【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及導熱片，尤其涉及用于導熱片的生產設備及其工作方法。
技術介紹
1、在電子產品中一般都會用到散熱零部件對產品進行散熱以保護產品性能，散熱零部件具有若干排列設置的導熱片，單個導熱片一般包括由導熱材料制成的片材和裝配于片材兩端部的支架。
2、目前導熱片在生產時，多個片材通常間隔設置于傳送裝置且被傳送裝置傳送，工作人員需要手動取下片材并放置于傳送裝置一旁的工作臺，通過將兩個支架的凸起分別對準并貫穿形成于片材兩端部的通孔的方式以將支架預裝于片材，隨后工作人員需要將預裝有支架的片材以片材置于支架頂部的方式放置于傳動裝置，由傳送裝置將預裝有支架的片材傳送至鉚焊裝置的下方，再由鉚焊裝置對支架貫穿片材的凸起進行加熱并施壓以使片材與支架鉚焊成導熱片。在此過程中，重新放置于傳送裝置的預裝有支架的片材的位置可能會偏離拿取前對應的片材在傳送裝置上的位置，由于位置誤差，可能會導致后續鉚焊裝置的鉚焊頭無法對準支架的凸起，導致鉚焊質量受到影響，增加產品的不合格率。還有，整個預裝操作由人工執行，費時費力，工作效率比較低，拉長整個生產進度。
3、另外，支架在預裝前，通常被托盤承載，多個承載有排列設置的多個支架的托盤堆疊設置，由工作人員借用叉車將其推至工作臺的附近。在經過多輪拿取而使位于頂層的托盤空置時，工作人員需要手動取下空置托盤，經過多輪拿取的空置托盤堆疊放置并最終由工作人員借用叉車推走，以便后續支架裝盤操作的進行。在此過程中，支架的上料操作和空置托盤的下料操作均由工作人員來執行，這大大加重了工作人員的工作負擔，且整體操作費
技術實現思路
1、為解決上述技術問題和達到本專利技術的至少一個優勢，本專利技術提供用于導熱片的生產設備，所述用于導熱片的生產設備包括：
2、載送裝置；
3、支架上料裝置，所述支架上料裝置包括第一托載機構和一體式抓取機構，所述第一托載機構包括支架上料構件和支架托盤下料構件，所述支架上料構件具有上料始端和與所述上料始端相對設置的上料終端，所述支架上料構件能夠帶動堆疊設置的多個載料支架托盤由所述上料始端移向所述上料終端，所述支架托盤下料構件具有下料始端和與所述下料始端相對設置的下料終端，所述一體式抓取機構能夠轉移被所述上料終端承載且位于頂層的支架托盤上的支架并將位于頂層的空置托盤支架轉移至所述下料始端，在所述一體式抓取機構多輪抓取空置支架托盤并堆疊于所述下料始端后，所述支架托盤下料構件能夠帶動堆疊設置的多個空置支架托盤由所述下料始端移向所述下料終端；
4、組裝裝置，所述組裝裝置包括：
5、預裝機構，所述預裝機構包括放置平臺組和預裝構件，所述放置平臺組包括支架承載臺和片材安放臺，所述片材安放臺用于放置片材，所述一體式抓取機構被設置能夠抓取被所述上料終端承載且位于頂層的支架托盤上的多對支架并轉移至所述支架承載臺，所述預裝構件能夠先后抓取被所述支架承載臺承載的至少一對支架和被所述片材安放臺承載的至少一片材并先后轉移至所述載送裝置，每一片材以插接于被所述載送裝置承載且間隔預定距離的一對支架的至少一凸起的方式預裝于一對支架；
6、至少一鉚焊機構，所述鉚焊機構被設置于所述載送裝置的上方，且位于片材與支架預裝后的整體經所述載送裝置傳送的方向上，所述鉚焊機構能夠對支架貫穿片材的凸起進行加熱并施壓以將片材與支架鉚焊成導熱片。
7、根據本專利技術一實施例，所述上料始端和所述下料始端同側設置，所述上料終端和所述下料始端同側設置，載料支架托盤經所述支架上料構件傳送的傳送方向與空置支架托盤經所述支架托盤下料構件傳送的傳送方向相反，所述支架承載臺與所述上料終端同側且位于所述上料終端遠離所述下料始端的一側。
