【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及吸波材料，特別是涉及一種耐高溫結構型吸波材料及其制備方法。
技術介紹
1、與涂覆型吸波材料相比，結構型吸波材料具有可承載、吸收頻帶寬、維修保養容易等優點，在各類目標的多類型部件上已實現應用。目前多層吸波結構因其力學及電性能方面的優勢，廣泛被用于承載吸波一體化需求的部件上。然而該類結構型吸波材料主體采用泡沫材料作為阻抗匹配層，在常溫或中溫使用狀態下具有優異的穩定性和吸波性能，但在中高溫使用條件下，泡沫的蓄熱強和散熱慢等特點，不利于耐高溫結構型吸波材料的應用。
2、因此，亟需提供一種耐高溫的結構型吸波材料。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的一個或者多個技術問題，本專利技術提供了一種耐高溫結構型吸波材料及其制備方法，本專利技術提供的結構型吸波材料具有優異的散熱性能、力學性能和耐溫性能，可滿足耐中高溫使用條件的需求，解決了傳統的泡沫基吸波材料散熱性差、力學性能弱、耐溫性受限等問題。
2、本專利技術在第一方面提供了一種耐高溫結構型吸波材料，所述耐高溫結構型吸波材料包括沿厚度方向由外至內依次設置的蒙皮層、吸收層和反射層：
3、所述吸收層包括沿厚度方向交替排列的吸波纖維層和吸波蜂窩層；沿厚度方向由外至內吸波纖維層介電損耗遞增；所述吸波纖維層的制備原料為吸波纖維預浸料；所述反射層的制備原料為碳纖維預浸料；所述蒙皮層的制備原料為蒙皮預浸料，所述蒙皮預浸料為玻璃纖維預浸料、石英纖維預浸料中的至少一種。
4、優選地，所述吸波纖維層的制備
5、所述吸波蜂窩層的制備原料包括纖維蜂窩和吸波膠黏劑漿料；優選的是，所述纖維蜂窩為玻璃纖維蜂窩、石英纖維蜂窩中的一種或多種。
6、優選地，所述蒙皮層的厚度為0.6～0.8mm；和/或
7、所述反射層的厚度為0.6～0.8mm。
8、優選地，沿厚度方向由外至內吸波蜂窩層的蜂窩孔徑遞減，優選的是，所述吸波蜂窩層的蜂窩孔徑為1～4mm。
9、優選地，沿厚度方向由外至內吸波蜂窩層的厚度遞增，優選的是，所述吸波蜂窩層的厚度為0.2mm；
10、優選地，所述吸波膠黏劑漿料包括介電吸收劑、粘結劑、溶劑、復合助劑和固化劑；優選的是，所述介電吸收劑、所述粘結劑、所述溶劑、復合助劑和固化劑的質量之比為2～20:80～98:10～35:2～6:0.67～0.82。
11、優選地，所述介電吸收劑為炭黑、石墨烯、碳納米管中的一種或多種；
12、所述粘結劑為中溫環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酰亞胺樹脂中的一種；
13、所述溶劑為乙酸乙酯；和/或
14、所述助劑包括分散劑和流平劑。
15、本專利技術在第二方面提供了一種第一方面所述的耐高溫結構型吸波材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：
16、根據吸波材料的性能需求，對蒙皮預浸料、吸波纖維預浸料、吸波蜂窩層和碳纖維預浸料進行鋪層，經第一固化成型，得到耐高溫結構型吸波材料。
17、優選地，所述吸波纖維預浸料的制備方法包括：將玻璃纖維布、吸波膠膜鋪層后，進行熱熔、壓延成型，得到吸波纖維預浸料；優選的是，所述熱熔的溫度為65～75℃，壓力為0.2～0.3mpa。
18、優選地，所述吸波蜂窩層的制備方法包括：將吸波膠黏漿料分布在纖維蜂窩的表面，經第二固化成型，得到所述吸波蜂窩；優選的是，固化成型后所述纖維蜂窩增重5～20％。
19、本專利技術與現有技術相比至少具有如下有益效果：
20、本專利技術提供的結構型吸波材料的吸收層包括沿厚度方向交替排列的吸波纖維層和吸波蜂窩層。吸波纖維層不僅具有良好的力學強度和承載能力，同時還能保證吸波蜂窩層成型的平整性；通過調節吸波纖維層的電磁參數、和鋪層方式，可以優化吸波材料的電磁損耗性能，使吸波材料的阻抗匹配和衰減能力相協調，可實現寬頻高效微波衰減。
