【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軸鑄造領域，特別是一種軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置及鑄造方法。
技術介紹
1、鐵型覆砂鑄造是在金屬型內腔覆上一層薄砂，形成高強度型腔的鑄造方法，該工藝生產過程易于實現自動化生產，具有節能、節財、優質、環保等特點。傳統鐵型覆砂鑄造生產中，鑄件一般都是水平放置，對于軸類鑄件來說，鐵水充型距離長，鐵水充型不平穩，容易產生氧化渣等鑄造缺陷，并且傳統的鐵型覆砂鑄造過程中設置單層型腔，使得成型的軸件數量較少，生產效率較低。傳統的鐵型覆砂鑄造生產需要上鐵型、下鐵型，以及與之相配套的上型板裝置、下型板裝置，投入成本高。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于，提供一種軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置及鑄造方法。本專利技術可以使得鐵水充型平穩，大大提高軸類鑄件質量，并且有效提高生產效率，整體操作過程簡單方便。此外，本專利技術采用相同的鐵型進行合模鑄造，減少了模型投入，降低了成本。
2、本專利技術的技術方案：一種軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，由兩塊相同的鐵型合模組成，所述鐵型內具有多個定型槽，鐵型的中間部具有直澆道槽，直澆道槽的兩側具有與定型槽連通的橫向澆道槽；所述定型槽、直澆道槽以及橫向澆道槽內鋪有覆膜層；兩塊鐵型的覆膜層之間設有雙面砂芯，兩側的覆膜層與雙面砂芯形成兩個鑄件型腔；所述覆膜層之間設置有澆注口、直澆道、橫澆道以及橫澆道型腔，澆注口、直澆道、橫澆道以及橫澆道型腔依次連通，橫澆道型腔與鑄件型腔聯通。
3、上述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置中，所述澆注口呈外大內小的喇
4、前述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置中，所述鐵型內側對應鑄件型腔一端具有排氣分槽，兩側鐵型上的排氣分層合并形成排氣槽。
5、前述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置中，所述排氣分槽的深度范圍在0.14至0.16毫米之間，排氣槽的深度范圍在0.28至0.32毫米之間。
6、前述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置中，所述鐵型內側對角上分別設有定位銷和定位銷套，兩側的鐵型經定位銷和定位銷套的配合相連接。
7、前述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置中，所述的鐵型內側四角上設有定位孔，所述定位銷和定位銷套經對角布置設置在定位孔內。
8、前述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置中，所述定位銷包括固定在定位孔內的銷底座，銷底座上具有圓柱銷體；所述定位銷套包括套體，套體內具有與圓柱銷體相配合的橢圓孔。
9、前述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置的鑄造方法，具體步驟如下：
10、步驟1、在鐵型的定型槽、直澆道槽以及橫向澆道槽的槽面上覆上覆膜層，在兩側的鐵型之間放入雙面砂芯，覆膜層與雙面砂芯形成雙層鑄件型腔，此時澆鑄通道也同樣成型；
11、步驟2、朝向澆注口倒入鐵水，鐵水經過直澆道分別流入上、下兩層的橫澆道，再由橫澆道分別通過各個橫澆道型腔以及內澆口，流向左右兩層的鑄件型腔，鐵水自下而上充滿鑄件型腔，同時氣體從排氣槽中排出，等待鐵水冷卻，軸類鑄件成型。
12、前述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造方法中，在步驟1中，所述鐵型的定型槽、直澆道槽以及橫向澆道槽的槽面上覆上覆膜層時將鐵型放置在模型裝置型板支架上，模型裝置上裝有電熱管用以給模型加熱，鐵型和模型合模后，之間形成覆砂層的縫隙；型板支架上安裝有氣缸，用來將壓板壓在模型和鐵型側面，壓板壓住鐵型和模型間露在外面的縫隙，防止射砂時砂子從側面跑出。用專業設備將覆膜砂從鐵型的射砂孔吹入鐵型與模型之間的縫隙，覆膜砂在受熱的情況下固化并粘在鐵型上。
13、前述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造方法中，在步驟2中，所述鑄件型腔為雙層，從澆注口注入鐵水時有足夠的鐵水量，這會產生足夠的熱量使得鐵型溫度升高達到200～230℃，便于下一次覆砂造型，省去了鐵型加熱步驟。
14、與現有技術相比，本專利技術具有以下的優點：
15、1、在本專利技術中，在鐵型的定型槽、直澆道槽以及橫向澆道槽的槽面上覆上覆膜層，在兩側的鐵型之間放入雙面砂芯，覆膜層與雙面砂芯形成雙層鑄件型腔，此時澆鑄通道也同樣成型；朝向澆注口倒入鐵水，鐵水經過直澆道分別流入上、下兩層的橫澆道，再由橫澆道分別通過各個橫澆道型腔以及內澆口，流向雙層的鑄件型腔，鐵水自下而上充滿鑄件型腔，通過該種結構形式使得鐵水能夠充型平穩，大大提高軸類鑄件質量，并且通過設置雙層的鑄件型腔可以得到雙倍數量的軸類鑄件，有效提高生產效率，整個鑄造過程簡單方便。
16、2、在鐵型的內側對應鑄件型腔一端均具有排氣分槽，兩側鐵型上的排氣分槽合并形成排氣槽；在澆注過程中，鐵水在自下而上的流動過程中，氣體集中在鑄件型腔的上端，氣體從排氣槽排出，減少憋氣現象的產生，使鑄件不會產生澆注不足或者氣孔的缺陷。
17、3、為防止兩塊鐵型溫度不一樣，在熱脹后尺寸不一致，使得定位銷和定位銷套還能緊密配合，因此采用圓柱型定位銷和橢圓形定位銷套相配合。
18、4、所述鐵型上同時安裝了定位銷和定位銷套，分別布置在兩個對角上，兩塊完全相同的鐵型能夠契合在一起；提升兩塊鐵型配合的精準度；由于兩塊鐵型結構相同，因此兩塊鐵型只需要配套一塊模型裝置，節省了模型裝置的投入，也方便了鐵型的制造及生產管理。
