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    一種風刀均流板及風刀制造技術(shù)
    
                            
    技術(shù)編號：43609635 閱讀：13 留言：0更新日期：2024-12-11 14:54
    
                        
    
                        
    
                            
                            本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種風刀均流板及風刀，其中，風刀均流板包括主體板以及貫穿所述主體板的均流流道，所述均流流道設(shè)置有多個，且多個所述均流流道平行且并排分布，所述均流流道用于供氣體流動，多個均流流道均勻排布于所述主體板上，以使每個均流流道內(nèi)的氣體流量相同，多個所述均流流道形成的整體的長度與風刀的出口狹縫的長度對應(yīng)。本發(fā)明專利技術(shù)的風刀均流板及風刀用于提供一種體積小巧且能夠提高氣體均勻性的均流板結(jié)構(gòu)，并簡化風刀結(jié)構(gòu)。
    
                            
                            
    


    
                            

                            
    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    
                                
    本專利技術(shù)涉及薄膜干燥，尤其涉及一種風刀均流板及風刀。

    技術(shù)介紹
    1、對鈣鈦礦液膜進行干燥以形成鈣鈦礦薄膜是制備鈣鈦礦太陽能電池的步驟之一。現(xiàn)有對鈣鈦礦液膜進行干燥的方式之一為采用風刀進行干燥。在鈣鈦礦液膜的干燥過程中，鈣鈦礦液膜各個地方干燥的均勻性影響鈣鈦礦液膜的干燥結(jié)晶質(zhì)量，并進而會影響鈣鈦礦太陽能電池的性能。
    2、為提高鈣鈦礦液膜的干燥結(jié)晶質(zhì)量，現(xiàn)有的風刀會增加均流結(jié)構(gòu)以提高風刀出風的均勻性。但現(xiàn)有的風刀中均流結(jié)構(gòu)復雜，導致風刀的體積較大且不便于加工。專利號為cn117268088b的中國專利技術(shù)專利公開了一種風刀，該風刀依次設(shè)置三個風腔，并對連接相鄰風腔的連接縫以及出氣縫的尺寸進行控制，以提高風刀出風的均勻性，但多個風腔的設(shè)置不僅增加了風刀的體積，也導致風刀結(jié)構(gòu)復雜不便于加工。

    技術(shù)實現(xiàn)思路
    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種風刀均流板及風刀，用于提供一種體積小巧且能夠提高氣體均勻性的均流板結(jié)構(gòu)。
    2、本專利技術(shù)的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
    3、一種風刀均流板，包括主體板以及貫穿所述主體板的均流流道，所述均流流道設(shè)置有多個，且多個所述均流流道平行且并排分布，所述均流流道用于供氣體流動，多個均流流道均勻排布于所述主體板上，以使每個均流流道內(nèi)的氣體流量相同，多個所述均流流道形成的整體的長度與風刀的出口狹縫的長度對應(yīng)。
    4、優(yōu)選地，所述主體板設(shè)置有多個通孔，所述通孔內(nèi)形成所述均流流道，相鄰所述通孔之間的間距與所述通孔直徑相同。
    5、優(yōu)選地，多個通孔矩形陣列分布，且同一排中相鄰通孔的間距、同一列中相鄰通孔的間距以及所述通孔的直徑相同。
    6、優(yōu)選地，所述通孔的直徑為0.5-2mm，所述主體板的厚度為2-10mm；
    7、和/或，多個所述通孔形成的整體的長度為300-2400mm。
    8、優(yōu)選地，所述通孔的直徑為1mm，所述主體板的厚度為2mm。
    9、優(yōu)選地，所述均流流道為沿氣體流動方向逐步收縮的條形流道，多個所述均流流道沿所述主體板的寬度方向均勻排布，所述均流流道的長度與風刀的出口狹縫的長度對應(yīng)。
    10、優(yōu)選地，所述均流流道進氣端的寬度為1-3mm，所述均流流道的出氣端的寬度為0.2-1mm，相鄰所述均流流道的進氣端貼靠設(shè)置；
    11、和/或，所述主體板的厚度為2-5mm。
    12、優(yōu)選地，所述均流流道包括圓弧過渡部以及梯形部，所述進氣端形成于所述圓弧過渡部，所述出氣端形成于所述梯形部，所述圓弧過渡部形成的圓弧過渡的圓角半徑為0.2-0.8mm；
    13、和/或，所述均流流道進氣端的寬度為2.5mm，所述均流流道的出氣端的寬度為0.5mm，所述主體板的厚度為2-3mm，所述均流流道的長度為300-2400mm。
    14、優(yōu)選地，所述主體板包括主體部以及多個駝峰條，所述主體部設(shè)置有長度與風刀的出風狹縫對應(yīng)的矩形缺口，所述駝峰條固定于所述矩形缺口內(nèi)，且相鄰所述駝峰條之間形成所述均流流道。
    15、一種風刀，包括：
    16、進氣口，用于接入干燥氣體；
    17、整流組件，與所述進氣口連接，且所述整流組件接收并整流干燥氣體，以降低干燥氣體的湍流渦旋；
    18、上述任意一種的風刀均流板，設(shè)置在所述整流組件沿氣體流動方向的下游，所述風刀均流板用于均流干燥氣體。
    19、優(yōu)選地，還包括發(fā)展通道，所述發(fā)展通道的第一端延伸至所述風刀均流板并用于接收經(jīng)過所述風刀均流板均流后的氣體；所述發(fā)展通道的第二端形成風刀的出口狹縫，所述發(fā)展通道自第一端朝向第二端逐漸收縮。
    20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果至少包括：
    21、通過設(shè)置多個均勻分布的均流流道，每個均流流道的流道阻力相同，可以使得每個均流流道內(nèi)的氣體流量相同，因此經(jīng)過多個均流分布的均流流道后，氣體的均勻性可以有效提高；并且，通過將多個均流流道形成的整體的長度與風刀的出口狹縫的長度對應(yīng)，可以使得氣體經(jīng)過多個均流流道后可以形成長度與風刀的出口狹縫對應(yīng)的均勻氣流，提高出口狹縫處氣體的均勻性，進而可以提高采用本申請的風刀均流板的風刀出風的均勻性。本申請中的風刀均流板僅需設(shè)置多個并排的均流流道，體積小巧，可以減少風刀的體積，簡化風刀的結(jié)構(gòu)，便于風刀的加工。
    本文檔來自技高網(wǎng)    ...
                            
