斜向多磁極徑向充磁夾具及其加工方法技術

本發明專利技術公開了一種斜向多磁極徑向充磁夾具及其加工方法。由１０－５００層圓筒形或圓柱形的固體薄片材料徑向疊加而成圓筒形夾具體或圓柱形夾具體，在圓柱形夾具體的外圓周或圓筒形夾具體的內圓周上徑向均勻分布有４－３６個穿過各層固體薄片材料的螺旋形導線孔，所述螺旋形導線孔正對著圓筒形永磁體方向設有開口，螺旋形導線孔及開口呈２－６０度的斜向分布，在螺旋形導線孔內繞有充磁導線。本發明專利技術實現了對圓筒形永磁體外圓周或內圓周進行斜向多磁極徑向充磁；且充磁夾具的加工方法簡單、制造容易、成本低廉。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種永磁材料充磁夾具及其加工方法。具體地說是一種對圓筒形永磁體進行外圓周或內圓周斜向多磁極充磁的充磁夾具及其加工方法。
技術介紹
現有磁性材料的多磁極徑向充磁夾具(或稱充磁裝置、充磁線圈)充得磁體的磁 極都是平行于軸向的，如CN200420021617.3公開了一種導線能夠可靠固定的充磁夾具， 夾具體上設有的導線小孔彼此平行。目前還沒有能夠實現對圓筒形永磁體進行外圓周或 內圓周斜向多磁極充磁的充磁夾具。其主要原因在于傳統的夾具體都是整塊的固體材 料，而圓筒形永磁體的斜向多磁極徑向充磁夾具的導線孔應呈螺旋形，在一個圓柱體上 用機械加工方法很難加工出螺旋形的導線孔，也就很難制作斜向充磁的多極徑向充磁夾 具。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種對圓筒形永磁體進行斜向多磁極徑向充磁的充磁夾具及其加工方法，以填補空白。 本專利技術的技術方案是這樣來實現的 斜向多磁極徑向充磁夾具是由10-500層圓筒形或圓柱形的固體薄片材料徑向疊 加而成圓筒形夾具體或圓柱形夾具體，在圓柱形夾具體的外圓周或圓筒形夾具體的內圓 周上徑向均勻分布有4-36個穿過各層固體薄片材料的螺旋形導線孔，所述螺旋形導線孔 正對著圓筒形永磁體方向設有開口，螺旋形導線孔及開口呈2-60度的斜向分布，在螺旋 形導線孔內繞有充磁導線。 所述固體薄片材料的層數是根據要充磁的圓筒形永磁體的不同高度而不同。 所述固體薄片材料為硅鋼、純鐵、膠木板或塑料，其厚度為0.1mm lmm。 所述圓柱形夾具體，其圓柱形的直徑略小于圓筒形永磁體的內徑。 所述圓筒形夾具體，其內圓孔徑略大于圓筒形永磁體的外徑。 所述螺旋形導線孔的的形狀為圓形、方形、梯形或其它幾何形狀。 斜向多磁極徑向充磁夾具的加工方法包括以下步驟 (l)選擇形狀、大小相同、厚度為0.1mm lmm的10-500片圓筒形或圓柱形的固 體薄片材料； (2)在上述每一片固體薄片材料的外圓周或內外圓周的相同位置上加工出正對著 圓筒形永磁體方向有開口且數量、尺寸完全一致的孔； (3)根據最終要求的斜向角度除以總層數得到每層應旋轉的角度值； (4)將固體薄片至上而下疊加起來，將每下面一片的固體薄片相對于緊鄰其上的 一片固體薄片，以固體薄片的中心為基準，按照上述計算的旋轉角度值，沿軸向順時針 方向或逆時針方向旋轉，疊加后形成有開口的螺旋形導線孔；3 (5)在螺旋形導線孔內繞上充磁導線。 本專利技術實現了對圓筒形永磁體外圓周或內圓周進行斜向多磁極徑向充磁；且加工簡單、制造容易、成本低廉、導線孔精度高。附圖說明 圖1是實施例1結構示意 圖2是實施例2結構示意 圖3是實施例3結構示意圖。具體實施例方式以下結合附圖對本專利技術作進一步說明。 實施例1 : 對尺寸為①45X①35X22mm的各向異性橡膠鐵氧體磁體進行順時針斜向18度8磁極徑向內圓周充磁。 選擇外徑為①35(略小于磁體內徑)，且完全一樣的圓柱形的固體薄片4共90片，每個固體薄片4的厚度為0.32rmn，為達到良好的充磁效果，90片固體薄片疊加起來的厚度總計28.8mm，略大于磁體的高度。 在每個固體薄片4的外圓周上設有均勻分布的8個導線孔2，導線孔正對著圓筒形永磁體方向帶有開口，將固體薄片至上而下疊加起來，每下面的一片固體薄片相對于緊鄰其上的一片固體薄片以固體薄片的中心為基準順時針旋轉0.2度(即最終斜向角度18除以總層數90得到的每層旋轉角度值)，如此將90片固體薄片疊加組成夾具體1，再在導線孔內繞上充磁導線，即為對①45X①35X25mm磁體進行順時針斜向18度8磁極徑向內圓周充磁的充磁夾具。