一種新型潤滑脂及制備方法技術

本發明專利技術涉及一種新型潤滑脂及制備方法。本發明專利技術提供的復合鋁脲基潤滑脂組合物的成分和百分含量如下：基礎油８５～９５％，稠化劑５～１５％。稠化劑為組分Ａ和組分Ｂ反應制得組合物，組分Ａ是由Ｃ↓［１６］～Ｃ↓［２０］的脂肪酸、芳香酸和有機鋁以當量比為１∶１～１．５∶１反應制得；組分Ｂ是由異氰酸酯、脂肪胺和芳香胺以當量比１∶０．９～１．３∶１．１～０．７反應制得；組分Ａ和組分Ｂ的配比以Ａ組的高級脂肪酸和Ｂ組分的異氰酸酯以當量比為０．５～１．５∶１為基準反應生成物組成稠化劑。本發明專利技術的潤滑脂的制備方法的特點在于采用一步法皂化復合工藝。由于選用了合適的原料配比，使得該潤滑脂具有良好高溫性能，滴點大于２６０℃，工藝簡單，節約能耗，降低了生產成本，而且該工藝生產的產品質量也比較穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于潤滑脂
，特別是涉及。
技術介紹
潤滑脂通常分為皂基潤滑脂和非皂基潤滑脂，其中皂基潤滑脂是最常用的潤滑脂，無論 是皂基脂還是非皂基脂，潤滑脂本身的特點是隨溫度的變化，潤滑脂稠度變化較大，特別是高溫脂，雖然具有較高的滴點(滴點大于30(TC)，但隨著溫度的升高潤滑脂變軟流失或變 硬結焦，已經失去潤滑作用。目前通用的高溫潤滑脂通常有復合鋁基基潤滑脂和脲基潤滑脂 ，其中復合鋁基潤滑脂高溫出現變軟流失現象(一般在12(TC以上變軟明顯，出現流失現象 )，引起設備潤滑失效；而脲基潤滑脂，高溫出現硬化(根據不同的脲基脂，其硬化溫度不 同， 一般在120 15(TC時出現硬化的現象)，并隨著溫度的升高，硬化現象就越明顯，常常 在高溫運轉過程中造成運轉部件的卡死，甚至引起運轉部件燒結在一起，導致設備的停機。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種具有良好稠溫性能的潤滑脂，在保證其稠度隨溫度變化緩慢的 基礎上具有一般潤滑脂所具有的特性。 本專利技術的技術如下本專利技術提供的復合鋁脲基潤滑脂組合物的成分和百分含量如下基礎油85 95%，稠化 劑5 15%。稠化劑為組分A和組分B反應制得組合物，組分A是由d6 C2o的脂肪酸、芳香酸和有機鋁以當量比為l: 1 1.5:1反應制得；組分B是由異氰酸酯、脂肪胺和芳香胺以當量比l: 0.9 1.3: 1. 1 0.7反應制得；組分A和組分B的配比以A組的高級脂肪酸和B組分的異氰酸酯以 當量比為O. 5 1. 5: l為基準反應生成物組成稠化劑。所述的C^ C20的脂肪酸包括硬脂酸或十二羥基硬脂酸；3所述的芳香酸包括苯甲酸或烷基取代苯甲酸； 所述的有機鋁包括異丙醇鋁或三異丙氧基鋁；所述的異氰酸酯包括TDI (2，4-甲苯基二異氰酸酯)或MDI (4， 4-二苯基甲烷二異氰酸 酯)、HMDI (六亞甲基-l， 6-二異氰酸酯)； 所述的脂肪胺包括辛胺、十二胺或十八胺； 所述的脂環胺包括環己胺；本專利技術的潤滑脂的制備的方法的特點在于采用一步法皂化復合工藝，具體步驟(1) 將組份B的異氰酸酯加入壓釜油中、脂肪胺和芳香胺按比例混合后也加入到基礎油 中，混合加熱至60 10(TC，按順序按比例加入組成組份A的原料脂肪酸、芳香酸和有機鋁， 進行復合反應，反應時間為1 2小時。(2) 將(1)步復合的物料繼續升溫至100 14(TC，加入水，水當量是有機鋁當量的 2-4倍，恒溫1 2小時。(3) 將(2)步復合的物料繼續升溫至160 19(TC恒溫0. 5 l小時。然后加入急冷油攪 拌均勻后進行后處理即得所需產物。本專利技術的潤滑脂通過性能試驗表明具有下述優點由于選用了合適的原料配比，使得該 潤滑脂具有良好高溫性能，滴點大于26(TC，其突出優點是稠度隨溫度變化明顯變好，其稠度 隨溫度的變化不是很明顯，能夠滿足寬溫度范圍的使用。與聚脲潤滑脂相比具有高溫不硬化 的優點，同時具有低成本的優勢，與復合鋁相比又具有良好的黏附性。因此本專利技術的潤滑脂 可用于連鑄、連軋、方坯、板坯等高溫設備的軸承潤滑。另外，本專利技術潤滑脂的制備方法采 用一步法直接復合反應，從而使工藝簡單，節約能耗，降低了生產成本，而且該工藝生產的 產品質量也比較穩定。附圖說明圖l:本專利技術的潤滑脂與現有潤滑脂的性能比較。 