【技術實現步驟摘要】
本技術涉及物料輸送，特別涉及一種三通分料裝置。
技術介紹
1、在非高爐煉鐵直接還原工藝中，物料系統主要包括原料球團輸送系統和成品輸送系統。在進行工藝布置時，由于工藝要求經常需要在原料輸入路徑和成品輸出路徑中將原料或成品物料的路由一分為二。如直接還原豎爐工藝中原料球團在進入豎爐之前，為了保證原料輸送的連續性，在垂直皮帶機上游設置三通分料裝置，當豎爐無法接收原料時，原料輸入系統將利用三通分料裝置將物料輸送至另一區域暫存，而原料系統無需停止。而成品輸送系統主要體現在豎爐下部的卸料系統，由于豎爐為連續排料，為了保證豎爐卸料的連續性，需要設置一個可靠的三通分料裝置來實現此功能，即通過控制三通分料裝置來決定成品去往哪個卸料系統。
2、除了在非高爐煉鐵領域，在高爐煉鐵甚至發電等工業領域，物料輸送系統也是一個必不可少的工藝環節。綜合鋼廠中的鐵精粉、燒結礦、球團礦、焦炭、原煤、水渣等的運輸，發電行業中原煤的運輸等，均用到了物料輸送設備來完成一系列的物料轉運工作。而在物料轉運過程中，根據工藝及布置需要，很大情況下需要將物料的輸送路由一分為二，即通過三通分料裝置來實現輸送通道的切換。
3、從生產現場反饋，目前企業中用到的大部分三通分料裝置內的閥芯均為平板結構，在物料輸送過程中，受物料沖擊，存在閥芯磨損問題，即物料磨損閥芯嚴重，使用壽命短，進而給企業帶來增加工人檢修、勞動強度，增加企業維修成本問題。同時因為三通分料裝置功能的失效，極有可能給下游工序帶來安全隱患。
4、雖然各設備廠家在對三通分料裝置的設計、生產過程中均
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術的目的在于提供一種三通分料裝置，以最大程度保護閥芯不受磨損，提高閥芯使用壽命，從而降低工人檢修次數以及勞動強度，降低生產成本。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種三通分料裝置，其特征在于，包括：
4、閥體，所述閥體設置有進料口以及兩個出料口，所述進料口以及兩個所述出料口分別與所述閥體的內腔連通；
5、閥芯，所述閥芯可轉動地設置于所述閥體的內腔中，所述閥芯的接料側設置有接料凹槽，所述接料凹槽用于容納存儲物料；
6、驅動機構，所述驅動機構與所述閥芯傳動連接，所述驅動機構用于驅動所述閥芯轉動，以使所述進料口選擇性地連通兩個所述出料口。
7、可選地，所述閥體包括：
8、主體部，所述主體部用于圍成所述內腔的內側壁面為球面，所述閥芯遠離所述接料側的表面為球面，所述閥芯遠離所述接料側的表面與所述主體部用于圍成所述內腔的內側壁面接觸配合，形成球面副；
9、第一連接部，所述第一連接部連接于所述主體部，所述第一連接部遠離所述主體部的一端形成所述進料口；
10、第二連接部，兩個所述第二連接部相互間隔地連接于所述主體部，所述第二連接部遠離所述主體部的一端形成所述出料口。
11、可選地，兩個所述第二連接部關于所述主體部以及所述第一連接部對稱設置。
12、可選地，所述接料凹槽的槽壁為球面。
13、可選地，所述閥芯與所述驅動機構通過轉動限位配合機構連接，所述轉動限位配合機構包括：
14、軸套，所述軸套設置于所述閥芯沿其轉動軸線方向的一側與所述驅動機構的驅動端這兩處中的一處；
15、傳動軸，所述傳動軸設置于所述閥芯沿其轉動軸線方向的一側與所述驅動機構的驅動端這兩處中的另一處，所述傳動軸以及所述軸套穿過所述閥體，且所述傳動軸與所述軸套之間轉動限位配合連接。
16、可選地，所述閥體的外壁上設置有套筒，所述套筒將所述閥體的內腔與外界連通，所述傳動軸以及所述軸套在所述套筒內傳動連接，且所述軸套通過軸承可轉動地設置于所述套筒內。
17、可選地，所述軸套設置于所述閥芯沿其轉動軸線方向的一側，所述傳動軸設置于所述驅動機構的驅動端，所述軸套與所述閥芯的接料凹槽的槽壁之間設置有加強筋板，和/或，所述軸套與所述閥芯的遠離所述接料側的表面之間設置有加強筋板。
18、可選地，所述驅動機構的驅動端通過法蘭構件可拆卸且可轉動地設置于所述套筒遠離所述閥體的一端。
19、可選地，所述驅動機構包括直線驅動器以及驅動桿，所述直線驅動器通過安裝座可轉動地設置于所述閥體，所述直線驅動器的輸出端與所述驅動桿的一端可轉動連接，所述驅動桿的另一端與所述閥芯傳動連接。
20、可選地，所述直線驅動器為活塞缸，或者，所述直線驅動器為直線電機，或者，所述直線驅動器包括旋轉電機以及傳動機構。
