【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及吸波材料，特別是涉及一種c形復合吸波結構及其制備方法。
技術介紹
1、為了實現降低制造成本、方便裝配等需求，c形結構是目標回轉體部件目前較為常用的結構，在降低回轉體鋪絲成型成本和周期的同時，方便部件內部其他配套器件的安裝。傳統c形結構多采用熱壓罐成型工藝，由于基體和纖維熱膨脹系數不匹配或固化過程發生化學收縮等原因，在構件內部形成應力，而殘余應力在最后脫模階段通過變形釋放，造成結構變形，影響零件尺寸精度和結構的裝配。為克服固化過程中殘余應力和變形所帶來的種種問題，傳統的方法是在經驗和工藝試驗的基礎上，對結構件的固化工藝規范和結構件固化所用模具型面進行反復的調整和補償性修正加工，以控制變形程度或抵消變形的影響作用。然而，這種處理方法耗費大量的人力物力，不適用于大型復雜結構。
2、c形吸波結構是低散射目標針對回轉體部件提出的新要求，在具備結構強度和尺寸公差要求外，同時兼顧雷達波吸收功能。c形吸波結構除了包括傳統c形結構所需要的各類預浸料，還需要包括包含吸收劑的吸波預浸料，多種熱膨脹系數存在差異的材料會造成鋪層的不對稱，對成型固化過程中變形和應力控制和外形保持帶來難度，導致吸波結構在固化后必定會發生變形。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的一個或者多個技術問題，本專利技術提供了一種c形復合吸波結構及其制備方法，本專利技術提供的c形復合吸波結構的制備方法操作簡單、效率高、成本低，可有效控制成型過程的吸波結構的外形變形量，成型精度高，可用于大型復雜吸波結構的制備，
2、本專利技術在第一方面提供了一種c形復合吸波結構的制備方法，所述制備方法包括：
3、s1.根據c形復合吸波結構的性能要求，對碳纖維預浸料、吸波預浸料和透波預浸料進行鋪層，得到鋪層后的預浸料；所述鋪層后的預浸料包括由內到外的所述碳纖維預浸料、所述吸波預浸料和所述透波預浸料；所述碳纖維預浸料與所述吸波預浸料之間和所述吸波預浸料與所述透波預浸料之間均鋪設有脫模材料；
4、s2.在所述鋪層后的預浸料的外側鋪設均壓板，然后進行第一固化成型、除去脫模材料，得到碳纖維層、吸波層和透波層；所述鋪層后的預浸料與所述均壓板之間鋪設有脫模材料；
5、s3.將所述碳纖維層、所述吸波層和所述透波層依次復合，得到c形復合吸波結構。
6、優選地，所述吸波預浸料的制備方法包括：將吸波漿料分布在基體表面，經干燥，得到所述吸波預浸料；
7、所述吸波漿料包括吸收劑、樹脂、助劑和溶劑。
8、優選地，所述吸收劑為磁性吸收劑，優選為羰基鐵粉、鐵氧體、鐵硅鋁中的一種或多種；
9、所述樹脂為環氧樹脂，優選為中溫環氧樹脂；
10、所述助劑包括玻璃微球和助溶劑中的至少一中，優選的是，所述助溶劑為二甲苯、正丁醇中的至少一種；和/或
11、所述溶劑為乙酸乙酯。
12、優選地，所述透波預浸料為低介電預浸料，優選為石英纖維布/環氧樹脂預浸料、玻璃纖維布/環氧樹脂預浸料、芳綸纖維布/環氧樹脂預浸料中的一種或多種。
13、優選地，所述均壓板的制備原料包括玻璃纖維預浸料和airpad橡膠。
14、優選地，所述均壓板的制備方法包括：在基體表面依次鋪設玻璃纖維預浸料和airpad橡膠，經第二固化成型，得到所述均壓板；所述基體的尺寸與c形復合吸波結構的尺寸一致；優選的是，所述第二固化成型采用熱壓罐成型工藝。
15、優選地，在步驟s4中包括：采用膠膜將所述碳纖維層、所述吸波層和所述透波層依次粘合后，進行第三固化成型，得到c形復合吸波結構。
16、優選地，所述膠膜采用的樹脂體系與所述碳纖維預浸料、所述吸波預浸料和所述透波預浸料采用的樹脂體系相同。
17、優選地，所述第一固化成型采用熱壓罐成型工藝；和/或
18、所述第三固化成型采用熱壓罐成型工藝。
19、本專利技術在第二方面提供了一種c形復合吸波結構，采用第一方面所述的制備方法制得。
20、本專利技術與現有技術相比至少具有如下有益效果：