8、根據本專利技術一實施例，所述一體式抓取機構包括一體式抓取構件和動力構件，所述一體式抓取構件包括多個支架抓取組件和至少一支架托盤抓取組件，所述支架抓取組件用于抓取支架，所述支架托盤抓取組件用于抓取空置支架托盤，所述支架抓取組件和所述支架托盤抓取組件均被安裝于所述動力構件且能夠被所述動力構件驅動而移動，所述支架上料構件、所述支架托盤下料構件和所述支架承載臺所在的位置均位于所述一體式抓取構件被所述動力構件驅動而移動的軌跡下方。
9、根據本專利技術一實施例，所述預裝構件包括至少一對支架抓安構件，每對所述支架抓安構件能夠抓取被所述支架承載臺承載的一對支架并以兩個支架間隔預定距離的方式放置于所述載送裝置，所述預裝構件還包括至少一片材抓安構件，至少一所述片材抓安構件能夠將被所述片材安放臺承載的一片材轉移至所述載送裝置上方并將每一片材插接于一對支架的至少一凸起。
10、根據本專利技術一實施例，所述鉚焊機構包括鉚焊構件和第三動力組件，所述鉚焊構件被設置于所述載送裝置的上方，所述鉚焊構件包括壓鉚組件和加熱件，所述壓鉚組件被安裝于所述第三動力組件且能夠被所述第三動力組件驅動而靠近或遠離所述載送裝置，所述壓鉚組件具有至少一對壓鉚頭，所述加熱件被安裝于所述壓鉚頭且能夠對所述壓鉚頭進行加熱，在所述壓鉚組件被所述第三動力組件驅動而靠近所述載送裝置的過程中，每對的兩個所述壓鉚頭分別壓向一對的兩個支架的一凸起，同時所述加熱件對所述壓鉚頭進行加熱，以使所述壓鉚頭對凸起進行熱熔并將其壓于片材表面。
11、根據本專利技術一實施例，所述用于導熱片的生產設備包括耐壓檢測裝置，所述耐壓檢測裝置包括至少一耐壓檢測機構，所述耐壓檢測機構被設置于所述載送裝置的上方，且位于導熱片經所述載送裝置傳送的方向上，所述耐壓檢測機構能夠對導熱片進行耐壓檢測。
12、根據本專利技術一實施例，所述耐壓檢測機構包括耐壓檢測構件和第一驅動機構，所述耐壓檢測構件被設置于所述載送裝置的上方，所述耐壓檢測構件包括檢測主體和一對通電件，所述檢測主體被安裝于所述第一驅動機構且能夠被所述第一驅動機構驅動而靠近或遠離所述載送裝置，一對所述通電件被安裝于所述檢測主體并通過所述檢測主體傳遞電流，在所述檢測主體被所述第一驅動機構驅動而靠近所述載送裝置以抵接于導熱片時，所述檢測主體被所述通電件導入電流以對導熱片進行耐壓測試。
13、根據本專利技術一實施例，所述耐壓檢測機構還包括監測件，所述監測件用于檢測所述通電件所在電路的電流或電壓，所述用于導熱片的生產設備還包括控制器，所述監測件與所述控制器通信連接，所述控制器根據所述監測件的反饋判斷對應的導熱片耐壓測試是否合格，所述耐壓檢測裝置還包括打標機構，所述打標機構被設置于所述載送裝置的上方，且位于耐壓測試后的導熱片經所述載送裝置傳送的方向上，所述打標機構和所述載送裝置均被可控地連接于所述控制器，所述控制器能夠根據所述監測件的反饋控制所述載送裝置對導熱片的傳送情況并控制所述打標機構的打標動作。
14、根據本專利技術一實施例，所述打標機構包括打標件和第二驅動機構，所述打標件被設置于所述載送裝置的上方，所述打標件被安裝于所述第二驅動機構驅動而靠近或遠離所述載送裝置，在所述耐壓檢測構件對一導熱片進行耐壓測試，且所述控制器根據所述監測本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述用于導熱片的生產設備包括：
2.根據權利要求1所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述上料始端和所述下料始端同側設置，所述上料終端和所述下料始端同側設置，載料支架托盤經所述支架上料構件傳送的傳送方向與空置支架托盤經所述支架托盤下料構件傳送的傳送方向相反，所述支架承載臺與所述上料終端同側且位于所述上料終端遠離所述下料始端的一側。
