【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及薄膜光伏組件，具體涉及一種透光薄膜光伏組件及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、常規(guī)不透光的薄膜光伏組件的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括玻璃基板101、前電極102、電池層(pn結(jié))103、背接觸層104和背電極105，其中，前電極102和背電極105中之一為不透光的金屬電極，如銅銦鎵硒(cigs)電池金屬鉬電極。此外，常規(guī)薄膜組件的激光集成工藝，主要采用3道激光刻蝕工藝形成電池內(nèi)聯(lián)結(jié)構(gòu)，p1激光槽106、p2激光槽107和p3激光槽108；p1-p3區(qū)域稱為死區(qū)，對常規(guī)不透光組件而言，死區(qū)寬度越小越好(主要受激光設(shè)備精度影響，目前最低控制在100μm～120μm)；此外，死區(qū)不透光(被不透光的電池層103和背電極105占據(jù))，對組件透光性能無貢獻。因此，常規(guī)薄膜光伏組件及其內(nèi)聯(lián)集成工藝無法實現(xiàn)電池內(nèi)部的透光，不適用在有采光需求的建筑屋頂和幕墻，或汽車天窗等應(yīng)用場景中。
2、目前的組件透光工藝是在常規(guī)不透光組件工藝基礎(chǔ)上，通過增加激光或化學(xué)刻蝕工藝形成，如圖2所示，通過透光帶111實現(xiàn)組件透光，透光帶111將組件分割為若干個子電池109，但是該工藝存在以下問題：(1)透光不均勻；(2)組件發(fā)電效率較低，一方面現(xiàn)有刻蝕工藝會損傷刻蝕線邊緣位置的電池層或引入短路點，短路點會降低組件效率；另一方面是，組件集成工藝和透光工藝不合理，未能考慮組件效率優(yōu)化問題；(3)組件存在外觀和安全隱患，激光刻蝕線邊緣形成的短路點會發(fā)生燒穿并形成燒斑，進一步降低組件效率的同時影響組件外觀；此外，在短路點燒穿過程中也會進一步引起組件自燃，造成安全隱
3、因此，需要一種方案，提高組件的透光均勻性和透光效果，提高外觀良率，同時可以減少組件的工藝時間，降低工藝成本，改善組件的效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、因此，本專利技術(shù)提供一種透光薄膜光伏組件及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中透光薄膜光伏組件透光不均勻、組件發(fā)電效率較低、組件存在外觀和安全隱患，組件制備工藝時間較長、工藝成本高的問題。
2、本專利技術(shù)提供一種透光薄膜光伏組件，包括：
3、依次層疊的玻璃基板、透明前電極層、電池層、背接觸層和透明背電極層；
4、若干個死區(qū)，每個死區(qū)包括p1激光槽、p2激光槽和p3激光槽；所述p1激光槽貫穿所述透明前電極層、所述電池層和所述背接觸層；所述p2激光槽貫穿所述電池層和所述背接觸層；所述p3激光槽貫穿所述電池層、所述背接觸層和所述透明背電極層；
5、其中，所述p1激光槽、所述p2激光槽和所述p2激光槽均為透光區(qū)；所述p1激光槽和所述p2激光槽的間距為0；所述p2激光槽和所述p3激光槽的間距為0。
6、可選的，所述p1激光槽由透明的保護漆填充；
7、所述p2激光槽由與所述透明背電極層相同的材料填充；
8、所述p3激光槽由空氣填充。
9、可選的，所述死區(qū)的寬度為0.6mm～6mm；
10、所述p1激光槽的寬度為0.2mm～2mm；
11、所述p2激光槽的寬度為0.2mm～2mm；
12、所述p3激光槽的寬度為0.2mm～2mm。
13、可選的，若干平行的第一透光帶，所述第一透光帶由位于同一直線上的所述死區(qū)連接組成；
14、若干平行的第二透光帶，所述第二透光帶垂直于所述第一透光帶；
15、所述透光薄膜光伏組件還包括若干個子電池；所述子電池之間由所述第一透光帶和所述第二透光帶分隔。
16、可選的，所述子電池的寬度為1mm～5mm；
17、所述第一透光帶的寬度為0.6mm～6mm；
18、所述第二透光帶的寬度為0.6mm～6mm。
19、本專利技術(shù)還提供一種透光薄膜光伏組件的制備方法，包括以下步驟：
20、提供玻璃基板，在所述玻璃基板上依次沉積透明前電極層、電池層和背接觸層；
21、形成p1激光槽，所述p1激光槽貫穿所述透明前電極層、所述電池層和所述背接觸層；
22、形成p2激光槽，所述p2激光槽貫穿所述電池層和所述背接觸層；
23、在所述背接觸層背向所述電池層的一側(cè)形成透明背電極層；
24、形成p3激光槽，所述p3激光槽貫穿所述電池層、所述背接觸層和所述透明背電極層；所述p1激光槽、所述p2激光槽和所述p3激光槽構(gòu)成死區(qū)；
25、其中，所述p1激光槽、所述p2激光槽和所述p3激光槽均為透光區(qū)；所述p1激光槽和所述p2激光槽的間距為0；所述p2激光槽和所述p3激光槽的間距為0。
