【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于工業(yè)硅爐電爐主體設(shè)備，特別是涉及一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置及布料方法。
技術(shù)介紹
1、硅鐵礦熱爐是礦山與鋼鐵冶煉領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備，它主要用于還原礦石、碳質(zhì)還原劑及溶劑，以產(chǎn)出硅鐵等鐵合金，硅鐵，由硅與鐵合成的合金，因高強(qiáng)度、卓越電導(dǎo)率及耐磨性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、化工及電子等行業(yè)。在冶煉過程中，硅鐵不僅作為還原劑參與鐵的還原反應(yīng)，還生成硅化鐵等合金，提升鐵的強(qiáng)度、硬度及耐蝕性。硅鐵礦熱爐采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料，通過自培電極與埋弧操作，利用電弧與電阻能量熔煉金屬。其冶煉流程涵蓋預(yù)處理、熔化及出鋼，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。同時，作為高耗電設(shè)備，硅鐵礦熱爐正朝高功率、大型化方向發(fā)展，并引入低頻冶煉、排煙除塵及能源回收等先進(jìn)技術(shù)，以提升熱效率與生產(chǎn)率?？傊梃F礦熱爐在冶金工業(yè)中占據(jù)重要地位，為鐵合金生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)支撐。
2、工業(yè)硅冶煉的順利進(jìn)行，不僅取決于正確的配料，而且更重要的是取決于均勻的布料及合適的料面形狀。因?yàn)楣I(yè)硅的冶煉硅石是靠焦炭進(jìn)行還原，布料不均勻，會在爐內(nèi)出現(xiàn)還原劑不均勻，這不僅會影響冶煉的順利進(jìn)行，還會破壞爐內(nèi)的電流分布，影響電極深插做功，造成爐內(nèi)溫度梯度不平衡，冶煉坩堝縮小，爐況惡化。
3、以往工業(yè)硅冶煉爐內(nèi)布料采用固定式料管定點(diǎn)下料，人工或機(jī)械推料方式，進(jìn)行爐內(nèi)布料，此方式增加人工作業(yè)強(qiáng)度，人工或機(jī)械作業(yè)因人為控制不能精準(zhǔn)的控料，會導(dǎo)致料層的薄厚不均勻，影響爐內(nèi)冶煉環(huán)境惡化，人工干預(yù)布料工序工作時間長，連貫性差，無法持續(xù)布料，爐膛料層溫度梯度不均，影響冶煉料層結(jié)構(gòu)導(dǎo)致坩堝縮小，
4、為此，我們提供了一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，用以解決上述中的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，通過液壓馬達(dá)正反轉(zhuǎn)以及液壓油缸的輸出端向下移動，使得導(dǎo)料槽在轉(zhuǎn)動的同時水平移動，解決了現(xiàn)有的工業(yè)硅冶煉爐內(nèi)布料不均，容易導(dǎo)致爐況惡化的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、本專利技術(shù)為一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，包括下料組件、旋轉(zhuǎn)組件和擺動組件；所述旋轉(zhuǎn)組件和擺動組件均設(shè)置于下料組件的外部：
4、所述下料組件包括下料筒和導(dǎo)料槽，所述下料筒的底部固定連接有第一連接座，且導(dǎo)料槽轉(zhuǎn)動連接于第一連接座的外部，所述導(dǎo)料槽的外部固定連接有第二連接座，所述下料筒的外部設(shè)置有連接組件和冷卻組件；
5、所述旋轉(zhuǎn)組件包括從動齒環(huán)，所述從動齒環(huán)固定連接于下料筒的外部，所述下料筒的外部固定連接有安裝倉，所述安裝倉的頂部固定連接有封蓋，所述封蓋的頂部固定連接有液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)的輸出端固定連接有主動齒輪，且主動齒輪與從動齒環(huán)相嚙合；
6、所述擺動組件包括液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端安裝有滑桿，所述滑桿與第二連接座之間轉(zhuǎn)動連接有連桿。
7、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接組件包括隔熱盤，所述隔熱盤活動套接于下料筒的外部，且滑桿活動套接于隔熱盤的內(nèi)部，所述隔熱盤的內(nèi)部填充有隔熱棉。