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1.一種軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：由兩塊相同的鐵型(1)合模組成；所述鐵型(1)內具有多個定型槽(2)，鐵型(1)的中間部具有直澆道槽(3)，直澆道槽(3)的兩側具有與定型槽(2)連通的橫向澆道槽(4)；所述定型槽(2)、直澆道槽(3)以及橫向澆道槽(4)內鋪有覆膜層(5)；兩塊鐵型(1)的覆膜層(5)之間設有雙面砂芯(6)，兩側的覆膜層(5)與雙面砂芯(6)形成兩個鑄件型腔(7)；所述覆膜層(5)之間設置有澆注口(8)、直澆道(9)、橫澆道(10)以及橫澆道型腔(11)，澆注口(8)、直澆道(9)、橫澆道(10)以及橫澆道型腔(11)依次連通，橫澆道型腔(11)與鑄件型腔(7)聯通。
2.根據權利要求1所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：所述澆注口(8)呈外大內小的喇叭型。
3.根據權利要求1所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：所述鐵型(1)內側對應鑄件型腔(7)一端均具有排氣分槽(12)，兩側鐵型(1)上的排氣分槽(12)合并形成排氣槽(13)。
4.根據權利要求3所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在
5.根據權利要求1所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：所述鐵型(1)內側對角上分別設有定位銷(14)和定位銷套(15)，兩側的鐵型(1)經定位銷(14)和定位銷套(15)的配合相連接。
6.根據權利要求5所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：所述的鐵型(1)內側四角上設有定位孔(16)，所述定位銷(14)和定位銷套(15)經對角布置設置在定位孔(16)內。
7.根據權利要求6所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：所述定位銷(14)包括固定在定位孔(16)內的銷底座(141)，銷底座(141)上具有圓柱銷體(142)；所述定位銷套(15)包括套體(151)，套體(151)內具有與圓柱銷體(142)相配合的橢圓孔(152)。
8.根據權利要求1至7任一項所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置的鑄造方法，其特征在于：具體步驟如下：
9.根據權利要求8所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造方法，其特征在于：在步驟1中，所述鐵型的定型槽、直澆道槽以及橫向澆道槽的槽面上覆上覆膜層時將鐵型放置在模型裝置型板支架上，模型裝置上裝有電熱管用以給模型加熱，鐵型和模型合模后，之間形成覆砂層的縫隙；型板支架上安裝有氣缸，用來將壓板壓在模型和鐵型側面，壓板壓住鐵型和模型間露在外面的縫隙，防止射砂時砂子從側面跑出。用專業設備將覆膜砂從鐵型的射砂孔吹入鐵型與模型之間的縫隙，覆膜砂在受熱的情況下固化并粘在鐵型上。
10.根據權利要求8所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造方法，其特征在于：在步驟2中，所述鑄件型腔為雙層，從澆注口注入鐵水時有足夠的鐵水量，這會產生足夠的熱量使得鐵型溫度升高達到200～230℃，便于下一次覆砂造型，省去了鐵型加熱步驟。
...【技術特征摘要】
1.一種軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：由兩塊相同的鐵型(1)合模組成；所述鐵型(1)內具有多個定型槽(2)，鐵型(1)的中間部具有直澆道槽(3)，直澆道槽(3)的兩側具有與定型槽(2)連通的橫向澆道槽(4)；所述定型槽(2)、直澆道槽(3)以及橫向澆道槽(4)內鋪有覆膜層(5)；兩塊鐵型(1)的覆膜層(5)之間設有雙面砂芯(6)，兩側的覆膜層(5)與雙面砂芯(6)形成兩個鑄件型腔(7)；所述覆膜層(5)之間設置有澆注口(8)、直澆道(9)、橫澆道(10)以及橫澆道型腔(11)，澆注口(8)、直澆道(9)、橫澆道(10)以及橫澆道型腔(11)依次連通，橫澆道型腔(11)與鑄件型腔(7)聯通。
2.根據權利要求1所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：所述澆注口(8)呈外大內小的喇叭型。
3.根據權利要求1所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：所述鐵型(1)內側對應鑄件型腔(7)一端均具有排氣分槽(12)，兩側鐵型(1)上的排氣分槽(12)合并形成排氣槽(13)。
4.根據權利要求3所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：所述排氣分槽(12)的深度范圍在0.14至0.16毫米之間，排氣槽(13)的深度范圍在0.28至0.32毫米之間。
5.根據權利要求1所述的軸類鑄件豎直雙層的鑄造裝置，其特征在于：所述鐵型(1)內側對角上分別設有定位銷(14)和定位銷套(15)，兩側的鐵型(1)經定位銷(14)和定位銷套(15)的配合相...
【專利技術屬性】
技術研發人員：湯瑤，夏小江，應浩，朱國，朱丹，張陳，周昊奕，吳忠斌，
申請(專利權)人：浙江省機電設計研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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