【技術實現步驟摘要】
本申請涉及止回閥，尤其是涉及一種斜型密封止回閥組。
技術介紹
1、止回閥是指啟閉件為圓形閥瓣并靠自身重量及介質壓力產生動作來阻斷介質倒流的一種閥門，屬自動閥類，又稱逆止閥、單向閥、回流閥或隔離閥。閥瓣運動方式分為升降式和旋啟式。升降式止回閥與截止閥結構類似，僅缺少帶動閥瓣的閥桿，介質從進口端（旋啟式止回閥有一個斜置并能繞軸旋轉的閥瓣，工作原理與升降式止回閥相似。止回閥常用作抽水裝置的底閥，可以阻止水的回流。止回閥與截止閥組合使用，可起到安全隔離的作用。
2、但是其在實際使用時，仍舊存在一些缺點，如：目前的傳統單流止回閥采用單個止回閥來控制介質的流通或者截斷，且絕大多數閥瓣一般是個球體，當介質到達原本被彈簧壓緊的球體的另一面，此時介質能夠推動球至離開閥座時，使得閥門被打開，介質流過，當介質停止流動時彈簧推動鋼球再次到達閥座位置，起到密封作用，且彈簧一側的球體加工難度大，閥座位置處也有較大的加工難度，單個閥瓣閥蓋與彈簧的密封效果達不到理想密封效果，其閥門在關閉時的阻力大，并且關閉后的密封性差，導致其內部液體介質滲漏的問題經常發生。
技術實現思路
1、為了提高止回閥的密封性，本申請提供一種斜型密封止回閥組。
2、本申請提供的一種斜型密封止回閥組采用如下的技術方案：
3、一種斜型密封止回閥組，包括閥門，所述閥門的側面進口處設置有進口端蓋，所述閥門的另一端設置有出口端蓋，所述閥門的內部可拆卸安裝有固定器，所述閥門的內部放置有壓縮彈簧，所述閥門的內部設置有閥
4、通過采用上述技術方案，可保證雙閥瓣前后作用提高整體單流止回閥密封的可靠性，同時可以實現二次密封。
5、可選的，所述閥瓣和閥座相互疊加組合形成一個牢固的整體，所述閥瓣和閥座的整體合金材料制作而成。
6、通過采用上述技術方案，利用上述結構采用合金材料制成，使其整體結構強度較強，進一步提升其裝置的抗壓程度。
7、可選的，所述導流側板的整體呈直線結構，且導流側板的外表面處均光滑，所述導流側板的總長度小于弧形擾流板的總長度范圍。
8、通過采用上述技術方案，利用導流側板的總長度小于弧形擾流板的總長度范圍，使其流體介質會率先接觸到導流側板的表面，隨后在接觸至弧形擾流板的表面進行正常擾流的操作。
9、可選的，所述弧形擾流板包括凸起板和凹陷板，所述凸起板和凹陷板的數量為多個，多個所述凸起板和凹陷板依次分別首位相接，相互固定形成一個整體。
10、通過采用上述技術方案，利用多個所述凸起板和凹陷板依次分別首位相接，相互固定形成一個整體，使其弧形擾流板整體可從多個不同的方向對流體介質進行擾流，進一步削減其進入閥體內部的流體動能。
11、可選的，多個所述側面弧形板的上方共同鑲嵌可拆卸固定有固定套環，所述固定套環的底端表面開設有與側面弧形板相適配的嵌入槽口，所述嵌入槽口的內壁面開設有磨砂紋，所述嵌入槽口與側面弧形板之間采用過盈配合。
12、通過采用上述技術方案，利用所述嵌入槽口與側面弧形板之間采用過盈的配合，使其兩者之間可進行有效固定，從而提升結構的固定效果。
13、可選的，所述閥門的一側內部相連通套裝有固定套管，所述固定套管的直徑范圍大于嵌入槽口的直徑范圍。
14、通過采用上述技術方案，通過固定套管的直徑范圍大于嵌入槽口的直徑，使其閥門內部所接納的流體容積更大，進一步提升其裝置的工作的止回的效果。
15、可選的，所述側面弧形板的外側與閥門的內側曲率相同，所述側面弧形板和閥門的內壁一側相互壓緊貼合式接觸。
16、通過采用上述技術方案，利用側面弧形板和閥門的內壁一側相互壓緊貼合式接觸，保證其兩者結構在裝配后的結構配合度，從而提升其之間的配合精度。
17、可選的，所述凸起板和凹陷板的凹處呈對向設置，所述凸起板和凹陷板的整體位于同一水平軸線上。
18、通過采用上述技術方案，利用所述凸起板和凹陷板的整體位于同一水平軸線上，保證弧形導流板整體能夠有效接受流體介質的流入方向。
19、可選的，所述凸起板和凹陷板的外表面均光滑，且凸起板和凹陷板的外側均與閥門的內壁面貼附接觸。
20、通過采用上述技術方案，采用凸起板和凹陷板的外側均與閥門的內壁面貼附，使其兩者直接與閥門之間不存在流動縫隙，進一步提升其結構工作中的密封效果。
21、可選的，所述側面弧形板和固定套環的頂端保持在同一水平面之上，且側面弧形板的頂面與閥門的入口端齊平。
22、通過采用上述技術方案，利用側面弧形板的頂面與閥門的入口端齊平，保證側面弧形板與閥門之間不會相互干擾，同時保證其工作的效果。
23、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
24、1.通過設置雙層閥瓣及固定器和彈簧結構，利用其幾者的相互配合，介質先由閥門的左側進口端進入閥體內腔，然后需要依次推開兩個閥瓣抵達右側的出口，在此期間，可通過鏤空型的固定器與彈簧及閥瓣進行配合，從而利于閥門內部的介質的流動，以達到精準流動和防泄漏的密封式效果；
25、2.通過設置導流側板和側面弧形板以及弧形擾流板，利用其幾者的相配合，在閥門的出口端輸入流體介質，此時利用導流側板率先接觸到流體介質，此時通過導流側板對流體介質進行正常引導，并導流至弧形擾流板的內壁面之上，隨后即可利用后續的弧形擾流板對流體介質進行不同方向的引導和直接阻隔，以達到擾流，使其流體降速的目的，同時降速后的流體介質在與閥門內部的閥座及閥瓣的表面進行相互接觸，進而通過閥瓣進行密閉和開啟。
