制氮碳分子篩的活化再生工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種制氮碳分子篩的活化再生工藝，包括以下生產步驟：ａ、中毒碳分子篩潔凈處理，ｂ、高溫氮基干燥，ｃ、氮基高溫碳化。本發明專利技術的有益效果：與現有技術相比，本發明專利技術通過活化再生的生產工藝使中毒的碳分子篩回收得到質量較好的碳分子篩。目前國內、外無制氮碳分子篩活化再生項目，本發明專利技術把中毒的、失效的、廢棄的制氮碳分子篩進行活化再生處理，填補了國內、外的空白。本發明專利技術的工序、溫度、篩選目數等參數組合是在申請人通過反復試驗、比較、歸納和總結獲得的結果，方法雖然簡單，但效果非常顯著，中毒的碳分子篩通過本發明專利技術的處理能達到或超過Ｑ／ＱＭＳ０２－２００９制氮碳分子篩的企業標準。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及制氮碳分子篩，尤其是制氮碳分子篩的活化再生工藝。
技術介紹
制氮碳分子篩是幾乎只含直徑為數埃的均勻微孔的一種新型活性碳。這種孔隙特 性可以依據其孔隙大小和要吸附氣體的分子大小及形狀耐賦與碳分子篩選擇吸附性能。利 用這種特征，制氮碳分子篩被廣泛用于各種氣體分離過程。制氮碳分子篩在使用過程中容 易遇到粉塵、氧化鋁、油漬等，導致碳分子篩孔隙堵塞，即所謂的碳分子篩中毒，中毒的碳分 子篩制氮效果較差，甚至完全失去了制氮的功能。目前國內、外尚無制氮碳分子篩回收利用 的項目，如能填補此空白，不僅會給企業帶來可觀的經濟效益，也響應國家推行可持續發展 的號召，減少環境污染，節約了能源。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種制氮碳分子篩的活化再生工藝。它能使 中毒碳分子篩活化再生得到質量達標的制氮碳分子篩，活化再生效果好、制氮效率高，本發 明給企業帶來了可觀的經濟效益，同時也節約了能源。 為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案如下一種制氮碳分子篩的活化再生工 藝，包括以下生產步驟； a、中毒碳分子篩潔凈處理將中毒碳分子篩經12 25目的網篩篩選，再將篩選得 到的中毒碳分子篩置于水中充分清洗，以去除中毒碳分子篩中的氧化鋁、粉塵，得A品； b、氮基高溫碳化將a步驟中清洗完的中毒碳分子篩置于爐膽中，在氮氣保護狀 態下升溫至650 90(TC進行碳化，得到再生的制氮碳分子篩B品。 上述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟b之后，還包括一個步驟c，步驟c 為，高溫氮基活化往爐膽中通入水蒸氣，對B品進行活化，得到再生的制氮碳分子篩C品。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟c之后，還包括一個步驟d，步驟d 為，氮基高溫修復再生將C品置于轉爐爐膽內，轉爐爐膽內溫度為650 90(TC，在氮氣保 護狀態下通入修復劑對碳分子篩進行孔徑修復，得到再生的制氮碳分子篩D品。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，得到再生的制氮碳分子篩之后，包括篩 選和包裝，篩選和包裝的環境為濕度小于30%，篩選得到的碳分子篩為30 35目。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟a中所述篩選的碳分子篩為23 25 目。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟b中，將a步驟中清洗完的中毒碳分 子篩置于爐膽中，在氮氣保護狀態下升溫至700 75(TC進行碳化，得到再生的制氮碳分子 篩B品。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟c中，通入水蒸氣時爐膽中的溫度 為650 9Q0。C。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟c中，通入水蒸氣時爐膽中的溫度 為730 750°C。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟d中，所用的修復劑為C6H6、 C7H8或 C8H10。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟d中，所用的修復劑為C6H6。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟d中，通入修復劑時，爐膽內的溫度為700 750°C。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟d中，通入修復劑時，爐膽內的溫度 為730°C。 