【技術實現步驟摘要】
本技術涉及焚毀爐，具體的，涉及一種密封型的抗爆焚毀爐系統。
技術介紹
1、在子彈、火藥的生產和使用中，需要對過程中的廢料進行焚毀，然而在焚毀的過程中會出現爆炸的情況，故需要一種抗爆的焚毀爐來進行焚毀，焚毀的過程中需要再密閉的空間內進行，然而現有技術在進行防爆焚毀之后，將焚毀后的渣料排除困難，且工作人員作業量較大，降低了焚毀的效率。
技術實現思路
1、本技術提出一種密封型的抗爆焚毀爐系統，解決了相關技術中現有技術無法便捷的實現對焚毀爐的密封與出料之間的快捷轉換，使得焚毀效率較低，工作人員作業量較大的問題。
2、本技術的技術方案如下：
3、一種密封型的抗爆焚毀爐系統，包括：
4、爐體，所述爐體具有出料口，所述出料口位于所述爐體底端，還包括：
5、伸縮桿，設置在所述爐體上；
6、轉動件，鉸接設置在所述爐體上，所述轉動件具有遮擋部，所述遮擋部用于遮擋所述出料口，所述轉動件的一端與所述伸縮桿的伸縮端鉸接設置，所述伸縮桿伸縮后，所述轉動件沿所述轉動件與所述爐體的鉸接位置轉動。
7、作為進一步的技術方案，所述爐體具有加熱空腔，所述爐體具有進料口，還包括：
8、進料管，所述進料管設置在所述爐體上，所述進料管具有進料空腔，所述進料口與所述進料空腔連通；
9、第一插板閥，設置在所述進料管上，所述第一插板閥用于打開或關閉所述進料管；
10、第二插板閥，設置在所述進料管上，所述第二插板閥用于打開或關
11、第一球閥，設置在所述第一插板閥和所述第二插板閥之間。
12、作為進一步的技術方案，還包括：
13、第一擋板，傾斜設置在所述進料口開口處，位于所述加熱空腔內；
14、第二擋板，傾斜設置在所述加熱空腔內，與所述第一擋板形成與所述進料口連通的開口。
15、作為進一步的技術方案，所述爐體具有出料口，還包括：
16、出料管，設置在所述爐體上，所述出料管具有出料空腔，所述出料空腔通過所述出料口與所述加熱空腔連通；
17、第三插板閥，設置在所述出料管上，所述第三插板閥用于控制所述出料管打開或關閉；
18、第二球閥，設置在所述出料管的出料端上，所述第二球閥用于控制所述出料管打開或關閉，且所述第二球閥沿物料輸送方向位于所述第三插板閥之后。
19、作為進一步的技術方案，所述出料管的出料端具有第二導向斜面，還包括：
20、第一導向斜面，圓周設置在所述出料管內壁，所述第一導向斜面進料端的橫截面積大于出料端的橫截面積，所述第二導向斜面進料端的橫截面積大于所述第一導向斜面進料端的橫截面積，且所述第一導向斜面的出料端位于所述第三插板閥上方。
21、作為進一步的技術方案，所述第二導向斜面的出料端面積小于所述第二球閥進料端的橫截面積。
22、本技術的工作原理及有益效果為：
23、本技術中，由于在對工業以及生活產生的工業垃圾和生活垃圾等有機物進行焚毀過程中需要在密閉環境中進行，而現有設備無法全自動實現焚毀爐的密封與可出料狀態的相互轉換，使得作業人員工作難度較大，降低了焚燒的效率，本方案設置有爐體，爐體內用于焚燒，當需要密封時，本方案通過伸縮桿推動轉動件，轉動件繞鉸接點轉動，遮擋部與焚燒爐密封設置，當需要轉化為可出料模式時，伸縮桿收縮，帶動轉動件繞鉸接點轉動，將出料口打開，實現出料。
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1.一種密封型的抗爆焚毀爐系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種密封型的抗爆焚毀爐系統，其特征在于，所述爐體（1）具有加熱空腔（6），所述爐體（1）具有進料口（7），還包括：
3.根據權利要求2所述的一種密封型的抗爆焚毀爐系統，其特征在于，還包括：
4.根據權利要求2所述的一種密封型的抗爆焚毀爐系統，其特征在于，所述爐體（1）具有出料口（2），還包括：
5.根據權利要求4所述的一種密封型的抗爆焚毀爐系統，其特征在于，所述出料管（15）的出料端具有第二導向斜面（19），還包括：
6.根據權利要求5所述的一種密封型的抗爆焚毀爐系統，其特征在于，所述第二導向斜面（19）的出料端面積小于所述第二球閥（18）進料端的橫截面積。
【技術特征摘要】
1.一種密封型的抗爆焚毀爐系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種密封型的抗爆焚毀爐系統，其特征在于，所述爐體（1）具有加熱空腔（6），所述爐體（1）具有進料口（7），還包括：
3.根據權利要求2所述的一種密封型的抗爆焚毀爐系統，其特征在于，還包括：
4.根據權利要求2所述的一種密封型的抗爆焚毀爐系...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高飛，趙敬奎，高增山，高波，
申請(專利權)人：河北博森光電設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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