3.根據權利要求1所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述一體式抓取機構包括一體式抓取構件和動力構件，所述一體式抓取構件包括多個支架抓取組件和至少一支架托盤抓取組件，所述支架抓取組件用于抓取支架，所述支架托盤抓取組件用于抓取空置支架托盤，所述支架抓取組件和所述支架托盤抓取組件均被安裝于所述動力構件且能夠被所述動力構件驅動而移動，所述支架上料構件、所述支架托盤下料構件和所述支架承載臺所在的位置均位于所述一體式抓取構件被所述動力構件驅動而移動的軌跡下方。
4.根據權利要求1所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述預裝構件包括至少一對支架抓安構件，每對所述支架抓安構件能夠抓取被所
5.根據權利要求1所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述鉚焊機構包括鉚焊構件和第三動力組件，所述鉚焊構件被設置于所述載送裝置的上方，所述鉚焊構件包括壓鉚組件和加熱件，所述壓鉚組件被安裝于所述第三動力組件且能夠被所述第三動力組件驅動而靠近或遠離所述載送裝置，所述壓鉚組件具有至少一對壓鉚頭，所述加熱件被安裝于所述壓鉚頭且能夠對所述壓鉚頭進行加熱，在所述壓鉚組件被所述第三動力組件驅動而靠近所述載送裝置的過程中，每對的兩個所述壓鉚頭分別壓向一對的兩個支架的一凸起，同時所述加熱件對所述壓鉚頭進行加熱，以使所述壓鉚頭對凸起進行熱熔并將其壓于片材表面。
6.根據權利要求1至5任一所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述用于導熱片的生產設備包括耐壓檢測裝置，所述耐壓檢測裝置包括至少一耐壓檢測機構，所述耐壓檢測機構被設置于所述載送裝置的上方，且位于導熱片經所述載送裝置傳送的方向上，所述耐壓檢測機構能夠對導熱片進行耐壓檢測。
7.根據權利要求6所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述耐壓檢測機構包括耐壓檢測構件和第一驅動機構，所述耐壓檢測構件被設置于所述載送裝置的上方，所述耐壓檢測構件包括檢測主體和一對通電件，所述檢測主體被安裝于所述第一驅動機構且能夠被所述第一驅動機構驅動而靠近或遠離所述載送裝置，一對所述通電件被安裝于所述檢測主體并通過所述檢測主體傳遞電流，在所述檢測主體被所述第一驅動機構驅動而靠近所述載送裝置以抵接于導熱片時，所述檢測主體被所述通電件導入電流以對導熱片進行耐壓測試。
8.根據權利要求7所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述耐壓檢測機構還包括監測件，所述監測件用于檢測所述通電件所在電路的電流或電壓，所述用于導熱片的生產設備還包括控制器，所述監測件與所述控制器通信連接，所述控制器根據所述監測件的反饋判斷對應的導熱片耐壓測試是否合格，所述耐壓檢測裝置還包括打標機構，所述打標機構被設置于所述載送裝置的上方，且位于耐壓測試后的導熱片經所述載送裝置傳送的方向上，所述打標機構和所述載送裝置均被可控地連接于所述控制器，所述控制器能夠根據所述監測件的反饋控制所述載送裝置對導熱片的傳送情況并控制所述打標機構的打標動作。
9.根據權利要求8所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述打標機構包括打標件和第二驅動機構，所述打標件被設置于所述載送裝置的上方，所述打標件被安裝于所述第二驅動機構驅動而靠近或遠離所述載送裝置，在所述耐壓檢測構件對一導熱片進行耐壓測試，且所述控制器根據所述監測件的反饋控制判斷出導熱片耐壓測試不合格時，所述控制器控制所述載送裝置運行以將對應的導熱片傳送至所述打標件的底部并停留預定時間，并且所述控制器控制所述第二驅動機構運行，以使所述第二驅動機構帶動所述打標件移動靠近對應的導熱片并對其進行打標，以此將對應的導熱片標記為不合格，在所述耐壓檢測構件對一導熱片進行耐壓測試，且所述控制器根據所述監測件的反饋控制判斷出導熱片耐壓測試合格時，所述控制器控制所述載送裝置運行以使對應的導熱片移經所述打標件的下方，并且所述控制器控制所述第二驅動機構暫停運行。
