【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鋼構件吊裝，尤其是涉及一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置。
技術介紹
1、鋼結構廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的建筑，包括鋼柱子、鋼梁、鋼結構基礎、鋼屋架、鋼屋蓋等部分，其中墻也可以采用磚墻圍護。
2、這種廠房具有以下特點：質量輕、強度高、跨度大：鋼材雖然密度大，但其強度非常高，因此可以實現更大的跨度，適用于大跨度、大空間的工業廠房建設，如飛機庫、體育館等。施工工期短、投資成本低：鋼結構廠房的所有構件均在工廠預制完成，現場只需進行拼裝作業，從而大大縮短了施工周期，降低了施工成本。耐熱性好、密封性優：鋼材在高溫下能保持較高的強度，同時具有良好的密封性，適用于熱車間、冷庫等特殊環境。搬移方便、綠色無污染：鋼材具有良好的塑性和韌性，能夠在一定程度上承受超載而不發生斷裂。此外，鋼結構廠房還具有美觀實用、造價合理、抗風性、耐久性、保溫性、隔音性、環保性、舒適性等性能。
3、鋼結構廠房搭建流程主要包括以下幾個步驟：地基施工：包括地面平整、基礎開挖、基礎澆筑等，這是確保廠房穩定性的重要步驟。預埋件安裝：在地基施工過程中，需要預埋鋼結構連接所需的螺栓和其他預埋件，預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。鋼結構制作與安裝：根據設計圖紙，在工廠加工鋼柱、鋼梁等鋼結構構件，然后運輸到現場進行吊裝安裝。吊裝安裝過程中需要確保構件的準確性和穩固性。
4、然而，鋼構件吊裝時，如鋼桁梁吊裝，吊具對鋼桁梁進行綁扎，隨后鋼桁梁在汽車吊等的作用下，對鋼桁梁吊裝至設計處，但是，吊具對鋼桁梁
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其能夠提高提高鋼構件的安裝效率。
2、本專利技術的實施例通過以下技術方案實現：一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，包括用于固定在吊裝設備鋼絲繩端部的吊具，所述吊具用于吊裝鋼桁梁的橫梁，所述吊具包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板的弧度大于π，所述第二弧形板的弧度小于π，所述第一弧形板和第二弧形板相互鉸接且扣合呈圓柱狀，所述第二弧形板位于第一弧形板的上方且轉動扣合在第一弧形板的缺口內，吊裝設備的鋼絲繩一分為二且分別固定設置在第一弧形板外側且沿第一弧形板的軸線對稱排布，所述吊具內設置有滑動設置有承接座，所述承接座設置有兩塊且分別位于第一弧形板和第二弧形板內側，所述承接座沿第一弧形板和第二弧形板的弧線方向滑動，所述吊具內設置有用于驅動承接座滑動的第一驅動件。
3、進一步地，所述承接座朝向吊具內側的面呈弧形且貼合在吊具內側，所述第一驅動件包括設置在吊具內側的驅動電機和設置在驅動電機輸出軸上的驅動輪，所述驅動電機輸出軸的長度方向平行于吊具的軸線方向，所述承接座的底部承接在驅動輪的外環。
4、進一步地，所述承接座的承接面滑動設置有承接板，所述承接板沿垂直于承接座承接面的方向滑動，所述承接座上設置有用于驅動承接板滑動而帶動鋼桁梁抵接在正對的承接板的第二驅動件。
5、進一步地，所述第二驅動件包括承接氣囊和氣泵，所述承接氣囊固定設置在承接座的承接面上，所述氣泵固定設置在承接座側面且與承接氣囊連通，所述承接氣囊呈矩形體，所述承接板固定設置在承接氣囊上。
6、進一步地，所述第一弧形板端部轉動設置有收卷軸，所述收卷軸豎向設置，所述收卷軸上收卷有限位繩，所述限位繩的端部固定設置有卡接板，所述卡接板用于卡接在鋼桁梁的加固板上以限制吊具朝向鋼桁梁中部滑移的運動趨勢。
7、進一步地，所述收卷軸上同軸設置有蝸輪，所述第一弧形板的端部轉動設置有與蝸輪嚙合的蝸桿。
8、進一步地，所述第二弧形板內滑動設置有弧形桿，所述弧形桿與第二弧形板的弧度一致，所述弧形桿沿第二弧形板的弧度滑動，所述第一弧形板的缺口朝向第一弧形板內部開設有供弧形桿插接的插接槽。
9、進一步地，所述承接座且位于承接板兩側均設置有固定氣囊，所述固定氣囊與氣泵連通，所述固定氣囊用于膨脹進入鋼桁梁h型鋼中而抵接h型鋼的豎板以固定鋼桁梁。