    
                            
    【技術(shù)保護點】
    
                                
    1.一種風刀均流板，其特征在于，包括主體板(1)以及貫穿所述主體板(1)的均流流道，所述均流流道設(shè)置有多個，且多個所述均流流道平行且并排分布，所述均流流道用于供氣體流動，多個均流流道均勻排布于所述主體板(1)上，以使每個均流流道內(nèi)的氣體流量相同，多個所述均流流道形成的整體的長度與風刀的出口狹縫的長度對應(yīng)。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀均流板，其特征在于，所述主體板(1)設(shè)置有多個通孔(11)，所述通孔(11)內(nèi)形成所述均流流道，相鄰所述通孔(11)之間的間距與所述通孔(11)直徑相同。
    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風刀均流板，其特征在于，多個通孔(11)矩形陣列分布，且同一排中相鄰通孔(11)的間距、同一列中相鄰通孔(11)的間距以及所述通孔(11)的直徑相同。
    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風刀均流板，其特征在于，所述通孔(11)的直徑為0.5-2mm，所述主體板(1)的厚度為2-10mm；
    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風刀均流板，其特征在于，所述通孔(11)的直徑為1mm，所述主體板(1)的厚度為2mm。
    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀均流板，其特征在于，所述均流流道為沿氣體流動方向逐步收縮的條形流道，多個所述均流流道沿所述主體板(1)的寬度方向均勻排布，所述均流流道的長度與風刀的出口狹縫的長度對應(yīng)。
    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風刀均流板，其特征在于，所述均流流道進氣端(21)的寬度為1-3mm，所述均流流道的出氣端(22)的寬度為0.2-1mm，相鄰所述均流流道的進氣端(21)貼靠設(shè)置；
    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風刀均流板，其特征在于，所述均流流道包括圓弧過渡部(23)以及梯形部(24)，所述進氣端(21)形成于所述圓弧過渡部(23)，所述出氣端(22)形成于所述梯形部(24)，所述圓弧過渡部(23)形成的圓弧過渡的圓角半徑為0.2-0.8mm；
    9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風刀均流板，其特征在于，所述主體板(1)包括主體部(12)以及多個駝峰條(13)，所述主體部(12)設(shè)置有長度與風刀的出風狹縫對應(yīng)的矩形缺口(121)，所述駝峰條(13)固定于所述矩形缺口(121)內(nèi)，且相鄰所述駝峰條(13)之間形成所述均流流道。
    10.一種風刀，其特征在于，包括：
    11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的風刀，其特征在于，還包括發(fā)展通道(400)，所述發(fā)展通道(400)的第一端延伸至所述風刀均流板(100)并用于接收經(jīng)過所述風刀均流板(100)均流后的氣體；所述發(fā)展通道(400)的第二端形成風刀的出口狹縫(500)，所述發(fā)展通道(400)自第一端朝向第二端逐漸收縮。
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    【技術(shù)特征摘要】
    
                                
    1.一種風刀均流板，其特征在于，包括主體板(1)以及貫穿所述主體板(1)的均流流道，所述均流流道設(shè)置有多個，且多個所述均流流道平行且并排分布，所述均流流道用于供氣體流動，多個均流流道均勻排布于所述主體板(1)上，以使每個均流流道內(nèi)的氣體流量相同，多個所述均流流道形成的整體的長度與風刀的出口狹縫的長度對應(yīng)。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀均流板，其特征在于，所述主體板(1)設(shè)置有多個通孔(11)，所述通孔(11)內(nèi)形成所述均流流道，相鄰所述通孔(11)之間的間距與所述通孔(11)直徑相同。
    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風刀均流板，其特征在于，多個通孔(11)矩形陣列分布，且同一排中相鄰通孔(11)的間距、同一列中相鄰通孔(11)的間距以及所述通孔(11)的直徑相同。
    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風刀均流板，其特征在于，所述通孔(11)的直徑為0.5-2mm，所述主體板(1)的厚度為2-10mm；
    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風刀均流板，其特征在于，所述通孔(11)的直徑為1mm，所述主體板(1)的厚度為2mm。
    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀均流板，其特征在于，所述均流流道為沿氣體流動方向逐步收縮的條形流道，多個所述均流流道沿所述主體板(1)的寬度方向均勻排布，所述均流流道的長度與風刀...
                            
    
                            
    【專利技術(shù)屬性】
    
                                技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名，請求不公布姓名，
    
        申請(專利權(quán))人：德滬涂膜設(shè)備蘇州有限公司，
    
        類型：發(fā)明
    
        國別省市：
    
                            
    
                            
                        
    
                    
    
                    
                    
                     
                
    
                
                
    
                    
    
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