10.用于導熱片的生產設備的工作方法，應用于權利要求1至9任一所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，...
【技術特征摘要】
1.用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述用于導熱片的生產設備包括：
2.根據權利要求1所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述上料始端和所述下料始端同側設置，所述上料終端和所述下料始端同側設置，載料支架托盤經所述支架上料構件傳送的傳送方向與空置支架托盤經所述支架托盤下料構件傳送的傳送方向相反，所述支架承載臺與所述上料終端同側且位于所述上料終端遠離所述下料始端的一側。
3.根據權利要求1所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述一體式抓取機構包括一體式抓取構件和動力構件，所述一體式抓取構件包括多個支架抓取組件和至少一支架托盤抓取組件，所述支架抓取組件用于抓取支架，所述支架托盤抓取組件用于抓取空置支架托盤，所述支架抓取組件和所述支架托盤抓取組件均被安裝于所述動力構件且能夠被所述動力構件驅動而移動，所述支架上料構件、所述支架托盤下料構件和所述支架承載臺所在的位置均位于所述一體式抓取構件被所述動力構件驅動而移動的軌跡下方。
4.根據權利要求1所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述預裝構件包括至少一對支架抓安構件，每對所述支架抓安構件能夠抓取被所述支架承載臺承載的一對支架并以兩個支架間隔預定距離的方式放置于所述載送裝置，所述預裝構件還包括至少一片材抓安構件，至少一所述片材抓安構件能夠將被所述片材安放臺承載的一片材轉移至所述載送裝置上方并將每一片材插接于一對支架的至少一凸起。
5.根據權利要求1所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述鉚焊機構包括鉚焊構件和第三動力組件，所述鉚焊構件被設置于所述載送裝置的上方，所述鉚焊構件包括壓鉚組件和加熱件，所述壓鉚組件被安裝于所述第三動力組件且能夠被所述第三動力組件驅動而靠近或遠離所述載送裝置，所述壓鉚組件具有至少一對壓鉚頭，所述加熱件被安裝于所述壓鉚頭且能夠對所述壓鉚頭進行加熱，在所述壓鉚組件被所述第三動力組件驅動而靠近所述載送裝置的過程中，每對的兩個所述壓鉚頭分別壓向一對的兩個支架的一凸起，同時所述加熱件對所述壓鉚頭進行加熱，以使所述壓鉚頭對凸起進行熱熔并將其壓于片材表面。
6.根據權利要求1至5任一所述用于導熱片的生產設備，其特征在于，所述用于導熱片的生產設備包括耐壓檢測裝置，所述耐壓檢測裝置包括至少一耐壓檢測機構，所述耐壓檢測機構被設置于所述載送裝置的上方，且位于導熱片...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂建春，耿玉軍，王芳，周方向，
申請(專利權)人：迪克斯汽車電器上海有限公司，
類型：發明
國別省市：
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