26、可選的，所述形成p1激光槽的步驟中，包括：
27、采用第一激光刻蝕所述透明前電極層、所述電池層和所述背接觸層，形成所述p1激光槽；
28、利用透明的保護漆填充所述p1激光槽。
29、可選的，所述形成p2激光槽的步驟中，包括：
30、采用第二激光刻蝕所述電池層和所述背接觸層，形成所述p2激光槽；
31、在所述背接觸層背向所述電池層的一側(cè)形成透明背電極層的步驟中，所述透明背電極層還延伸進入并填充所述p2激光槽。
32、可選的，所述形成p3激光槽的步驟中，包括：
33、采用第三激光刻蝕所述電池層、所述背接觸層和所述透明背電極層，形成所述p3激光槽。
34、可選的，所述第一激光的寬光斑直徑為0.2mm～2mm，波長為1064nm；
35、所述第二激光的寬光斑直徑為0.2mm～2mm，波長為532nm；
36、所述第三激光的寬光斑直徑為0.2mm～2mm，波長為532nm。
37、可選的，所述形成p3激光槽的步驟之后，還包括：
38、用第四激光刻蝕所述電池層、所述背接觸層和所述透明背電極層，形成第二透光帶；
39、位于同一直線上的所述死區(qū)連接組成第一透光帶，所述第二透光帶垂直于所述第一透光帶。
40、本專利技術(shù)的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：
41、(1)本專利技術(shù)提供的透光薄膜光伏組件，通過使用透明前電極層和透明背電極層，并將透光的p1激光槽、p2激光槽和p3激光槽設(shè)置為0間距，并保證各自之間不重合，一方面，可以提高組件的透光均勻性和透光效果，提高外觀良率，同時可以減少組件的工藝時間，降低工藝成本；另一方面，將p1～p3激光槽共同作為死區(qū)，增大了死區(qū)的寬度，同時減小子電池寬度，可以改善組件的效率。
42、(2)本專利技術(shù)提供的透光薄膜光伏組件，通過使用透明前電極層和透明背電極層，并將透光的p1激光槽、p2激光槽和p3激光槽之間設(shè)置為0間距，同時增加p1激光槽、p2激光槽和p3激光槽，形成第一透光帶；由第一透光帶和垂直于第一透光帶的第二透光帶共同實現(xiàn)組件透光；一方面，可以提高組件的透光均勻性和透光效果；另一方面，組件透光率是由第二透光帶和第一透光帶共同實現(xiàn)，而第一透光帶的形成是源于常規(guī)不透光本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種透光薄膜光伏組件，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光薄膜光伏組件，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透光薄膜光伏組件，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光薄膜光伏組件，其特征在于，還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透光薄膜光伏組件，其特征在于，
6.一種透光薄膜光伏組件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透光薄膜光伏組件的制備方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透光薄膜光伏組件的制備方法，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的透光薄膜光伏組件的制備方法，其特征在于，
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的透光薄膜光伏組件的制備方法，其特征在于，
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透光薄膜光伏組件的制備方法，其特征在于，
【技術(shù)特征摘要】
1.一種透光薄膜光伏組件，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光薄膜光伏組件，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透光薄膜光伏組件，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透光薄膜光伏組件，其特征在于，還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透光薄膜光伏組件，其特征在于，
6.一種透光薄膜光伏組件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡安紅，周潔，張夢非，張曼宇，秦自強，
申請(專利權(quán))人：龍焱能源科技杭州股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。