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1.一種斜型密封止回閥組，包括閥門（1），所述閥門（1）的側面進口處設置有進口端蓋（2），其特征在于：所述閥門（1）的另一端設置有出口端蓋（3），所述閥門（1）的內部可拆卸安裝有固定器（4），所述閥門（1）的內部放置有壓縮彈簧（5），所述閥門（1）的內部設置有閥瓣（6），所述閥瓣（6）的一側固定有閥座（7），所述閥門（1）的內壁面鑲嵌呈周向等距均分固定套裝有多個導流側板（8），多個所述導流側板（8）的頂端靠近閥門（1）的）內壁一側鑲嵌安裝有側面弧形板（9），所述導流側板（8）的底端一體形成有弧形擾流板（10），所述弧形擾流板（10）從閥門（1）的入口端指向出口端一側。
2.根據權利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述閥瓣（6）和閥座（7）相互疊加組合形成一個牢固的整體，所述閥瓣（6）和閥座（7）的整體合金材料制作而成。
3.根據權利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述導流側板（8）的整體呈直線結構，且導流側板（8）的外表面處均光滑，所述導流側板（8）的總長度小于弧形擾流板（10）的總長度范圍。
4.根據權利要求1所述
5.根據權利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：多個所述側面弧形板（9）的上方共同鑲嵌可拆卸固定有固定套環（11），所述固定套環（11）的底端表面開設有與側面弧形板（9）相適配的嵌入槽口（12），所述嵌入槽口（12）的內壁面開設有磨砂紋，所述嵌入槽口（12）與側面弧形板（9）之間采用過盈配合。
6.根據權利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述閥門（1）的一側內部相連通套裝有固定套管（13），所述固定套管（13）的直徑范圍大于嵌入槽口（12）的直徑范圍。
7.根據權利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述側面弧形板（9）的外側與閥門（1）的內側曲率相同，所述側面弧形板（9）和閥門（1）的內壁一側相互壓緊貼合式接觸。
8.根據權利要求4所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述凸起板（101）和凹陷板（102）的凹處呈對向設置，所述凸起板（101）和凹陷板（102）的整體位于同一水平軸線上。
9.根據權利要求8所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述凸起板（101）和凹陷板（102）的外表面均光滑，且凸起板（101）和凹陷板（102）的外側均與閥門（1）的內壁面貼附接觸。
10.根據權利要求5所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述側面弧形板（9）和固定套環（11）的頂端保持在同一水平面之上，且側面弧形板（9）的頂面與閥門（1）的入口端齊平。
...【技術特征摘要】
1.一種斜型密封止回閥組，包括閥門（1），所述閥門（1）的側面進口處設置有進口端蓋（2），其特征在于：所述閥門（1）的另一端設置有出口端蓋（3），所述閥門（1）的內部可拆卸安裝有固定器（4），所述閥門（1）的內部放置有壓縮彈簧（5），所述閥門（1）的內部設置有閥瓣（6），所述閥瓣（6）的一側固定有閥座（7），所述閥門（1）的內壁面鑲嵌呈周向等距均分固定套裝有多個導流側板（8），多個所述導流側板（8）的頂端靠近閥門（1）的）內壁一側鑲嵌安裝有側面弧形板（9），所述導流側板（8）的底端一體形成有弧形擾流板（10），所述弧形擾流板（10）從閥門（1）的入口端指向出口端一側。
2.根據權利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述閥瓣（6）和閥座（7）相互疊加組合形成一個牢固的整體，所述閥瓣（6）和閥座（7）的整體合金材料制作而成。
3.根據權利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述導流側板（8）的整體呈直線結構，且導流側板（8）的外表面處均光滑，所述導流側板（8）的總長度小于弧形擾流板（10）的總長度范圍。
4.根據權利要求1所述的一種斜型密封止回閥組，其特征在于：所述弧形擾流板（10）包括凸起板（101）和凹陷板（102），所述凸起板（101）和凹陷板（102）的數量為多個，多個所述凸起板（101）和凹陷板（102）依次分別首位相接，相互固定形成一個整體。
5.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐其波，宗培龍，劉鐵星，
申請(專利權)人：蘇州華亙閥門有限公司，
類型：發明
國別省市：
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