尺寸為①45X①35X25mm的各向異性橡膠鐵氧體磁體套在上述充磁夾具上即可進行順時針斜向18度8磁極徑向內圓周充磁。 實施例2 : 對尺寸為①40X①20X 18mm的各向同性粘結釹鐵硼磁體進行逆時針斜向12度12磁極徑向外圓周充磁。 選擇中間有通孔5且完全一樣的圓筒形的固體薄片4共40片，每個固體薄片4的厚度為0.6mm，為達到良好的充磁效果，40片固體薄片疊加起來的厚度總計24mm，略大于磁體的高度。 在每個固體薄片4的內圓周上設有均勻分布的12個導線孔2，導線孔正對著圓筒形永磁體方向設有開口，將固體薄片至上而下疊加起來，每下面的一片固體薄片相對于緊鄰其上的一片固體薄片以固體薄片的中心為基準逆時針旋轉0.3度(即最終斜向角度12除以總層數40得到的每層旋轉角度值)，如此將40片固體薄片疊加組成夾具體1，再在導線孔內繞上導線，即為對①40X①20X18mm的各向同性粘結釹鐵硼磁體進行逆時針斜向12度12磁極徑向外圓周充磁的充磁夾具。尺寸為①40X①20X18mm的各向同性粘結釹鐵硼磁體放入上述充磁夾具的通孔5內，即可進行逆時針斜向12度12磁極徑向外圓周充磁。 實施例3 :4 對尺寸為①42X①32X6mm的各向同性粘結釹鐵硼磁體進行順時針斜向48度8磁極徑向內圓周充磁。 選擇外徑為①32(略小于磁體內徑)，且完全一樣的圓柱形的固體薄片共120片，每個固體薄片的厚度為0.1mm，為達到良好的充磁效果，120片固體薄片疊加起來的厚度總計12mm，略大于磁體的高度。其它加工方法與實施例1相同。即為對①42X①32X6mm磁體進行順時針斜向48度8磁極徑向內圓周充磁的充磁夾具。尺寸為①42X①32X6mm的各向同性粘結釹鐵硼磁體套在上述充磁夾具上即可進行順時針斜向48度8磁極徑向內圓周充磁。權利要求一種斜向多磁極徑向充磁夾具，其特征在于，由10-500層圓筒形或圓柱形的固體薄片材料徑向疊加而成圓筒形夾具體或圓柱形夾具體，在圓柱形夾具體的外圓周或圓筒形夾具體的內圓周上徑向均勻分布有4-36個穿過各層固體薄片材料的螺旋形導線孔，所述螺旋形導線孔正對著圓筒形永磁體方向設有開口，螺旋形導線孔及開口呈2-60度的斜向分布，在螺旋形導線孔內繞有充磁導線。2. 如權利要求1所述的斜向多磁極徑向充磁夾具，其特征在于，所述固體薄片材料為 硅鋼、純鐵、膠木板或塑料，其厚度為0.1mm lmm。3. 如權利要求2所述的斜向多磁極徑向充磁夾具，其特征在于，所述圓柱形夾具體， 其圓柱形的直徑略小于圓筒形永磁體的內徑。4. 如權利要求1所述的斜向多磁極徑向充磁夾具，其特征在于，所述圓筒形夾具體， 其內圓孔徑略大于圓筒形永磁體的外徑。5. 如權利要求1所述的斜向多磁極徑向充磁夾具，其特征在于，所述螺旋形導線孔的 形狀為圓形、方形、梯形或其它幾何形狀。6. —種如權利要求1所述斜向多磁極徑向充磁夾具的加工方法，其特征在于，包括以 下步驟(1) 選擇形狀、大小相同、厚度為0.1mm lmm的10-500片圓筒形或圓柱形的固體薄 片材料；(2) 在上述每一片固體薄片材料的外圓周或內外圓周的相同位置上加工出正對著圓筒 形永磁體方向有開口且數量、尺寸完全一致的孔；(3) 根據最終要求的斜向角度除以總層數得到每層應旋轉的角度值；(4) 將固體薄片至上而下疊加起來，將每下面一片的固體薄片相對于緊鄰其上的一片 固體薄片，以固體薄片的中心為基準，按照上述計算的旋轉角度值，沿軸向順時針方向 或逆時針方向旋轉，疊加后形成有開口的螺旋形導線孔；(5) 在螺旋形導線孔內繞上充磁導線。全文摘要本專利技術公開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種斜向多磁極徑向充磁夾具，其特征在于，由１０－５００層圓筒形或圓柱形的固體薄片材料徑向疊加而成圓筒形夾具體或圓柱形夾具體，在圓柱形夾具體的外圓周或圓筒形夾具體的內圓周上徑向均勻分布有４－３６個穿過各層固體薄片材料的螺旋形導線孔，所述螺旋形導線孔正對著圓筒形永磁體方向設有開口，螺旋形導線孔及開口呈２－６０度的斜向分布，在螺旋形導線孔內繞有充磁導線。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦國超，
申請(專利權)人：湖南航天稀土磁有限責任公司，
類型：發明
國別省市：43[]