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    一種鋁中間合金鑄造模具制造技術

    技術編號:43617207 閱讀:10 留言:0更新日期:2024-12-11 14:59
    本技術公開了一種鋁中間合金鑄造模具,包括底板和頂板,所述底板與頂板之間通過導向桿連接,所述頂板的頂部安裝有第一電動缸,所述第一電動缸的一端固定連接驅動板,所述底板的上端面設置有下模座,所述驅動板的下端面設置有上模座,所述頂板上設置有抽氣泵組件,所述抽氣泵組件與上模座之間通過抽氣軟管連接,所述下模座的內部設置有電熱管,所述底板的底部設置有脫模機構;本技術通過電熱管對模具進行預熱,防止熔融料出現過快冷卻現象,以此來提高鑄件表面的平整度;熔融料在注入模具時,抽氣泵組件工作,使成型腔內產生一定的負壓,提高熔融鋁中間合金的流動性,以此來提高鑄件的密實性;通過脫模機構對鑄件進行自動脫模。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及鑄造模具,具體為一種鋁中間合金鑄造模具


    技術介紹

    1、鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了,鑄造模具是鑄造工藝中重要的一環,通常鋁中間合金鑄造都是將鋁中間合金鑄造成合金錠,再提供給用戶。

    2、現有的鑄造模具初始溫度不足,熔融鋁中間合金在注入模具時會過快冷卻,從而容易導致鑄件表面的不平整;

    3、熔融鋁中間合金在注入模具時,其流動性不佳,鑄件的密實性有待提高;

    4、現有的鑄造模具在鑄件成型后,對鑄件的脫模較為不便。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種鋁中間合金鑄造模具,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種鋁中間合金鑄造模具,包括底板和頂板,所述底板與頂板之間通過導向桿連接,所述頂板的頂部安裝有第一電動缸,所述第一電動缸的一端固定連接驅動板,所述底板的上端面設置有下模座,所述驅動板的下端面設置有上模座,所述頂板上設置有抽氣泵組件,所述抽氣泵組件與上模座之間通過抽氣軟管連接,所述下模座的內部設置有電熱管,所述底板的底部設置有脫模機構。

    3、其中,所述下模座包括下成型腔,所述上模座包括上成型腔。

    4、其中,所述脫模機構包括第二電動缸,所述第二電動缸的一端固定連接脫模板,所述脫模板上設置有三組脫模桿。

    5、其中,三組所述脫模桿的頂端均設置為倒梯形結構,且脫模桿貫穿底板和下模座。

    6、其中,所述驅動板上設置有澆口。

    7、其中,所述澆口與上成型腔之間連通。

    8、其中,所述導向桿設置有四組,四組所述導向桿分別位于底板的邊角處,所述驅動板與導向桿之間滑動連接。

    9、其中,所述底板下端的兩側均焊接固定有安裝座,所述安裝座上開設有安裝孔。

    10、與現有技術相比,本技術的有益效果是:

    11、1、本技術通過電熱管對模具進行預熱,預熱后的模具擁有一定的初始溫度,防止熔融鋁中間合金在注入模具時出現過快冷卻現象,提高熔融料的流動性,以此來提高鑄件表面的平整度。

    12、2、本技術的熔融料在注入模具時,抽氣泵組件工作,經抽氣軟管抽取成型腔內部氣體,使成型腔內部產生一定的負壓,依靠該負壓力,提高熔融鋁中間合金的流動性,使熔融料與成型腔內壁間的貼合更加平整,以此來提高鑄件的密實性。

    13、3、本技術在開模后,通過脫模機構對鑄件進行自動脫模,脫模方便,且無需手動進行。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種鋁中間合金鑄造模具,包括底板(1)和頂板(3),其特征在于:所述底板(1)與頂板(3)之間通過導向桿(2)連接,所述頂板(3)的頂部安裝有第一電動缸(4),所述第一電動缸(4)的一端固定連接驅動板(5),所述底板(1)的上端面設置有下模座(6),所述驅動板(5)的下端面設置有上模座(7),所述頂板(3)上設置有抽氣泵組件(8),所述抽氣泵組件(8)與上模座(7)之間通過抽氣軟管(9)連接,所述下模座(6)的內部設置有電熱管(10),所述底板(1)的底部設置有脫模機構(11)。

    2.根據權利要求1所述的一種鋁中間合金鑄造模具,其特征在于:所述下模座(6)包括下成型腔(12),所述上模座(7)包括上成型腔(13)。

    3.根據權利要求1所述的一種鋁中間合金鑄造模具,其特征在于:所述脫模機構(11)包括第二電動缸(14),所述第二電動缸(14)的一端固定連接脫模板(15),所述脫模板(15)上設置有三組脫模桿(16)。

    4.根據權利要求3所述的一種鋁中間合金鑄造模具,其特征在于:三組所述脫模桿(16)的頂端均設置為倒梯形結構,且脫模桿(16)貫穿底板(1)和下模座(6)。

    5.根據權利要求2所述的一種鋁中間合金鑄造模具,其特征在于:所述驅動板(5)上設置有澆口(17)。

    6.根據權利要求5所述的一種鋁中間合金鑄造模具,其特征在于:所述澆口(17)與上成型腔(13)之間連通。

    7.根據權利要求1所述的一種鋁中間合金鑄造模具,其特征在于:所述導向桿(2)設置有四組,四組所述導向桿(2)分別位于底板(1)的邊角處,所述驅動板(5)與導向桿(2)之間滑動連接。

    8.根據權利要求1所述的一種鋁中間合金鑄造模具,其特征在于:所述底板(1)下端的兩側均焊接固定有安裝座(18),所述安裝座(18)上開設有安裝孔。

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    【技術特征摘要】

    1.一種鋁中間合金鑄造模具,包括底板(1)和頂板(3),其特征在于:所述底板(1)與頂板(3)之間通過導向桿(2)連接,所述頂板(3)的頂部安裝有第一電動缸(4),所述第一電動缸(4)的一端固定連接驅動板(5),所述底板(1)的上端面設置有下模座(6),所述驅動板(5)的下端面設置有上模座(7),所述頂板(3)上設置有抽氣泵組件(8),所述抽氣泵組件(8)與上模座(7)之間通過抽氣軟管(9)連接,所述下模座(6)的內部設置有電熱管(10),所述底板(1)的底部設置有脫模機構(11)。

    2.根據權利要求1所述的一種鋁中間合金鑄造模具,其特征在于:所述下模座(6)包括下成型腔(12),所述上模座(7)包括上成型腔(13)。

    3.根據權利要求1所述的一種鋁中間合金鑄造模具,其特征在于:所述脫模機構(11)包括第二電動缸(14),所述第二電動缸(14)的一端固定連接脫模板(15...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:熊澤亮蒲強亨徐清萬
    申請(專利權)人:重慶西鋁精密壓鑄有限責任公司
    類型:新型
    國別省市:

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