前述的制氮碳分子篩的活化再生工藝中，步驟d中，通入修復劑的流量為18 22毫升/分鐘。 本專利技術的有益效果與現有技術相比，本專利技術通過活化再生的生產工藝使中毒的 碳分子篩回收得到質量較好的碳分子篩。目前國內、外無制氮碳分子篩活化再生項目，本發 明把中毒的、失效的、廢棄的制氮碳分子篩進行活化再生處理，填補了國內、外的空白，給企 業帶來可觀的經濟效益，也響應國家推行可持續發展的號召，保護環境，節約了能源。本發 明的工序、溫度、篩選目數等參數組合是在申請人通過反復試驗、比較、歸納和總結獲得的 結果，方法雖然簡單，但效果非常顯著，活化再生的碳分子篩質量較好，中毒的碳分子篩通 過本專利技術的處理能達到或超過Q/QMS02-2009制氮碳分子篩的企業標準。 附產品標準指標及指標值表 <table>table see original document page 4</column></row><table>注在0.8Mpa空氣壓力下，吸附,閨期為2X58s 如圖所示，通過本活化再生工藝生產的各型號分子篩各項指標均超過了制氮碳分 子篩的企業標準。在本專利技術的氮基高溫修復再生步驟中修復劑C6H6、 C7H8、 C8H1Q的進液量 的控制，也是該產品生產的關鍵技術之一，此外，本專利技術的篩選和包裝工序保持在濕度30 % 下，可大幅提高產品的質量和產出率。綜上，本專利技術將制氮效果較差或失效的中毒制氮碳分 子篩活化再生，使其制氮率、抗壓強度大大提高，達到普通制氮碳分子篩的質量標準。 附CMS-Z250活化再生前后技術指標對照表 廣品名稱堆密度 Kg/L富氮濃度 %產氮率 L/h. kg抗壓強度 N/顆中毒制氮碳分子篩0. 6599. 550<50活化再生制氮碳分子篩0. 6599. 5256》70注在0.8Mpa空氣壓力下，吸附周^胡為2X58s附圖說明 圖1是本專利技術的步驟示意圖。 下面結合具體實施方式對本專利技術作進一步的說明，本專利技術的實施方式不限于下述 實施例，在不脫離本專利技術宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本專利技術的保護范圍之內。具體實施例方式實施例一。制氮碳分子篩的活化再生工藝，按照下述步驟進行生產 a、中毒碳分子篩潔凈處理將中毒碳分子篩經24目的網篩篩選，再將篩選得到的 中毒碳分子篩置于水中充分清洗，以去除中毒碳分子篩中的氧化鋁、粉塵，得A品；b、氮基 高溫碳化將a步驟中清洗完的中毒碳分子篩置于爐膽中，在氮氣保護狀態下升溫至800°C 進行碳化，得到再生的制氮碳分子篩B品；c、篩選和包裝，篩選和包裝的環境為濕度20%， 篩選得到的碳分子篩為35目，將碳分子篩裝在塑料桶中，密封保存，得成品。對于檢測后制 氮率較好的中毒碳分子篩通過中毒碳分子篩潔凈處理和氮基高溫碳化后就可以得到符合 質量標準的碳分子篩，篩選和包裝后即得成品。 實施例二。制氮碳分子篩的活化再生工藝，按照下述步驟進行生產 a、中毒碳分子篩潔凈處理將中毒碳分子篩經24目的網篩篩選，再將篩選得到的中毒碳分子篩置于水中充分清洗，以去除中毒碳分子篩中的氧化鋁、粉塵，得A品；b、氮基高溫碳化將a步驟中清洗完的中毒碳分子篩置于轉爐爐膽中，在氮氣保護狀態下升溫至75(TC進行碳化，得B品；c、高溫氮基活化往73(TC的轉爐爐膽中通入水蒸氣，對B品進行活化，得到再生的制氮碳分子篩C品；d、篩選和包裝，篩選和包裝的環境為濕度20%，篩選得到的碳分子篩為35目，將碳分子篩裝在塑料桶中，密封保存，得成品。對于檢測后制氮率一般的中毒碳分子篩通過中毒碳分子篩潔凈處理和氮基高溫碳化后尚不能符合碳分子篩的質量標準，需要在氮基高溫碳化后增加高溫氮基活化，活化后的中毒碳分子篩經篩選和包裝后得到成品。 實施例三。制氮碳分子篩的活化再生工藝，按照下述步驟進行生產 a、中毒碳分子篩潔凈處理將中毒碳分子篩篩選得24目的碳分子篩，再將篩選得 到的中毒碳分子篩置于清水中充分清洗，以去除中毒碳分子篩中的氧化鋁、粉塵；b、氮基高 溫碳化將a步驟中清洗完的中毒碳分子篩置于轉爐的爐膽中，在氮氣保護狀態下升溫至 70(TC進行碳化；c、高溫氮基活化往73(TC的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
制氮碳分子篩的活化再生工藝，其特征在于，包括以下生產步驟；ａ、中毒碳分子篩潔凈處理：將中毒碳分子篩經１２～２５目的網篩篩選，再將篩選得到的中毒碳分子篩置于水中充分清洗，以去除中毒碳分子篩中的氧化鋁、粉塵，得Ａ品；ｂ、氮基高溫碳化：將ａ步驟中清洗完的中毒碳分子篩置于爐膽中，在氮氣保護狀態下升溫至６５０～９００℃進行碳化，得到再生的制氮碳分子篩Ｂ品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳會榮，
申請(專利權)人：湖州強馬分子篩有限公司，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]