21、為實現上述目的，本技術提供了一種三通分料裝置，該三通分料裝置包括閥體、閥芯以及驅動機構，其中，閥體設置有進料口以及兩個出料口，進料口以及兩個出料口分別與閥體的內腔連通；閥芯可轉動地設置于閥體的內腔中，通過閥芯的轉動，進料口可以與兩個出料口選擇性連通，閥芯的接料側設置有接料凹槽，接料凹槽用于容納存儲物料；驅動機構與閥芯傳動連接，驅動機構用于驅動閥芯轉動，以使進料口選擇性地連通兩個出料口。
22、在初次使用時，物料從三通分料裝置的進料口進入，最先進入三通分料裝置內的物料先落于閥芯的接料凹槽中，形成墊在閥芯的接料側的料堆，這樣后續進入三通分料裝置的物料會落在閥芯的料堆上，不會直接與閥芯接觸，從而形成利用物料對閥芯進行保護的形式，以最大程度保護閥芯不受物料磨損，提高閥芯使用壽命，從而達到降低工人檢修次數以及勞動強度，降低生產成本的目的。
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1.一種三通分料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的三通分料裝置，其特征在于，所述閥體包括：
3.根據權利要求2所述的三通分料裝置，其特征在于，兩個所述第二連接部關于所述主體部以及所述第一連接部對稱設置。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的三通分料裝置，其特征在于，所述接料凹槽的槽壁為球面。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的三通分料裝置，其特征在于，所述閥芯與所述驅動機構通過轉動限位配合機構連接，所述轉動限位配合機構包括：
6.根據權利要求5所述的三通分料裝置，其特征在于，所述閥體的外壁上設置有套筒，所述套筒將所述閥體的內腔與外界連通，所述傳動軸以及所述軸套在所述套筒內傳動連接，且所述軸套通過軸承可轉動地設置于所述套筒內。
7.根據權利要求6所述的三通分料裝置，其特征在于，所述軸套設置于所述閥芯沿其轉動軸線方向的一側，所述傳動軸設置于所述驅動機構的驅動端，所述軸套與所述閥芯的接料凹槽的槽壁之間設置有加強筋板，和/或，所述軸套與所述閥芯的遠離所述接料側的表面之間設置有加強筋板。
9.根據權利要求1-3及6-8任意一項所述的三通分料裝置，其特征在于，所述驅動機構包括直線驅動器以及驅動桿，所述直線驅動器通過安裝座可轉動地設置于所述閥體，所述直線驅動器的輸出端與所述驅動桿的一端可轉動連接，所述驅動桿的另一端與所述閥芯傳動連接。
10.根據權利要求9所述的三通分料裝置，其特征在于，所述直線驅動器為活塞缸，或者，所述直線驅動器為直線電機，或者，所述直線驅動器包括旋轉電機以及傳動機構。
...【技術特征摘要】
1.一種三通分料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的三通分料裝置，其特征在于，所述閥體包括：
3.根據權利要求2所述的三通分料裝置，其特征在于，兩個所述第二連接部關于所述主體部以及所述第一連接部對稱設置。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的三通分料裝置，其特征在于，所述接料凹槽的槽壁為球面。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的三通分料裝置，其特征在于，所述閥芯與所述驅動機構通過轉動限位配合機構連接，所述轉動限位配合機構包括：
6.根據權利要求5所述的三通分料裝置，其特征在于，所述閥體的外壁上設置有套筒，所述套筒將所述閥體的內腔與外界連通，所述傳動軸以及所述軸套在所述套筒內傳動連接，且所述軸套通過軸承可轉動地設置于所述套筒內。
7.根據權利要求6所述的三通分料裝置，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金鋒，張廣杰，程立，付艷鵬，
申請(專利權)人：中鋼設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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