【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及機床裝配工藝，尤其涉及一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法。
技術介紹
1、刮研方法廣泛應用于機床產(chǎn)品中，在機床裝配過程中對于整機的幾何精度起到關鍵作用。工作臺與底座是機床的一個關鍵部件，工作臺底座能否順利的完成刮研裝配關系到整個機床的進度。
2、尤其是針對滾動軸承與靜壓協(xié)同支撐的重型環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研，目前在國內仍然存在技術空白，因此亟需研究一種新的刮研方法，使?jié)L動軸承與靜壓協(xié)同支撐的環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研更加精確方便。
技術實現(xiàn)思路
1、為了提高滾動軸承與靜壓協(xié)同支撐的重型環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研便利性和精確性，本申請?zhí)峁┮环N環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法采用如下的技術方案：
3、一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，包括以下步驟：
4、s1.工具準備，準備刮研所需的api激光跟蹤儀、電子水平儀、滑輪架、研具、千分墊以及平尺等工具，并進行清點、校驗；
5、s2.底座粗調，利用所述電子水平儀對底座上每塊靜壓導軌板進行排水平，利用所述電子水平儀和所述平尺對底座內圈軸承排水平，并按照檢測結果對底座導軌面與內圈軸承安裝面緊固調平，并吊裝工作臺于底座上；
6、s3.底座精調，利用所述千分墊測量工作臺與帶齒交叉圓柱滾子轉盤軸承結合面與底座內圈的間隙值，根據(jù)檢測到的所述間隙值數(shù)據(jù)對底座進行二次緊固調平，直至所述間隙值差值在0.1mm以
7、s4.帶齒軸承安裝，安裝帶齒軸承于工作臺上，整體吊裝工作臺于底座上，利用所述千分墊測量帶齒軸承底部與底座內圈間隙，根據(jù)測量的平均值配磨調整墊；
8、s5.拖刮合研，在底座導軌面涂適量紅丹粉，再次吊裝工作臺于底座上，利用所述滑輪架轉動工作臺以進行拖刮合研，再吊起工作臺，利用研具刮研底座；
9、s6.刮研復檢，利用所述api激光跟蹤儀檢查底座內圈軸承安裝面與外圈導軌面平行度；如不符合工藝要求，則重復步驟s5-步驟s6。
10、更進一步，步驟s5中使用所述滑輪架時，先將工作臺一端連接鋼絲繩、另一端通過所述滑輪架與起重機相連，緩慢上升起重機，使工作臺在鋼絲繩的帶動下開始轉動，從而使工作臺與底座相接觸的兩個靜壓導軌面發(fā)生相對滑動；而后通過底座靜壓導軌面上紅丹粉的磨損情況進而判斷出工作臺與底座導軌面之間的接觸情況，從而根據(jù)接觸情況對底座進行刮研。
11、更進一步，步驟s5中，利用所述滑輪架進行拖刮合研時工作臺轉動角度不得大于60度。
12、更進一步，步驟s2中，利用所述電子水平儀對每塊靜壓導軌板的切向及縱、橫45度方向的法向排水平。
13、更進一步，步驟s2中，利用所述電子水平儀與所述平尺對底座內圈軸承安裝面切向排水平。
14、更進一步，步驟s3中，利用所述千分墊按24點均分測量所述間隙值。
15、更進一步，步驟s3中，若所述間隙值最大差值大于工藝要求，利用所述api激光跟蹤儀以軸承安裝面為基準檢測其與外圈導軌面的平行度，再根據(jù)檢測到的平行度數(shù)據(jù)對底座進行二次緊固調平。
16、更進一步，步驟s1中，將所述api激光跟蹤儀置于底座內圈中進行校驗。
17、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
18、1.本申請先通過對底座的粗調和精調，將底座進行精準調平，而后在底座導軌面涂抹適量紅丹粉，再將工作臺吊裝于底座上，利用滑輪架轉動工作臺以進行拖刮合研，再根據(jù)紅丹粉的磨損情況對底座進行刮研，可以極大降低刮研量，從而可以提高對環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研便利性和精確性；
19、2.通過設置滑輪架，可以借助起重機對大型的環(huán)形回轉分度工作臺進行便捷轉動，進而降低刮研難度。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術保護點】
1.一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，步驟S5中使用所述滑輪架時，先將工作臺一端連接鋼絲繩、另一端通過所述滑輪架與起重機相連，緩慢上升起重機，使工作臺在鋼絲繩的帶動下開始轉動，從而使工作臺與底座相接觸的兩個靜壓導軌面發(fā)生相對滑動；而后通過底座靜壓導軌面上紅丹粉的磨損情況進而判斷出工作臺與底座導軌面之間的接觸情況，從而根據(jù)接觸情況對底座進行刮研。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，步驟S5中，利用所述滑輪架進行拖刮合研時工作臺轉動角度不得大于60度。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，步驟S2中，利用所述電子水平儀對每塊靜壓導軌板的切向及縱、橫45度方向的法向排水平。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，步驟S2中，利用所述電子水平儀與所述平尺對底座內圈軸承安裝面切向排水平。
6.根據(jù)權利要求1所述的一
7.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，步驟S3中，若所述間隙值最大差值大于工藝要求，利用所述API激光跟蹤儀以軸承安裝面為基準檢測其與外圈導軌面的平行度，再根據(jù)檢測到的平行度數(shù)據(jù)對底座進行二次緊固調平。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，步驟S1中，將所述API激光跟蹤儀置于底座內圈中進行校驗。
...【技術特征摘要】
1.一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，步驟s5中使用所述滑輪架時，先將工作臺一端連接鋼絲繩、另一端通過所述滑輪架與起重機相連，緩慢上升起重機，使工作臺在鋼絲繩的帶動下開始轉動，從而使工作臺與底座相接觸的兩個靜壓導軌面發(fā)生相對滑動；而后通過底座靜壓導軌面上紅丹粉的磨損情況進而判斷出工作臺與底座導軌面之間的接觸情況，從而根據(jù)接觸情況對底座進行刮研。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，步驟s5中，利用所述滑輪架進行拖刮合研時工作臺轉動角度不得大于60度。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形回轉分度工作臺底座的刮研方法，其特征在于，步驟s2中，利用所述電子水平儀對每塊靜...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉海森，史凱霞，王霄珉，李巖，李林杰，楊澤宇，魏淵，秦峰，程航，
申請(專利權)人：武漢重型機床集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。