連續式鋼化爐及彎鋼化玻璃的加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐，其包括加熱爐、淬冷風槽，加熱爐的前后端分別是進、出料口，加熱爐由依次設置的加熱成型區、玻璃均衡保溫區、快速升溫區組成，加熱爐及淬冷風槽底部設有軌道和驅動裝置，軌道上運行有若干臺可貫通加熱爐與淬冷風槽之間的移動小車，移動小車由驅動裝置帶動運行，本發明專利技術還公開了利用該鋼化爐加工彎鋼化玻璃的加工工藝，本發明專利技術的鋼化爐結構合理、生產效率高、操作方便，能源利用率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐以及利用該鋼化爐加工彎鋼化玻璃的工藝。
技術介紹
玻璃的鋼化，就是將普通玻璃加熱到接近軟化的溫度，也叫鋼化溫度，然后對玻璃進行 快速冷卻，鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應力，而內部則形成張應力，使玻璃的強度、穩 定性和安全性大幅度提高。現有彎鋼化玻璃生產設備通常由裝卸區、成型加熱爐、淬冷區組 成，成型加熱爐的一側設有開口，在工作時先將普通玻璃從裝卸區放在軌道車上，經淬冷風 槽后送入成型加熱爐，玻璃在成型加熱爐內成型及升溫至鋼化溫度后，再打開爐門，將小車 拉回淬冷區，玻璃在淬冷區內快速降溫，制得彎鋼化玻璃成品，這種鋼化爐在加工時只能單 次操作，在玻璃出爐淬冷直至下次再加入普通玻璃的期間一直處于閑置狀態，熱能被白白浪 費，同時生產效率低，時間長，使得生產成本較高，此外，這種鋼化爐的爐腔結構設計不合 理，加工出來的彎鋼化玻璃的質量難以保證。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術提供一種結構合理、生產效率高、成本低、操作方便 的連續式鋼化爐及利用該鋼化爐加工彎鋼化玻璃的加工工藝。 本專利技術所采用的技術方案是用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐，其包括加熱爐、淬冷風槽，加熱爐的前后端分別 是進、出料口，加熱爐由依次設置的加熱成型區、玻璃均衡保溫區、快速升溫區組成，加熱 爐及淬冷風槽底部設有軌道和驅動裝置，軌道上運行有若干臺可貫通加熱爐與淬冷風槽之間 的移動小車，移動小車由驅動裝置帶動運行。一種彎鋼化玻璃的加工工藝，包括以下步驟a) 將待加工的普通玻璃放置于移動小車的成型模具上送入加熱成型區，將玻璃加熱，同 時根據造型需要對玻璃的局部進行額外加熱，使其折彎成型；b) 將成型后的玻璃送入玻璃均衡保溫區，繼續加熱，令玻璃的各個部位逐漸受熱均衡；c) 將玻璃送入快速升溫區，令玻璃快速被加熱至鋼化溫度；d) 將玻璃送入淬冷風槽內，對玻璃進行迅速并且均勻的冷卻，制得彎鋼化玻璃成品。本專利技術的有益效果是本設計的加熱爐由依次設置的加熱成型區、玻璃均衡保溫區、快 速升溫區組成，在工作時，前面的玻璃依次在不同的區間被加熱，使加工過程連續化，確保 在工作時每一個區間工序上都保持有玻璃，最大限度的利用了熱能，降低了成本；此外，還 可以單獨控制每個區間的溫度，使加工出來的彎鋼化玻璃質量更好，控制操作時更簡單方便 ，對工人的技能要求不高；另外，本設備由于連續化生產，大大提高了生產效率。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖l是本專利技術的結構示意圖2是加熱爐的側面視示圖3是圖2的加熱爐前端放大圖4是圖1的A竭示意圖。具體實施例方式參照圖1至圖4，用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐，其包括加熱爐l、淬冷風槽2，加 熱爐l的前后端分別是進、出料口ll、 12，加熱爐1由依次設置的加熱成型區13、玻璃均衡保 溫區14、快速升溫區15組成，加熱爐1及淬冷風槽2底部設有軌道3和驅動裝置，軌道3上運行 有若干臺可貫通加熱爐1與淬冷風槽2之間的移動小車5，移動小車5由驅動裝置帶動運行，移 動小車頂部是模具形狀或者放置有模具，如需要生產玻璃茶機時就可以設置拱形的模具。在工作時將待加工的普通玻璃擱在該成型模具上，承載玻璃的移動小車進入加熱成型區 中被加熱，根據玻璃的造型要求，在對玻璃整體加熱的，同時還對玻璃的局部進行額外加熱 ，使該局部折彎成型；下一步，將成型后的玻璃送入玻璃均衡保溫區，繼續加熱，令玻璃的 各個部位逐漸受熱均衡；下一步，將玻璃送入快速升溫區，令玻璃快速被加熱至鋼化溫度； 最后，將玻璃送入淬冷風槽內，對玻璃進行迅速并且均勻的冷卻，制得彎鋼化玻璃成品。