8、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述連接組件還包括軸承座，所述軸承座固定連接于隔熱盤的頂部，所述軸承座的內(nèi)部安裝有密封軸承，且密封軸承安裝于下料筒的外部。
9、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述冷卻組件包括冷卻倉，所述冷卻倉固定連接于下料筒的外部，所述下料筒的外部固定連接有冷液管和熱液管，所述下料筒的外部固定連接有多個散熱鰭片，且多個散熱鰭片均位于冷卻倉的內(nèi)部。
10、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述冷液管和熱液管均與冷卻倉相連通，且冷液管和熱液管分別靠近冷卻倉的底部和頂部。
11、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述軸承座為中空結(jié)構(gòu)，且軸承座的外部固定連接有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管和出液管均與軸承座相連通，且進(jìn)液管和出液管分別分布于軸承座的兩側(cè)。
12、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述液壓油缸的輸出端固定連接有插塊，且插塊為方塊，所述滑桿的頂部固定連接有第三連接座，且插塊活動插接于第三連接座的內(nèi)部，所述第三連接座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有固定螺絲，且固定螺絲螺紋套接于插塊的內(nèi)部。
13、本專利技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為，所述隔熱盤的頂部固定連接有固定架，且安裝倉固定連接于固定架的頂部，所述液壓油缸固定連接于固定架的外部。
14、同時，為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)還提供如下技術(shù)方案：一種硅鐵礦熱爐用的布料方法，其特征在于，權(quán)利要求～任一所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置及布料方法具體包括以下步驟；
15、s1：啟動液壓馬達(dá)帶動主動齒輪，然后通過從動齒環(huán)帶動下料筒轉(zhuǎn)動，隨后帶動導(dǎo)料槽轉(zhuǎn)動；
16、s2：通過啟動液壓油缸，使得液壓油缸的輸出端向下移動，然后液壓油缸通過滑桿和連桿推動導(dǎo)料槽轉(zhuǎn)動，從而使得導(dǎo)料槽的傾斜角度逐漸減小；
17、s3：通過向下料筒內(nèi)加入原料，之后原料沿著導(dǎo)料槽加入熱爐內(nèi)部，通過導(dǎo)料槽在轉(zhuǎn)動的同時水平移動，可以使得原料均勻的鋪在熱爐內(nèi)部。
18、本專利技術(shù)具有以下有益效果：
19、1、本專利技術(shù)通過啟動液壓馬達(dá)，使得液壓馬達(dá)發(fā)生正反轉(zhuǎn)，從而帶動主動齒輪正反轉(zhuǎn)，然后通過與主動齒輪相嚙合的從動齒環(huán)帶動下料筒轉(zhuǎn)動，隨后通過第一連接座帶動導(dǎo)料槽轉(zhuǎn)動，之后通過啟動液壓油缸，使得液壓油缸的輸出端向下移動，然后液壓油缸的輸出端通過推動滑桿下移可以的連桿的另一端推動導(dǎo)料槽繞著第一連接座轉(zhuǎn)動，從而使得導(dǎo)料槽的傾斜角度逐漸減小，與此同時，通過向下料筒內(nèi)加入原料，可以使得原料沿著導(dǎo)料槽加入熱爐內(nèi)部，并且通過導(dǎo)料槽在轉(zhuǎn)動的同時水平移動，可以使得原料均勻的鋪在熱爐內(nèi)部，避免爐況惡化。
20、2、本專利技術(shù)通過冷液管向冷卻倉內(nèi)注入冷水，然后進(jìn)入冷卻倉內(nèi)的冷水與多個散熱鰭片進(jìn)行熱交換，之后被加熱的水通過熱液管排出，從而可以對下料筒進(jìn)行降溫，避免液壓油缸和液壓馬達(dá)工作環(huán)境過熱而造成損壞。
21、3、本專利技術(shù)通過進(jìn)液管向軸承座內(nèi)注入冷卻液，然后進(jìn)入軸承座內(nèi)部的冷卻液可以對密封軸承進(jìn)行降溫，從而可以避免密封軸承由于過熱而造成損壞，隨后被加熱的冷卻液通過出液管排出。