10、進一步地，靠近所述第二弧形板鉸接軸一側的鋼絲繩固定設置在第一弧形板上，背離所述第二弧形板鉸接軸一側的鋼絲繩可拆卸固定設置在第一弧形板上。
11、進一步地，所述第一弧形板外側固定設置有卷揚機，所述卷揚機設置有兩臺且沿第一弧形板的軸線對稱排布，所述卷揚機輸出軸上收卷有固定繩，所述固定繩的端部固定設置有螺桿，所述螺桿用于螺紋連接在鋼桁梁安裝處正對地面的兩側以拉動鋼桁梁而對鋼桁梁的晃動進行限定。
12、本專利技術實施例的技術方案至少具有如下優點和有益效果：
13、1.鋼桁梁吊裝時，首先轉動第二弧形板，第二弧形板對第一弧形板的缺口進行開啟，隨后移動吊具，使鋼桁梁頂部的橫梁相對移入第一弧形板內，再轉動第二弧形板，第二弧形板對第一弧形板的缺口進行閉合，鋼桁梁進入第一弧形板內后，鋼桁梁承接在承接座上，隨后對鋼桁梁進行吊裝，鋼桁梁吊裝至安裝處后，當鋼桁梁端部的安裝板對齊安裝處的預埋件后，通過螺栓對鋼桁梁進行固定連接；當鋼桁梁端部安裝板的安裝孔未對齊預埋件的安裝孔時，通過第一驅動件驅使承接座滑動，承接座在吊具內環滑移而帶動鋼桁梁在吊具內轉動，以對鋼桁梁安裝板的角度進行調節，使得安裝板上的安裝孔與預埋件的安裝孔對齊，再進行鋼桁梁的固定安裝，通過第一驅動件對鋼桁梁的角度進行調節，進而便于對鋼桁梁進行固定安裝，從而提高了鋼桁架的安裝效率，進而提高了鋼構件的安裝效率；
14、2.第二弧形板轉動進入第一弧形板的缺口內，第二弧形板對第一弧形板進行支撐，降低了鋼桁梁吊裝過程中，第一弧形板形變的可能性，從而便于鋼桁梁的安裝以及提高吊裝安全性；
15、3.3.第二弧形板對第一弧形板的缺口扣合后，降低了鋼桁梁吊裝過程中，鋼桁梁不慎從缺口掉落的可能性，提高了鋼構件吊裝的安全性。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：包括用于固定在吊裝設備(1)鋼絲繩(2)端部的吊具(3)，所述吊具(3)用于吊裝鋼桁梁(4)的橫梁，所述吊具(3)包括第一弧形板(31)和第二弧形板(32)，所述第一弧形板(31)的弧度大于π，所述第二弧形板(32)的弧度小于π，所述第一弧形板(31)和第二弧形板(32)相互鉸接且扣合呈圓柱狀，所述第二弧形板(32)位于第一弧形板(31)的上方且轉動扣合在第一弧形板(31)的缺口內，吊裝設備(1)的鋼絲繩(2)一分為二且分別固定設置在第一弧形板(31)外側且沿第一弧形板(31)的軸線對稱排布，所述吊具(3)內設置有滑動設置有承接座(6)，所述承接座(6)設置有兩塊且分別位于第一弧形板(31)和第二弧形板(32)內側，所述承接座(6)沿第一弧形板(31)和第二弧形板(32)的弧線方向滑動，所述吊具(3)內設置有用于驅動承接座(6)滑動的第一驅動件。
2.根據權利要求1的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述承接座(6)朝向吊具(3)內側的面呈弧形且貼合在吊具(3)內側，所述第一驅動件包括設置在吊具(3)內側的驅動電機
3.根據權利要求2的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述承接座(6)的承接面滑動設置有承接板(10)，所述承接板(10)沿垂直于承接座(6)承接面的方向滑動，所述承接座(6)上設置有用于驅動承接板(10)滑動而帶動鋼桁梁(4)抵接在正對的承接板(10)的第二驅動件。
4.根據權利要求3的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述第二驅動件包括承接氣囊(11)和氣泵，所述承接氣囊(11)固定設置在承接座(6)的承接面上，所述氣泵固定設置在承接座(6)側面且與承接氣囊(11)連通，所述承接氣囊(11)呈矩形體，所述承接板(10)固定設置在承接氣囊(11)上。
5.根據權利要求1的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述第一弧形板(31)端部轉動設置有收卷軸(14)，所述收卷軸(14)豎向設置，所述收卷軸(14)上收卷有限位繩(15)，所述限位繩(15)的端部固定設置有卡接板(16)，所述卡接板(16)用于卡接在鋼桁梁(4)的加固板(27)上以限制吊具(3)朝向鋼桁梁(4)中部滑移的運動趨勢。
6.根據權利要求5的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述收卷軸(14)上同軸設置有蝸輪(18)，所述第一弧形板(31)的端部轉動設置有與蝸輪(18)嚙合的蝸桿(19)。