具體實施例方式將90克MDI加入1500克的壓釜油中，加熱至6(TC ，同時將45克的辛胺和35克的苯胺加入 到600克的油中加熱至6(TC，混合均勻(這三種原料經過化學反應生成B組分)，加入硬脂酸51克，苯甲酸26克，三異丙氧基鋁18.4克，升至9(TC，恒溫l小時(這三種原料在一定溫度 下反應生成A組分)，繼續加熱至12(TC，加入6.5克自來水，恒溫l小時(在此過程中B組分 與A組分進一步反應生成新型的潤滑脂組合物)，繼續將物料升溫至16(TC，恒溫10分鐘(新 型的潤滑脂組合物進一步穩定)，加急冷油700克，攪勻后進行后處理，本專利技術工藝配方制 得的潤滑脂性能列于表l表l<table>table see original document page 5</column></row><table>由表1可知，本專利技術的潤滑脂的高溫性能及抗水性能均很好。物料配比說明如下A組分中各原料當量比硬脂酸苯甲酸三異丙氧基鋁為1: 1.2: 1 B組分中各原料當量比MDI:辛胺苯胺為l: 1:1 硬脂酸與MDI的當量比為(g卩A組分與B組分當量比)為0.5: 1 稠化劑(A+B的質量)占總潤滑脂量的8. 1% 加自來水當量為三異丙氧基鋁當量的2倍。本實例的化驗項目只是化驗的潤滑脂的通用項目，以便保證該脂具有一般潤滑脂所具有 的通用性。 實例2:將90克MDI加入1500克的壓釜油中，加熱至80。C ，同時將66. 8克的十二胺和34. 6克的環 己胺加入到600克的油中加熱至8(TC，混合均勻，加入硬脂酸102克，甲基-苯甲酸58.8克， 異丙醇鋁73克，恒溫1小時，繼續加熱至10(TC，加入26克自來水，恒溫1小時，繼續將物料 升溫至17(TC，恒溫0.5小時，加急冷油700克，攪勻后進行后處理，本專利技術工藝配方制得的 潤滑脂性能列于表2表2試驗項目樣品2tt實驗方法工作錐入度，0. lmm246GB/T269滴點，°c266GB/T3498腐蝕(IO(TC， 24h，T2 Cu)合格GB/T7326乙水淋(79°C， lh)，損失量，％0. 01SH/T0109由表1可知，本專利技術的潤滑脂的高溫性能及抗7jM生能均很好。物料配比說明如下A組分中各原料當量比硬脂酸甲基-苯甲酸異丙醇鋁為1: 1.2: 1 B組分中各原料當量比MDI:十二胺環己胺為l: 1:1 硬脂酸與MDI的當量比為(g卩A組分與B組分當量比)為1: 1。 稠化劑(A+B的質量)占總潤滑脂量的13.2%， 加自來水量為異丙醇鋁當量的2倍本實例的化驗項目只是化驗的潤滑脂的通用項目，以便保證該脂具有一般潤滑脂所具有 的通用性。 實例3:將28.4克TDI加入2600克的壓釜油中，加熱至100。C ，同時將48. 5克的十八胺和19. 3克 的對甲苯胺加入到600克的油中加熱至10(TC，混合均勻，加入硬脂酸77克，苯甲酸39克，異 丙醇鋁55克，在10(TC，恒溫1.2小時，繼續加熱至14(TC，加入14.6克自來水，恒溫l. 5小時 ，繼續將物料升溫至19(TC，恒溫30分鐘，加急冷油680克，攪拌均勻后進行后處理。本專利技術 工藝配方制得的潤滑脂性能列于表3表3試驗項目樣品3tt實驗方法工作錐入度，0. lmm339GB/T269滴點，°c261GB/T3498腐蝕(100。C， 24h，T2 Cu)合格GB/T7326乙水淋(79°C， lh)，損失量，％0. 02SH/T0109物料配比說明如下:A組分中各原料當量比硬脂酸苯甲酸異丙醇鋁為1: 1.2: 1B組分中各原料當量比TDI:十二胺環己胺為l: 1:1 硬脂酸與TDI的當量比為(g卩A組分與B組分當量比)為1.5: 1。 稠化劑(A+B的質量)占總潤滑脂量的7.5%， 加自來水量為異丙醇鋁當量的3倍本實例的化驗項目只是化驗的潤滑脂的通用項目本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型潤滑脂，其特征是成分和質量百分含量如下：基礎油８５～９５％，稠化劑５～１５％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李素，劉慶廉，吳寶杰，高艷青，李德晶，董祿虎，馮玉寶，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]