21、相比于傳統的泡沫基結構復合材料，本專利技術提供的結構型吸波材料中吸波蜂窩層具有質量輕、高抗壓強度、高剛度，是優異的輕質高強結構材料，不僅可以很好地承載重量，同時可以作為阻抗匹配層，通過調整吸波蜂窩層的厚度和損耗能力可以對吸波材料的電磁性能進行優化，具有更強的可操作性以及設計性。此外，由于吸波蜂窩層為多孔結構具有良好的散熱性能，通過調整通纖維和樹脂的種類，可以實現對材料耐溫性能的調控，滿足不同溫度下的使用需求，具有良好的應用前景。
22、本專利技術提供的結構型吸波材料具有優異的散熱性能、力學性能和耐溫性能，可滿足耐中高溫使用條件的需求，解決了傳統的泡沫基吸波材料散熱性差、力學性能弱、耐溫性受限等問題。
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1.一種耐高溫結構型吸波材料，其特征在于，所述耐高溫結構型吸波材料包括沿厚度方向由外至內依次設置的蒙皮層、吸收層和反射層：
2.根據權利要求1所述的耐高溫結構型吸波材料，其特征在于，所述吸波纖維層的制備原料包括玻璃纖維布和吸波膠膜；和/或
3.根據權利要求2所述的耐高溫結構型吸波材料，其特征在于，所述蒙皮層的厚度為0.6～0.8mm；和/或
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，沿厚度方向由外至內吸波蜂窩層的蜂窩孔徑遞減，優選的是，所述吸波蜂窩層的蜂窩孔徑為1～4mm。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，沿厚度方向由外至內吸波蜂窩層的厚度遞增，優選的是，所述吸波蜂窩層的厚度為1～5mm。
6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述吸波膠黏劑漿料包括介電吸收劑、粘結劑、溶劑、復合助劑和固化劑；優選的是，所述介電吸收劑、所述粘結劑、所述溶劑、復合助劑和固化劑的質量之比為2～20:80～98:10～35:2～6:0.67～0.82。
7.根據權利要求6所述的耐高溫結構型吸波材料，其特征在
8.一種權利要求1-7任一項所述的耐高溫結構型吸波材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述吸波纖維預浸料的制備方法包括：將玻璃纖維布、吸波膠膜鋪層后，進行熱熔、壓延成型，得到吸波纖維預浸料；優選的是，所述熱熔的溫度為65～75℃，壓力為0.2～0.3MPa。
10.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述吸波蜂窩層的制備方法包括：將吸波膠黏漿料分布在纖維蜂窩的表面，經第二固化成型，得到所述吸波蜂窩；優選的是，固化成型后所述纖維蜂窩增重5～20％。
...【技術特征摘要】
1.一種耐高溫結構型吸波材料，其特征在于，所述耐高溫結構型吸波材料包括沿厚度方向由外至內依次設置的蒙皮層、吸收層和反射層：
2.根據權利要求1所述的耐高溫結構型吸波材料，其特征在于，所述吸波纖維層的制備原料包括玻璃纖維布和吸波膠膜；和/或
3.根據權利要求2所述的耐高溫結構型吸波材料，其特征在于，所述蒙皮層的厚度為0.6～0.8mm；和/或
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，沿厚度方向由外至內吸波蜂窩層的蜂窩孔徑遞減，優選的是，所述吸波蜂窩層的蜂窩孔徑為1～4mm。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，沿厚度方向由外至內吸波蜂窩層的厚度遞增，優選的是，所述吸波蜂窩層的厚度為1～5mm。
6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述吸波膠黏劑漿料包括介電吸收劑、粘結劑、溶劑、復合助劑和固化劑；優選的是，所述介電...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曲宏嬌，張久霖，郭昊天，楊智慧，孫新，于海濤，
申請(專利權)人：北京環境特性研究所，
類型：發明
國別省市：
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