7.根據權利要求1的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述第二弧形板(32)內滑動設置有弧形桿(12)，所述弧形桿(12)與第二弧形板(32)的弧度一致，所述弧形桿(12)沿第二弧形板(32)的弧度滑動，所述第一弧形板(31)的缺口朝向第一弧形板(31)內部開設有供弧形桿(12)插接的插接槽(13)。
8.根據權利要求4的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述承接座(6)且位于承接板(10)兩側均設置有固定氣囊(20)，所述固定氣囊(20)與氣泵連通，所述固定氣囊(20)用于膨脹進入鋼桁梁(4)H型鋼(5)中而抵接H型鋼(5)的豎板以固定鋼桁梁(4)。
9.根據權利要求1的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：靠近所述第二弧形板(32)鉸接軸一側的鋼絲繩(2)固定設置在第一弧形板(31)上，背離所述第二弧形板(32)鉸接軸一側的鋼絲繩(2)可拆卸固定設置在第一弧形板(31)上。
10.根據權利要求1的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述第一弧形板(31)外側固定設置有卷揚機(24)，所述卷揚機(24)設置有兩臺且沿第一弧形板(31)的軸線對稱排布，所述卷揚機(24)輸出軸上收卷有固定繩(25)，所述固定繩(25)的端部固定設置有螺桿(26)，所述螺桿(26)用于螺紋連接在鋼桁梁(4)安裝處正對地面的兩側以拉動鋼桁梁(4)而對鋼桁梁(4)的晃動進行限定。
...【技術特征摘要】
1.一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：包括用于固定在吊裝設備(1)鋼絲繩(2)端部的吊具(3)，所述吊具(3)用于吊裝鋼桁梁(4)的橫梁，所述吊具(3)包括第一弧形板(31)和第二弧形板(32)，所述第一弧形板(31)的弧度大于π，所述第二弧形板(32)的弧度小于π，所述第一弧形板(31)和第二弧形板(32)相互鉸接且扣合呈圓柱狀，所述第二弧形板(32)位于第一弧形板(31)的上方且轉動扣合在第一弧形板(31)的缺口內，吊裝設備(1)的鋼絲繩(2)一分為二且分別固定設置在第一弧形板(31)外側且沿第一弧形板(31)的軸線對稱排布，所述吊具(3)內設置有滑動設置有承接座(6)，所述承接座(6)設置有兩塊且分別位于第一弧形板(31)和第二弧形板(32)內側，所述承接座(6)沿第一弧形板(31)和第二弧形板(32)的弧線方向滑動，所述吊具(3)內設置有用于驅動承接座(6)滑動的第一驅動件。
2.根據權利要求1的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述承接座(6)朝向吊具(3)內側的面呈弧形且貼合在吊具(3)內側，所述第一驅動件包括設置在吊具(3)內側的驅動電機(7)和設置在驅動電機(7)輸出軸上的驅動輪(8)，所述驅動電機(7)輸出軸的長度方向平行于吊具(3)的軸線方向，所述承接座(6)的底部承接在驅動輪(8)的外環。
3.根據權利要求2的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述承接座(6)的承接面滑動設置有承接板(10)，所述承接板(10)沿垂直于承接座(6)承接面的方向滑動，所述承接座(6)上設置有用于驅動承接板(10)滑動而帶動鋼桁梁(4)抵接在正對的承接板(10)的第二驅動件。
4.根據權利要求3的一種廠房施工用鋼結構吊裝裝置，其特征在于：所述第二驅動件包括承接氣囊(11)和氣泵，所述承接氣囊(11)固定設置在承接座(6)的承接面上，所述氣泵固定設置在承接座(6)側面且與承接氣囊(11)連通，所述承接氣囊(11)呈矩形體，所述承接板(10)固定設置在承接氣囊(11)上。
5.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李鐵拴，劉涌，鄧蜀昌，雷烈，郭揚眉，
申請(專利權)人：中鐵電氣化局集團北京建筑工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。