【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋁材加工，具體而言，涉及一種鋁型材擠壓裝置。
技術介紹
1、鋁型材在生產加工的過程中，主要通過擠壓成型，通過上下模具的相互接觸，使處于上下模具之間的鋁材變形而成型；
2、如申請號為cn201921480200.6的中國專利公開了一種鋁型材擠壓機擠壓模具壓緊裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩個支撐柱，兩個支撐柱的頂端固定安裝有同一個頂板，所述頂板的底部固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出軸上固定安裝有第一安裝板，所述第一安裝板上設有第二安裝板，所述第二安裝板的底部固定安裝有上模具，所述底板的頂部固定安裝有固定座，所述固定座上開設有腔室，所述腔室的底部內壁上固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出軸上固定安裝有推板，所述固定座的頂部開設有凹槽。
3、上述專利主要通過上模具移動與下模具接觸使鋁材擠壓成型，然而，鋁材被擠壓成型后與下模具會相互的貼合，不容易分離，這就需要人工花費時間使鋁材與下模具分離，就造成鋁材脫模效率較低，為使用增加不便。
技術實現思路
1、本技術的主要目的在于提供一種鋁型材擠壓裝置，解決上述問題。
2、為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
3、一種鋁型材擠壓裝置，包括底板與頂板，所述底板的上端設置有鋁型材擠壓下模具，所述鋁型材擠壓下模具內設置有推塊組件，所述頂板的下端可移動設置有鋁型材擠壓上模具；所述推塊組件包括推塊與彈簧，所述推塊的下端設置彈簧，所述推塊鑲嵌于鋁型材擠壓下模具的模壁內。>
4、優選的，所述底板與頂板之間通過立板固定設置，所述底板的上表面一體設置有固定座。
5、優選的，所述固定座內設置有通槽和凹臺，所述通槽的頂部內壁開設凹臺，所述凹臺與通槽相互連通，所述凹臺內通過螺栓可拆卸設置鋁型材擠壓下模具。
6、優選的，所述頂板的上表面通過螺栓固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端通過連桿固定設置鋁型材擠壓上模具。
7、優選的，所述鋁型材擠壓下模具內開設有通口，所述通口內鑲嵌推塊，所述推塊的外表面設置有橡膠層。
8、優選的，所述通槽的上表面通過螺栓固定設置有筒體，所述筒體內滑動設置有滑桿，所述滑桿的外圍套設彈簧。
9、優選的，所述滑桿的外表面一體設置有圓塊，所述滑桿的上端與推塊的下表面一體設置，所述圓塊的下表面與彈簧的上端固連，所述彈簧的下端與筒體的上端固連。
10、優選的，所述滑桿的下端一部分滑動設置于筒體內，所述筒體內設置有滑槽且滑槽內滑動設置有限位塊，所述限位塊的內側與滑桿外表面一體設置。
11、本技術具有如下有益效果：
12、1、本技術通過在鋁型材擠壓下模具中設置推塊組件，初始狀態推塊組件中的推塊是露出于通口的，在鋁材被鋁型材擠壓上模具向下擠壓的過程中，鋁材會受到施壓從而對推塊施壓，隨著鋁材漸漸的被鋁型材擠壓上模具施壓，鋁材會對推塊繼續施壓，受到施壓的推塊會漸漸的處于通口中與通口相互的嵌合，同時推塊被施壓下移會推動滑桿下移對彈簧壓縮，待鋁材加壓完成后，氣缸拉動鋁型材擠壓上模具與鋁型材擠壓下模具分離后，彈簧反彈會通過滑桿推動推塊再一次的上移歸位，在推塊歸位的過程中會推動其上方擠壓成型的鋁材快速的上移，鋁材快速的上移就能夠與鋁型材擠壓下模具快速的分離不再貼合，從而增加鋁材脫模的效率；
13、2、推塊的外表面噴涂有橡膠層可減少對鋁材的磨損，更好的對成型后的鋁材防護；
14、3、在滑桿下移滑動的過程中會帶動限位塊在筒體內靈活的滑動，限位塊滑動受到筒體內滑槽的限制，只能夠上下滑動，不會使滑桿轉動，而保證了推塊下移的過程中不會轉動，避免與通口位置偏差的情況產生，進而保證推塊減少位置誤差能夠順利的歸位。
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1.一種鋁型材擠壓裝置，包括底板(1)與頂板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端設置有鋁型材擠壓下模具(3)，所述鋁型材擠壓下模具(3)內設置有推塊組件(5)，所述頂板(2)的下端可移動設置有鋁型材擠壓上模具(4)；
【技術特征摘要】
1.一種鋁型材擠壓裝置，包括底板(1)與頂板(2)，其特征在于：所述底板(1)的上端設置有鋁型材擠壓下模具(3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王亞東，于佳良，
申請(專利權)人：瑞升昌科技天津有限公司，
類型：新型
國別省市：
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