21、本專利技術鋪層過程中在層間鋪設脫模材料，利用物理手段隔離熱膨脹系數有差別的各層材料，可以減少固化成型過程中層間的應力釋放，變形量可控，成型精度高，解決了傳統熱壓罐成型工藝成型c形復合吸波結構易出現變形量大、外形難控制、裝配困難周期長等問題。在鋪層后的預浸料的外側鋪設均壓板再進行固化成型，可以增加成型過程中的緊實度和密閉性，提高c形復合吸波結構外表面的成型質量。將成型后的各層進行復合即可在確保控制變形量的基礎上兼顧結構強度和吸波性能。
22、本專利技術提供的c形復合吸波結構的制備方法操作簡單、效率高、成本低，可有效控制成型過程的吸波結構的外形變形量，成型精度高，可用于大型復雜吸波結構的制備，具有良好的應用前景。采用本專利技術制備方法制得的c形復合吸波結構在保證小變形量的基礎上，兼具結構強度和吸波性能，可滿足低散射目標回轉體部件的使用需求。
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1.一種C形復合吸波結構的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述吸波預浸料的制備方法包括：將吸波漿料分布在基體表面，經干燥，得到所述吸波預浸料；所述吸波漿料包括吸收劑、樹脂、助劑和溶劑。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述吸收劑為磁性吸收劑，優選為羰基鐵粉、鐵氧體、鐵硅鋁中的一種或多種；
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述透波預浸料為低介電預浸料，優選為石英纖維布/環氧樹脂預浸料、玻璃纖維布/環氧樹脂預浸料、芳綸纖維布/環氧樹脂預浸料中的一種或多種。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述均壓板的制備原料包括玻璃纖維預浸料和Airpad橡膠。
6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述均壓板的制備方法包括：在基體表面依次鋪設玻璃纖維預浸料和Airpad橡膠，經第二固化成型，得到所述均壓板；所述基體的尺寸與C形復合吸波結構的尺寸一致；優選的是，所述第二固化成型采用熱壓罐成型工藝。
7.根據權利要求1所述的制
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述膠膜采用的樹脂體系與所述碳纖維預浸料、所述吸波預浸料和所述透波預浸料采用的樹脂體系相同。
9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述第一固化成型采用熱壓罐成型工藝；和/或
10.一種C形復合吸波結構，其特征在于，采用權利要求1-9任一項所述的制備方法制得。
...【技術特征摘要】
1.一種c形復合吸波結構的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述吸波預浸料的制備方法包括：將吸波漿料分布在基體表面，經干燥，得到所述吸波預浸料；所述吸波漿料包括吸收劑、樹脂、助劑和溶劑。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述吸收劑為磁性吸收劑，優選為羰基鐵粉、鐵氧體、鐵硅鋁中的一種或多種；
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述透波預浸料為低介電預浸料，優選為石英纖維布/環氧樹脂預浸料、玻璃纖維布/環氧樹脂預浸料、芳綸纖維布/環氧樹脂預浸料中的一種或多種。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述均壓板的制備原料包括玻璃纖維預浸料和airpad橡膠。
6.根據權利要求5所述的制備方法，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張久霖，曲宏嬌，孫新，于海濤，賀軍哲，
申請(專利權)人：北京環境特性研究所，
類型：發明
國別省市：
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