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，包括下料組件(100)、旋轉(zhuǎn)組件(200)和擺動組件(300)；其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件(200)和擺動組件(300)均設(shè)置于下料組件(100)的外部：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述連接組件(400)包括隔熱盤(401)，所述隔熱盤(401)活動套接于下料筒(101)的外部，且滑桿(302)活動套接于隔熱盤(401)的內(nèi)部，所述隔熱盤(401)的內(nèi)部填充有隔熱棉(404)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述連接組件(400)還包括軸承座(402)，所述軸承座(402)固定連接于隔熱盤(401)的頂部，所述軸承座(402)的內(nèi)部安裝有密封軸承(403)，且密封軸承(403)安裝于下料筒(101)的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述冷卻組件(500)包括冷卻倉(501)，所述冷卻倉(501)固定連接于下料筒(101)的外部，所述下料筒(101)的外部固定連接有冷
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述冷液管(502)和熱液管(503)均與冷卻倉(501)相連通，且冷液管(502)和熱液管(503)分別靠近冷卻倉(501)的底部和頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述軸承座(402)為中空結(jié)構(gòu)，且軸承座(402)的外部固定連接有進(jìn)液管(402a)和出液管(402b)，所述進(jìn)液管(402a)和出液管(402b)均與軸承座(402)相連通，且進(jìn)液管(402a)和出液管(402b)分別分布于軸承座(402)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述液壓油缸(301)的輸出端固定連接有插塊(301a)，且插塊(301a)為方塊，所述滑桿(302)的頂部固定連接有第三連接座(301b)，且插塊(301a)活動插接于第三連接座(301b)的內(nèi)部，所述第三連接座(301b)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有固定螺絲(301c)，且固定螺絲(301c)螺紋套接于插塊(301a)的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述隔熱盤(401)的頂部固定連接有固定架(600)，且安裝倉(201)固定連接于固定架(600)的頂部，所述液壓油缸(301)固定連接于固定架(600)的外部。
9.一種硅鐵礦熱爐用的布料方法，其特征在于，權(quán)利要求1～8任一所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置及布料方法具體包括以下步驟；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，包括下料組件(100)、旋轉(zhuǎn)組件(200)和擺動組件(300)；其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件(200)和擺動組件(300)均設(shè)置于下料組件(100)的外部：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述連接組件(400)包括隔熱盤(401)，所述隔熱盤(401)活動套接于下料筒(101)的外部，且滑桿(302)活動套接于隔熱盤(401)的內(nèi)部，所述隔熱盤(401)的內(nèi)部填充有隔熱棉(404)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述連接組件(400)還包括軸承座(402)，所述軸承座(402)固定連接于隔熱盤(401)的頂部，所述軸承座(402)的內(nèi)部安裝有密封軸承(403)，且密封軸承(403)安裝于下料筒(101)的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述冷卻組件(500)包括冷卻倉(501)，所述冷卻倉(501)固定連接于下料筒(101)的外部，所述下料筒(101)的外部固定連接有冷液管(502)和熱液管(503)，所述下料筒(101)的外部固定連接有多個散熱鰭片(504)，且多個散熱鰭片(504)均位于冷卻倉(501)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅鐵礦熱爐用爐內(nèi)自動回轉(zhuǎn)布料裝置，其特征在于，所述冷液管(502)和熱液...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：霍志榮，王嘉，
申請(專利權(quán))人：寧夏森源重工設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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