為了令玻璃的鋼化及成型效果更好，在加工過程中，玻璃在各個區間的溫度及時間都進 行了精確的控控制，在加熱成型區中，使加熱成型區的工作溫度為510 52(TC，玻璃的加熱 時間為8 10分鐘；在玻璃均衡保溫區中，均衡保溫區的工作溫度為540 58(TC，玻璃的加 熱時間為1 3分鐘；在快速升溫區中，快速升溫區的工作溫度為640 66(TC，玻璃的加熱時 間為8 10分鐘。上述參數的設計，在提高玻璃質量的同時也最大限度的減少了能源浪費， 使生產過程更合理。本專利技術的進一步改進，為了加工方便，加熱爐l的進料口ll外設有可將普通玻璃自動送 入加熱成型區13的入料裝置6 。進一步，該鋼化爐的外部還設有可將淬冷風槽2出來的移動小車轉送至入料裝置6前端的 回轉輸送裝置7。上述設計使入料、出料、將空的移動小車收回等過程都實現自動化，提高工作效率，減 少了操作工作的勞動強度，有效降低了生產成本。本專利技術所述驅動裝置包括固定于機架上的電機41，電機41通過鏈條42帶動轉軸43，轉軸 43在移動小車的運動方向上設置有多組，轉軸43上套有驅動齒輪44，移動小車設有可與驅動 齒輪44相配合的水平齒條51 。裝于每臺移動小車底部的齒條至少設有一根，如裝于移動小車底部的中間處，本專利技術更 優先的方式，所述驅動齒輪44設置于轉軸43的兩端，移動小車5的機架兩側下部分別設有水 平齒條51。為了使玻璃在各個區域受到更精確的時間、溫度控制，所述驅動裝置包括控制移動小車 在加熱成型區13運行的第一驅動裝置45，控制移動小車在均衡保溫區14運行的第二驅動裝置 46，控制移動小車在快速升溫區15運行的第三驅動裝置47，控制移動小車在淬冷風槽2運行 的第四驅動裝置48，這樣，在生產時可根據玻璃在每個時間段的要求來控制加熱時間或者溫 度，令加工出來的彎鋼化玻璃質量均一，而且控制更加靈活方便。以上所述只是本專利技術優選的實施方式，其并不構成對本專利技術保護范圍的限制，只要是以 基本相同的手段實現本專利技術的目的都應屬于本專利技術的保護范圍。權利要求1.用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐，其包括加熱爐(1)、淬冷風槽(2)，其特征在于加熱爐(1)的前后端分別是進、出料口(11、12)，加熱爐(1)由依次設置的加熱成型區(13)、玻璃均衡保溫區(14)、快速升溫區(15)組成，加熱爐(1)及淬冷風槽(2)底部設有軌道(3)和驅動裝置，軌道(3)上運行有若干臺可貫通加熱爐(1)與淬冷風槽(2)之間的移動小車(5)，移動小車(5)由驅動裝置帶動運行。2. 根據權利要求l所述的用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐，其特征在于所述加熱爐 (1)的進料口 (11)外設有可將普通玻璃自動送入加熱成型區(13)的入料裝置(6)。3. 根據權利要求2所述的用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐，其特征在于該鋼化爐的 外部設有可將淬冷風槽(2)出來的移動小車轉送至入料裝置(6)前端的回轉輸送裝置(7 )c4. 根據權利要求l、 2或者3所述的用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐，其特征在于所 述驅動裝置包括固定于機架上的電機(41)，電機(41)通過鏈條(42)帶動轉軸(43)， 轉軸(43)在移動小車的運動方向上設置有多組，轉軸(43)上套有驅動齒輪(44)，移動 小車設有可與驅動齒輪(44)相配合的水平齒條(51)。5. 根據權利要求4所述的用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐，其特征在于所述驅動齒 輪(44)設置于轉軸(43)的兩端，移動小車(5)的機架兩側下部分別設有水平齒條(516. 根據權利要求4所述的用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐，其特征本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于加工彎鋼化玻璃的連續式鋼化爐，其包括加熱爐（１）、淬冷風槽（２），其特征在于加熱爐（１）的前后端分別是進、出料口（１１、１２），加熱爐（１）由依次設置的加熱成型區（１３）、玻璃均衡保溫區（１４）、快速升溫區（１５）組成，加熱爐（１）及淬冷風槽（２）底部設有軌道（３）和驅動裝置，軌道（３）上運行有若干臺可貫通加熱爐（１）與淬冷風槽（２）之間的移動小車（５），移動小車（５）由驅動裝置帶動運行。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳永樂，
申請(專利權)人：陳永樂，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]