)(42)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)整棍(43)設(shè)置有同軸的調(diào)整齒輪(431)，相鄰所述調(diào)整棍(43)之間設(shè)置有從動(dòng)棍(44)，所述從動(dòng)棍(44)設(shè)置有同軸的從動(dòng)齒輪(441)，所述從動(dòng)齒輪(441)與兩側(cè)的調(diào)整齒輪(431)相嚙合，所述舉料架(4)設(shè)置有用于驅(qū)使調(diào)整齒輪(431)轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整驅(qū)動(dòng)組件(45)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：若干所述調(diào)整棍(43)整體繞設(shè)有調(diào)整皮帶(46)，若干所述從動(dòng)棍(44)均位于調(diào)整皮帶(46)外側(cè)，所述調(diào)整皮帶(46)內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位筋(47)，若干所述調(diào)整棍(43)均設(shè)置有供定位筋(47)插入的定位環(huán)槽(470)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓卷材的連續(xù)上料輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)吸驅(qū)動(dòng)件(16)的驅(qū)動(dòng)桿連接有分離驅(qū)動(dòng)件(18)，所述吸盤(15)邊緣設(shè)置有延伸部(151)，所述分離驅(qū)動(dòng)件(18)的驅(qū)動(dòng)桿與延伸部(151)相連用以在需要解除吸盤(15)吸附狀態(tài)時(shí)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李愛華，
申請(專利權(quán))人：昆山鑫誠五金科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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