【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種制氧機的排氮消聲裝置，屬于制氧機排氮消聲。
技術介紹
1、現有的制氧機主要采用變壓吸附技術原理制氧，該方案制氧時分子篩內部會積聚較高壓力的氮氣，并需要周期性將分子篩中的氮氣排出分子篩。
2、當分子篩中較高壓力的氮氣排放時，壓力驟降將導致較大的氣流沖擊噪聲。
3、常見的消聲器種類為阻性、抗性和復合式，而目前制氧機領域常用的消音器為阻性消音器。公布號為cn117198256a的中國專利技術專利申請公開了一種消聲器，應用阻性材料吸收聲能、降低噪聲，該方案雖消聲范圍較廣泛，但消聲性能與阻性材料的材料特性和材料有效用量有關，設計的消聲器尺寸較大，并且當排出的氮氣溫度較高、含有水汽時，會降低阻性材料的消聲性能。
技術實現思路
1、本技術提供一種制氧機的排氮消聲裝置，結構簡單，適應性強，能夠用于高溫、潮濕、高速氣流等各類復雜排氮工況，具體技術方案如下。
2、一種制氧機的排氮消聲裝置，制氧機包括壓縮機罩，所述壓縮機罩的內部為壓縮機安裝空間，其特征在于：
3、所述壓縮機罩上設置有排氮倉，所述排氮倉上設置有排氮管，所述排氮管的一端與所述排氮倉的內腔連通，另一端與分子篩連通，所述排氮倉的側壁上設置有若干個通孔，所述通孔將所述排氮倉的內腔和所述壓縮機安裝空間連通。
4、采用上述技術方案，制氧機運行至排氮周期時，分子篩中的高壓氮氣從排氮管進入排氮倉的內腔中，排氮倉的內腔為具有一定體積的腔體，對氮氣進行緩沖減壓，降低氣流流速，達到降低排
5、進一步地，所述制氧機還包括有散熱風扇，所述散熱風扇和所述壓縮機安裝空間之間還設置有進氣口；所述制氧機還包括有排氣口；所述進氣口、壓縮機安裝空間和所述排氣口共同構成散熱通道。當散熱風扇工作時，制氧機外部的空氣依次經過散熱風扇、進氣口、壓縮機安裝空間和排氣口，從而對壓縮機進行降溫冷卻，同時可以將排入壓縮機安裝空間內的氮氣一同排出，從而達到快速排出氮氣、降低排出氮氣的濃度的目的，也有利于防止排出的氮氣被壓縮機重新吸入參與變壓吸附制氧循環降低制氧濃度。
6、進一步地，所述排氮倉包括倉體和固定在所述倉體上的蓋體，所述排氮管設置在所述蓋體上。優選地，所述排氮管的一部分凸出于所述蓋體伸入到所述排氮倉的內腔中。制造安裝時，先將排氮管與蓋體固定，然后將蓋體固定在倉體上。其中，排氮管凸出部分的長度根據需要進行選擇，能夠消除對應頻率的噪聲。
7、進一步地，所述通孔的兩端的孔徑均呈逐漸增大的形式。也就是說，通孔的兩端均呈喇叭狀開口形式，有助于氣流排出后充分擴散，降低排氮噪聲。
8、進一步地，所述排氮倉的內壁上設置有消聲材料，消聲材料優選為聚氨酯聲學泡沫或玻璃棉。在排氮倉的內壁上設置消聲材料，可以進一步的降低排氮噪聲。
9、本技術的排氮倉結構簡單，消聲效果好；能適用于高溫、潮濕、高速氣流等各類復雜工況，適用性好。
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1.一種制氧機的排氮消聲裝置，制氧機包括壓縮機罩(2)，所述壓縮機罩(2)的內部為壓縮機安裝空間(1.1)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種制氧機的排氮消聲裝置，其特征在于，所述制氧機還包括有散熱風扇(5)，所述散熱風扇(5)和所述壓縮機安裝空間(1.1)之間還設置有進氣口(1.1.1)；所述制氧機還包括有排氣口(1.1.2)；所述進氣口(1.1.1)、壓縮機安裝空間(1.1)和所述排氣口(1.1.2)共同構成散熱通道。
3.根據權利要求1所述的一種制氧機的排氮消聲裝置，其特征在于，所述排氮倉(4)包括倉體(4.1)和固定在所述倉體(4.1)上的蓋體(4.2)，所述排氮管(4.4)設置在所述蓋體(4.2)上。
4.根據權利要求3所述的一種制氧機的排氮消聲裝置，其特征在于，所述排氮管(4.4)的一部分凸出于所述蓋體(4.2)伸入到所述排氮倉(4)的內腔(4.3)中。
5.根據權利要求1所述的一種制氧機的排氮消聲裝置，其特征在于，所述通孔(4.5)的兩端的孔徑均呈逐漸增大的形式。
6.根據權利要求1所述的一種制氧機
7.根據權利要求1所述的一種制氧機的排氮消聲裝置，其特征在于，所述排氮倉(4)的內壁上設置有消聲材料。
8.根據權利要求7所述的一種制氧機的排氮消聲裝置，其特征在于，消聲材料優選為聚氨酯聲學泡沫或玻璃棉。
...【技術特征摘要】
1.一種制氧機的排氮消聲裝置，制氧機包括壓縮機罩(2)，所述壓縮機罩(2)的內部為壓縮機安裝空間(1.1)，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種制氧機的排氮消聲裝置，其特征在于，所述制氧機還包括有散熱風扇(5)，所述散熱風扇(5)和所述壓縮機安裝空間(1.1)之間還設置有進氣口(1.1.1)；所述制氧機還包括有排氣口(1.1.2)；所述進氣口(1.1.1)、壓縮機安裝空間(1.1)和所述排氣口(1.1.2)共同構成散熱通道。
3.根據權利要求1所述的一種制氧機的排氮消聲裝置，其特征在于，所述排氮倉(4)包括倉體(4.1)和固定在所述倉體(4.1)上的蓋體(4.2)，所述排氮管(4.4)設置在所述蓋體(4.2)上。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：周若朋，羊全鋼，
申請(專利權)人：可孚醫療科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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